进口铁矿粒度分布对铁含量、水分含量影响规律研究

不同粒径块铁矿的铁含量存在着较大的差异,研究粒度分布与铁含量、水分的关系对手工取制样有现实的指导和参考意义,同时也能减少贸易纠纷。文章通过对样品进行全铁含量和水分检测,考察铁含量、水分随不同粒径块铁矿的变化。结果表明:不同粒径块铁矿的水分和铁含量存在较大。     

进口铁矿在传输带上粒度分布规律研究及应用

采样工作的准确是保证铁矿品质检验准确的最重要环节。文章通过对传输带横截面上样品进行分段并进行粒度筛分试验,结果显示:块矿料流左右两边粒度组成基本一致,左右两边与中间有较大差异。同时,我们对同一批次铁矿不同粒级进行水分和铁含量测试,结果表明不同粒级的水分和铁含量有较大差异。在此基础上,我们对改进传输带手工取样进行了探讨。     

进口铁矿石装卸两港铁含量检测值差异统计分析

铁矿石品质波动测定异常复杂,且不同批次的铁矿石品质波动也不一致。文章搜集了2011年以来进口铁矿石舟山港与装货港的铁含量检验结果,通过统计分析发现皮尔巴拉粉铁矿、扬迪粉铁矿、乌克兰球团矿、纽曼粉铁矿、澳大利亚粉铁矿五个矿种装卸两港偏差率较小,印尼块铁矿、印度粉铁矿等五个矿种装卸两港铁含量偏差率较大。对于装卸两港铁含量偏差率较大的,可按品质波动大进行取样,偏差率较小的,可按品质波动小取样。     

粒径级配对白云鄂博矿铁矿粉液化的影响研究

铁矿粉是由含有铁元素或者铁化合物的矿石经过选矿、分选、破碎、磨碎等一系列加工步骤获得的矿粉。本文以白云鄂博铁矿粉中超特粉为研究对象,利用室内静三轴数值模拟的方式,配置了五种不同粒径级配模型。并利用离散单元法,进行了数值分析,研究了粒径级配对铁矿粉液化的影响。并根据数值分析结果,通过室内动三轴试验,对数值模拟结果进行了验证。     

不同处理方法对包膜控释氮肥中氮含量检测结果的影响

针对因包膜控释氮肥样品的粒径不同而造成氮含量测定值不稳定、不准确的问题,选取同一条生产线上的5个样品作为重复,并通过缩分器直接缩分法、根据各粒径质量比缩分混合法和根据粒径不同缩分单测法3种分样方法制备粉碎样,再采用滴定法测定氮含量。通过对测定结果的分析和比较可得出:粒径在3.35~4.75 mm范围内的样品质量分数占82.32%左右,且按照根据粒径不同缩分单测分样方法处理的样品所测得的氮含量值误差最小。     

乌兰布和沙漠与黄河沉积物磷的形态分析

本文用改进的SEDEX方法,对乌兰布和沙样和黄河上游沉积物进行了磷的形态提取分析,研究了乌兰布和沙漠不同粒径沙洋的各形态磷的差异及其与黄河沉积物各形态磷的关系。分析结果表明乌兰布和沙样130~150μm粒径的Ca-P、De-P、Or-P都比小于63μm粒径含量小。乌兰布和沙样和黄河上游沉积物无机磷的含量远远比有机磷的要高,其顺序为Ca-P>De-P>Fe-P>Or-P>可交换态磷。原样和100~120目(130~150μm)样品的可交换磷以化学吸附为主,而250目以上(<63μm)的样品则以物理吸附为主。     

铁对铜基结合剂金刚石节块把持力的影响

采用热压烧结的方法得到了不同铁含量的铜基结合剂金刚石节块,研究了铁含量对铜基结合剂金刚石节块性能的影响.实验结果表明:铁含量对铜基结合剂胎体的硬度和抗弯强度等力学性能有显著的影响;随着铁含量的增加,铜基结合剂胎体的硬度和抗弯强度一直增加;铁含量对铜基结合剂金刚石节块的抗弯强度的影响不一样.界面处断口形貌和能谱分析表明:当铁含量为30％时,铜基结合剂与金刚石结合最好,胎体对金刚石的把持力系数较大,节块的抗弯强度降低较少.     

聚丙烯粉料乙烯含量测定影响因素研究

利用外商提供的分析方法和一系列标样样片,建立了无规和抗冲共聚聚丙烯中乙烯含量测定的工作曲线,由于聚丙烯粉料样品结构与性质的不稳定性和不均匀性,决定了实际粉料样品乙烯含量在测试处理上往往不能完全与建立标线处理上的一致。通过选取不同牌号乙丙共聚聚丙烯粉料样品,着重试验分析了热压制样中冷却方式、抗氧剂、样品粒径对粉料乙烯含量测定结果的影响。结果表明,热压制样中冷却方式对粉料乙烯含量的测定结果形成了较为明显的影响;同样粉料样品中是否添加抗氧剂及所加抗氧剂的种类对测定结果也构成了很大程度的影响;另外,粉料样品粒径对乙烯含量的测定结果形成了显著的影响。     

气流破碎在高纯碳酸锂粉末粒径优化中的应用

通过气流破碎优化经碳化-离子交换-热解辅以高温干燥工艺制备的高纯碳酸锂粉体材料的粒径分布,研究发现气流破碎系统的喂料阀频率、分级轮和引风机频率变化对物料的粒径分布有重要影响。对4种不同粒度的样品共计18组实验分析各因素对物料粒径的影响,当设置喂料阀频率25～28Hz、分级轮频率30～35Hz、引风机频率35～40Hz时破碎效果最佳,该工作参数对于样品初始粒径在5μm≤d₁₀≤14μm、20μm≤d₅₀≤50μm、70μm≤d₅₀≤110μm范围的碳酸锂颗粒粒径优化控制具有普适性。合理的气流破碎参数设置不仅使高纯碳酸锂物料具有良好的分散性和较规则的形貌,而且经等离子耦合激光光谱仪（ICP）检测证明气流破碎后不会引起高纯碳酸锂磁性异物和杂质含量的增加。这一研究对优化粉体材料形貌、实现特定粒度材料制备具有一定意义。     

乙烯-四氟乙烯共聚物粉末喷涂影响因素研究

分析了乙烯-四氟乙烯共聚物（ETFE）喷涂用树脂的基础性能,研究通过破碎、分级得到目标粒径范围内满足喷涂用ETFE树脂粉末,在试制工件表面喷涂,并对喷涂样品测试评价。结果表明,ETFE树脂易破碎,可通过破碎工序得到小颗粒树脂,再通过分级工艺达到适合的粒径分布,大大提升了产品的利用率;MFR与熔点的差异对ETFE喷涂树脂的耐受性差异不明显,聚合工艺对其影响较大,其中溶剂相法制备的ETFE耐酸碱盐性能更佳。     

The removal of phosphorus from reject water in a municipal wastewater treatment plant using iron ore

BACKGROUND: Reject water (return liquor) from dewatering of anaerobically digested activated sludge in municipal wastewater treatment plants contains from 10 to 50% of the phosphorus load when being recycled to the aeration tank. Phosphorus removal from reject water could be an effective way to decrease phosphorus loads entering the aeration tank. An innovative approach involves the replacement of iron salts, which are commonly used for phosphorus removal, with ferrous ions produced by iron‐reducing bacteria from iron ore. The aim of the research was to examine the feasibility of phosphorus removal from return liquor using bioreduction of iron ore. RESULTS: Ferrous production, phosphate and organic carbon removal rates were determined as a function of different iron ore particle sizes in batch experiments. Iron‐reducing bacteria ensured the production of ferrous ions from iron ore up to concentrations of 550 mg L^?1. The ferrous production rate was linearly dependent on the calculated specific surface area of the iron ore particles. The phosphorus concentration in the reject water was reduced by 90% during bioreduction of iron ore. The phosphorus removal rate did not depend on specific surface area of iron ore particles when the particle size of iron ore was smaller than 7 mm. The organic carbon removal rate did not seem to be dependent on iron ore particle size. CONCLUSION: Removal of phosphate using iron ore can be more economical than conventional chemical precipitation of phosphate using iron salts because of the lower cost of iron ore. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry     

铁矿石尾矿粉催化还原NO的实验研究

以马鞍山钢铁集团南山矿铁矿石尾矿为主要原料制备无载体催化剂,对其进行了XRF, BET和XRD表征,并于电加热石英玻璃管固定床中实验研究了催化剂对NH3还原NO的催化活性. 结果表明,用铁尾矿所制催化剂在反应温度500?600℃下具有良好的催化活性,600℃时催化还原率达97.5%,且粒径越小催化还原率越高;氧含量对催化还原率有较大影响,350℃时增加氧含量可提高催化还原率,500℃时增加氧含量会降低催化还原率;氧化铁作为主要活性组分,在催化剂中含量越高催化还原率越高,但氧化铁高温时易烧结,会降低催化还原率.     

菱铁矿磁化焙烧与磁选分离制备铁精矿

对国内某地菱铁矿进行无还原剂全粒级磁化焙烧-磁选研究. 结果表明,菱铁矿在无还原剂条件下于800℃焙烧15 min,所得焙烧矿在磨矿粒度小于0.074 mm占90%、磁场强度0.10 T条件下磁选,得到铁品位63.15%、铁回收率92.52%的铁精矿. 磁选精矿中的锰、镁和部分钙与铁元素以类质同像共存.     

机械力活化对铁尾矿活化性能的影响研究

通过机械粉磨时间对铁尾矿粉密度、比表面积、颗粒分布以及微观形貌影响研究得出：随着粉磨时间的延长,铁尾矿粉颗粒逐渐被细化,密度先减后增,比表面积先增后减;粉磨2 h时,比表面积达到最大值770 m2／kg,粒径（5±2）μm的颗粒含量约为40％,且小于5．13μm的颗粒累积含量最高,但过度粉磨会有弱团聚现象;通过研究机械力活化对铁尾矿粉活性的影响以及红外光谱（ IR）分析得出：粉磨2 h的铁尾矿粉在10％～50％掺量下,其3 d、7 d、28 d抗折强度比与活性指数均为最大值,该粉磨时间下最大程度的活化了铁尾矿粉;机械粉磨细化作用使颗粒无序化物质增多,致使活性提高。     

分光光度法测定铁矿石中磷量的不确定度评定

根据铋磷钼蓝分光光度法测定铁矿石中磷含量检验方法规定的测量程序,建立了测量过程的数学模型,对检测过程中各分量产生不确定度的各种因素进行了评估,对一个铁矿石试样中磷量的测量结果进行了不确定度评定,比较了他们不确定度的大小,当磷平均含量为0．0543％时,求得其置信区间为[0．0533,0．0553]（k＝2）。     

前驱体二水磷酸铁对磷酸铁锂电化学性能的影响

以钛白生产副产物七水硫酸亚铁为铁源,工业磷酸二氢铵为磷源,双氧水为氧化剂,采用共沉淀法合成了不同粒径和形貌的二水磷酸铁,并以此为前驱体,通过碳热还原法制备了粒径不同的LiFePO₄/C正极材料。经过对样品进行X射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）以及恒电流充放电测试,研究了二水磷酸铁及LiFePO₄/C的结构、形貌以及电化学性能。结果表明,以较细的二水磷酸铁为铁源,制备得到的LiFePO₄/C颗粒较细,且具有更优异的电化学性能。0.1、0.5、1、2、5、10 C放电比容量分别为154、148、144、140、130、120 mA·h/g。     

铁矿石物相分析与研究

铁是地壳中分布最为广泛的元素之一。但具有工业价值的铁矿石则为数不多。铁矿石的物相分析工作,对我们采矿、选矿有着重要意义。铁矿物存在状态不同、晶体结构不同、风化程度不同。评价铁矿床的经济价值和矿床储量的计算不取决于铁的绝对含量,而与铁在矿石中的存在状态及其含量有关,铁矿物中有好多矿物还没有被我们开发利用。因为由同一元素组成的不同矿物,在工业处理上的难易程序和方法是不同的,所付出的经济代价也不相同,所以由该元素所组成的不同矿物是否能够全部被提取和利用率的大小也不相同,这就要求我们必须准确地确定由同一元素组成的不同矿物的百分含量。因此,按照我们测定菱铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、赤褐铁矿、黄铁矿、铁的硅酸盐的物相分析,研究其分离测定流程,是必不可少的,便于生产单位更好完成生产任务。     

Alumina-Iron Separation of High Alumina Iron Ore by Carbothermic Reduction and Magnetic Separation

The carbothermic reduction of high alumina iron ore in the absence/presence of sodium carbonate (Na₂CO₃) was carried out for alumina-iron separation by wet magnetic separation. Sodium carbonate is found to be capable of improving the separation of alumina and iron, as well as increasing the particle size of metallic iron significantly. When the high alumina ore briquettes were reduced at 1050°C for 80 min, the average particle size of metallic iron was approximately 100 μm in the presence of sodium carbonate, which is bigger than the size of 50 μm in the absence of sodium carbonate. Compared with the absence of sodium carbonate, the Al₂O₃ content of iron concentrate decreased from 4.33% to 1.29%, while the Al₂O₃ removal rate increased from 43.70% to 83.37% with the addition of 9% sodium carbonate. Experimental evidence showed that Na₂CO₃ reacted with Al₂O₃ and SiO₂ to form sodium silicate, aluminum silicate, and sodium aluminosilicate, and decreased the content of Fe in the slags, which improved the separation between the alumina and iron during the magnetic separation.     

几种典型铁矿粉的流化特性

利用内径150 mm的D型有机玻璃流化床模型,对澳矿、巴西矿、北方矿和钒钛矿典型铁矿粉的流化特性进行了实验研究,获得了其流化特性曲线、初始流化速度和最大床层压降,并将初始流化速度的实测值和理论计算值进行了比较分析. 结果表明,矿粉粒度是影响其流化特性的最主要因素,粒径越大,床层所需要的初始流化速度越大,实测值和理论估算值基本相符;粒度小于0.125 mm钒钛矿流动性较差,在流化过程中易出现沟流现象;粒度范围较宽的矿粉,完全流态化时,细矿粉随气流夹带逸出明显;在粒度相同的情况下,几种不同的铁矿粉的开始流化速度接近,而床层压降有较大差异,巴西矿的床层压降明显大于其他三种铁矿粉. 最大床层压降的最小值均出现在粒度为0.25~0.425 mm,为铁矿粉流态化还原过程中较适宜的粒度范围.     

Acceleration of the thermoxidation of oil by heme iron

Transition metals, including iron, occur naturally at significant concentrations in meat. Iron can be extracted from the food into the oil and potentially decrease the stability of the oil during frying by accelerating thermoxidation. The objective was to examine the thermoxidative stability of partially hydrogenated soybean oil after addition of heme iron. Heme iron (2.7 ppm) was added to the oil, and then oil samples were heated continuously at 160, 180, or 200°C for 72 h. Oil samples were removed for analysis every 12 h. The acid values, color, food oil sensor readings, and TAG polymer content of the heated oil samples were compared with oil samples containing no added iron that were held at the same temperatures. Generally, each oxidative index increased with (i) an increase in temperature, (ii) an increase in heating time, and/or (iii) the addition of iron. Generally, the extent of oxidation was greater for samples heated at 200°C than for oil samples heated at 160 or 180°C. The oil samples heated at 200°C reached the target polymer content of 20% after 27 h of heating. If heme iron accumulates in the oil, it will increase the rate of oxidation and thermal degradation and reduce the frying life of the oil.