圆片形工件自动上料的新型刮板式料斗

刮板式料斗一般都采用板式定向机构,它只能把刮板顶部已充分定向的工件分离出去。在处理圆片形(厚度<直径)工件时,由于刮板顶部为沟槽状,进给速率不稳定,效率低。这里介绍一种处理圆片形工件的新型刮板式料斗,具有较高的进给速度和较强的工件适应性,从而提高了上料效率。 1.结构新型刮板式料斗的结构如图1所示,它由固定在料斗壁上的定向轨道,输出轨道和上下运动的刮板所组成。输出轨道的宽度大于工件的厚度,可增加托住工件的概率,其宽度应大于工件的半径而小于工件的直径。刮板顶部边缘的倾斜度与料斗底部的倾斜度相     

高炉自动上料控制系统的研制

本文介绍了一种高炉自动上料控制系统,叙述它的组成,硬件结构,软件结构控制方式,通信方式及系统主要功能。该系统具备一定的先进性与实用性。     

双轨道IGBT自动上料装置的研制

针对IGBT目前暂无成熟的自动上料装置,在对IGBT上料工艺进行研究的基础上,研制了双轨道自动上料装置。该装置结构上由两条独立的供料轨道结合直角三坐标机器人构成;动力方面采用主、被动结合的方式。对上料轨迹进行了计算优化,通过对主动供料过程的仿真和实验平台的搭建,验证了上述设计的正确性。     

关于圆柱、圆锥形工件的自动定向排列

<正> 一、前言在自动化送料系统中,多采用振动式料半送料器。与其它型式的送料器(如旋转式、升降式、离心式、直进式、十字轮式)相比,它具有动作平稳,工件不易损伤,易于实现工件的定向排列,易于调整工件的上料速度等优点。振动式料斗送料器是将脉动电压输送给料斗底下的电磁铁,通过电磁铁的间歇吸放产生振动源,在弹簧的配合作用下,使料斗     

集成电路塑封自动上料系统的研制

为实现集成电路芯片塑封的自动化,设计了自动上料系统。该系统采用多运动同步控制技术实现料片传送、料片排放及料片预热的自动控制;采用大导程滚珠丝杠副和高分辨率伺服系统保证机械手的快速精确定位;采用柔性流道结构,适应不同规格集成电路料片的自动上料;并基于Windows2000开发了专用工控软件。该系统适用于DIP、QFP、SOP、TO等系列集成电路芯片的塑封生产,可显著提高生产效率及产品质量。     

铁板自动上料设备设计

为了满足自动化生产线对生产完毕的装箱要求,设计了一种可调的用于提升铁板的自动上料机,对该设备的机械结构进行了简要介绍。对采用的电磁铁上料方案实施的可能性在理论上进行了证明,并介绍了电磁铁的具体计算公式。     

基于PLC的自动上料站控制系统设计

自动化生产的产品常常是成批大量的,在生产过程中要把工件按一定的节拍和方位送到工作位置.文中针对各种小型柱、套、盖、糖块、片等物料的自动上料,设计完成了上料站总体结构、气动控制系统原理图、PLC控制程序.介绍了变频调速器选用及运行调试方法,具有一定的实用价值.     

自动上料技术在车削中的应用

柔性与自动化并不互相排斥。在车削加工中采用合适的自动上料装置可以节省人力、提高生产率和保证工作稳定性。本文论述了各种装置的优缺点及其适用范围。     

微机在冲天炉自动上料装置中的应用

该冲天炉自动上料微机控制装置,采用分布式控制系统。一台IBM-PC/XT上位机管理五台8031前沿机。应用该装置,保证了上料准确度,提高了铁水质量及自动化水平。本文简要介绍了冲天炉冶炼工艺对微机控制装置的要求、装置的主要性能、硬件结构总体设计和软件设计。     

一套自动上料机构

１ 机构简介 某自动上料机构（图１）,其机构运动简图见图２。 上料的工件见图３。 该工件的生产量钢属于中大批量,其外圆有一定精度要求。在前面两道收口工序中中间部分外圆会产生一定的变形,达不到设计要求,需要随后进行一次整形工序以校正中间部分外队原来的整形工序是在一台袖压机上进行,工件垂直放置,手工上料,操作上有危险,效率很低并且占用一台设备。后经研究,决定自制一台设备以满足需要。自制的设备采用卧式,工件水平放置,自动上料,用油缸推动工件通过模具加以整形。 本上料机构即为其实现自动上料的部件。其中平行四…     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

微波炉喷粉生产线工件自动计数系统设计与实现

分析了微波炉喷粉生产线中微波炉工件数量采用人工统计存在的缺点,研发基于三菱FX2NPLC的微波炉工件自动计数系统.介绍了系统的结构以及PLC的软件设计;利用MCGS组态软件设计了上位机监控界面并实现基于B/S方式的远程监控;侧重介绍了软件抗干扰处理方法.实际应用表明,该系统减少了计数错误率,并可分别统计不同环节次品数量,有利于产品质量的控制.     

基于VisualC＋＋．NET平面实体自动识别系统的开发和研制

系统以平面实体作为自动识别与分类的目标物体.通过VisualC .NET编程技术和三自由度直角坐标机器人的结合实现图像的预处理、区域分割、目标分离、特征提取和识别自动控制机器人,达到对目标物体进行移动操作的目的.详细地描述了系统样机的组成原理及功能、软件设计思想及实现方法和技术特点.     

液压自动装车控制系统的设计及应用

结合同煤集团马脊梁煤矿的生产实际,设计了液压自动装车系统.论述了其液压系统的组成,阐述了其控制系统的结构及工作原理.叙述了实施过程中控制系统存在的不足及改进之处.该控制系统具有手动、自动控制功能外,还具有断电保护功能.半年来的生产实际证明该控制系统能够减轻集控员的劳动强度,提高装车质量,减少装车时的损耗.     

全自动集装箱码头装卸系统质量管理

全自动集装箱码头装卸系统集成了当今世界各项先进技术,在研发、制造、调试过程中,都要坚持质量第一、安全第一的原则,确保各项技术参数可靠,设备运行稳定。在总结国内几个全自动码头装卸系统的质量管理方法与经验的基础上,结合自动化码头自身特点,给出全自动集装箱码头装卸系统主要质量管理方法,进一步丰富发展自动化码头装卸系统建造过程中的“不欠债离岸”质量管理理念。     

一种铝框涂胶取放料自动化设备的研制

针对组装太阳能电池板所用铝框的自动化涂胶和取放料过程的实现问题,对铝框的操作流程进行了合理规划,并对铝框的涂胶和取放料的控制策略进行了研究,提出了一种自动化控制实现方案。运用Solid Works软件对整个设备机械结构进行了设计,利用PLC和人机界面进行了控制系统设计;通过控制伺服电机及电磁阀,传动给滚珠丝杆、同步带和气缸完成了长短铝框自动取料、自动涂胶、自动送料、自动搬运等动作。设备调试运行结果表明,各机构能够协同工作,配合触摸屏操作监控,生产效率高,省工省时,能够满足企业大批量的自动化生产。     

通用码头机械化自动化装卸工艺系统

现阶段通用码头中的散杂货作业,尤其是件杂货的装卸作业,通常采用门座起重机进行船岸作业,牵引车与平板车进行水平运输的作业方式,该作业方式存在一定的灵活性和适用性,但在港口工程技术不断发展的背景下,港口装卸作业中的机械化、自动化要求越来越高.为此,文中结合某海外项目,在袋装件杂货的装卸工艺上,提出了螺旋袋物装船机进行船岸作...     

基于虚拟仪器的工业CT无线自动加载测试系统

传统的试样工业CT(computerized tomography)加载测试劳动强度大,效率低,根据工业CT中自动加载监测控制的需求,开发了基于虚拟仪器技术的工业CT无线自动加载测控系统。该系统实现了工业CT中试样加载测试过程中的自动控制,提高了工业CT设备试样动态加载特性测试的测试精度和效率。试验结果表明该系统整体刚度好、受载均匀、控制稳定,较方便获得试件在动荷载作用下裂纹的开始、扩展、贯通过程的荷载时间-力曲线及相应的CT图像,为工业CT的各项动态加载试验奠定了基础。     

脉冲编码器、测速发电机性能自动测试分析系统

脉冲编码器、测速发电机是传动系统中常用的速度传感器,其性能分坏直接影响控制系统的品质指标。本文设计实现了一种基于微机脉冲编码器,测速发电机性能自动测试系统,对该系统的硬件构成和软件分析功能进行了详细讨论。     

LNG(液化天然气)发展及其自动化系统

液化天然气（LNG）是天然气资源应用的一种重要形式，是我国的新型能源结构。本文介绍了LNG的发展．特点和工艺，侧重介绍LNG工厂、液化天然气站采用的现场总线控制系统和现场总线智能仪表。