超细气流粉碎—分级系统压力参数的确定与分析

工质压力是超细气流粉碎－分级系统至关重要的参数，喷射工质压力、与其匹配的引射工质压力，气流粉碎机的背压、离心式超细空气分级机的压力场，均将直接影响系统的粉碎性能与分级性能。     

粉碎助剂在气流粉碎中的应用

介绍了粉碎助剂在气流粉碎中的作用机理，粉碎助剂的选择和添加，并结合实例说明了粉碎助剂的应用效果。     

惰性气体保护气流粉碎系统在化工行业的推广应用

从防燃、防爆、防氧化、环保及防热敏性多重性惰性气体保护气流粉碎系统的结构特点和技术要点出发,探讨了其在化工行业中的应用.     

扁平式气流粉碎机制备超细粉体的研究

通过对磨料、填料、高分子材料、中药材等的气流粉碎制备超细粉体的过程，介绍了扁平式气流粉碎机的粉碎及分级原理、外分级系统的设计，以及操作的工艺条件对粉碎过程的影响。同时，亦对粉碎机的基本参数进行了讨论。     

气流粉碎过程中的静电问题

本文报导典型氧化剂高氯酸铵和可燃物赤磷在超细粉碎过程中所产生的静电现象，分析了静电产生的原因，并提出了减少或消除静电的可行方法。这对于进一步研究气流粉碎过程中的静电产生机理、消除静电、防止灾难性事故及确保易燃易爆品或一般可燃物料在超细粉碎过程中的安全都具有一定促进作用。     

硬质绢云母矿超细粉碎工艺研究

选用硬质绢云母矿石为研究对象，经雷蒙磨细磨，超音速气流粉碎机超细粉碎等粉加工工序，着重讨论了各粉碎设备的工艺参数选择、产品粒度及能耗关系。     

DSX型气流分级机简介

<正> 气流分级机按其功能主要用于生产较细粉体及粒度分布狭窄粉体的分级;同时不管在何种场合,与粉碎机结合使用占大多数;与各种微粉碎机组成闭路粉碎系统以达到更严格的粒度控制和微粉的要求。当今这种技术的开发研究也更加活跃。     

超细气流粉碎设备的现状及发展趋势

综述了国内外超细气流粉碎设备的现状、进展 ,基于现存问题对其主要发展趋势进行了展望。从工作原理、优缺点、应用范围、进展状况等方面详细介绍了超细气流粉碎的典型设备。     

气流循环粉碎法制备Al2O3超细粉的研究

以粗颗粒Al2O3粉为原料,采用气流循环粉碎法制备了d50＜1μm的Al2O3超细粉.按正交表L9(34)安排正交试验,通过方差分析确定了制备Al2O3超细粉的最佳气流循环粉碎条件,并分析了各因素对气流循环粉碎过程的影响程度.不同物料的最佳气流循环粉碎条件应通过实验确定.在本研究的实验条件下,制备Al2O3超细粉的最佳条件为进气压力1.0 MPa,给料压力0.4 MPa,循环时间1.5 h.     

气流粉碎技术在尼莫地平微粉生产中的应用研究

介绍了气流粉碎机的结构，论述了气流粉碎技术的原理，以及气流粉碎技术在尼莫地平微粉制备中的研究应用，并讨论了影响粉碎效果的因素和该技术在医药生产中的应用，指出加快超细粉碎在制药工业中的应用，会使制药工业上一个新台阶。     

首饰表面处理新工艺

介绍了一种新的首饰表面处理工艺,采用了新型打磨抛光材料、多功能首饰加工台、高速研磨滚筒等改进措施.新工艺的生产效率大幅提高,最大可提高135％,而平均金耗率比传统工艺降低了27.4％,实现了首饰表面处理高效低耗生产.     

重金属废水电沉积处理技术研究及应用进展

重金属污染物具有毒性和不可降解等特点,对生态环境及生物多样性构成威胁,危害人类健康。处理重金属废水的方法很多,电化学方法是其中一种重要的清洁技术,其用途广泛,可以有效去除和回收废水中的重金属离子。本文聚焦于电沉积法,介绍其在重金属废水处理过程中的反应原理和传质机理,重点阐述影响其处理重金属废水效率的主要因素,包括反应器结构、电极材料、电压、电流密度、pH、废水温度、重金属浓度、杂质离子、电流形式、电沉积时间等。同时概括了电沉积技术在重金属废水处理方面的应用情况,并指出了电沉积法处理重金属废水的重要研究方向,如三维电极及新型电极材料的研发、能耗优化、不同重金属离子的分离等,为重金属废水的治理和电沉积技术的研究与应用提供指导。     

膜分离技术在重金属废水处理中的应用研究进展

膜技术作为一种新型分离技术,在水处理领域得到了广泛的应用。文章综述了电渗析、液膜、反渗透、纳滤、沉淀-微滤、胶束增强超滤和聚合物强化超滤等各种膜分离技术的分离原理、特点,在重金属废水处理中的应用以及目前存在的问题。最后展望了膜技术在重金属废水处理领域的应用前景。     

FCC汽油吸附脱硫技术研究进展

综述了国内外FCC汽油吸附脱硫技术在吸附材料和吸附工艺的研究进展。介绍了分子筛类吸附刑、金属氧化物类吸附刑、活性炭等其他吸附荆;评述了吸附脱硫的IRVAD工艺、S—Zorb工艺、LADS工艺、SARS工艺。     

选择性催化还原脱硝催化剂的研究进展

选择性催化还原（SCR）是目前控制氮氧化物排放的主要技术,该技术具有选择性好、脱硝效率高、不造成二次污染等优点。本文对SCR技术及其催化剂进行了综述,重点介绍了钒钛催化剂、贵金属催化剂、金属氧化物催化剂及沸石分子筛型催化剂的研究进展,并对国内外脱硝催化剂的工业化现状及催化剂的影响因素进行了分析,最后指出我国脱硝催化剂的发展应以提高催化剂寿命、开发新型催化剂（以复合金属氧化物催化剂和新型钒基催化剂为主）及新工艺为方向进行。     

加氢裂化催化剂研究进展

加氢裂化技术具有使原料油轻质化和直接生产清洁燃料及优质化工原料功能的工艺技术,是炼油工业中的绿色环保技术。随着全球石油趋向重质化、劣质化、环保法规日益严格、石油产品需求结构发生改变和中间馏分油需求的增加,促使对加氢裂化技术开发的深入。加氢裂化催化剂是加氢裂化技术的核心。我国现已拥有化工原料型、中间馏分油、尾油型和无定形催化剂的生产技术,UOP公司在加氢裂化段主要开发了灵活型、多产石脑油型以及多产中间馏分油型3大类催化剂;Chevron公司是最早开发加氢裂化技术的公司,开发了非贵金属无定形、非贵金属分子筛和贵金属分子筛3大类加氢裂化催化剂;Albemarle公司开发了KF-860加氢裂化预处理催化剂;Criterion公司开发了新型氧化铝载体,重点调节活性金属与载体之间的作用力,开发了新一代加氢预精制催化剂DN-3630。在新一代催化剂研发中,注重对微孔分子筛的开发和改性,使研制的催化剂具有很好的活性和稳定性等综合性能,由于微孔分子筛和介孔分子筛在酸性和孔结构上达到互补,随着介孔分子筛和微孔分子筛的相结合,微孔-介孔复合材料给加氢裂化催化剂的研发带来了新的发展机遇。     

电火花沉积技术的优缺点和应用实例

金属表面电火花沉积技术是近年发展起来的新技术、新工艺，具有较强的实用性和发展性。于电火花沉积工艺是瞬间的高温——冷却过程，金属表面不仅会因迅速淬火而形成马氏体。在狭窄的沉积过渡区还会得到超细奥氏体组织。在这项新的技术应用中，也存在着明显的优缺点，本文通过实例进行探讨和说明。     

聚烯烃涂覆金属的工艺技术

介绍了挤出复合法、包覆法、金属表面树脂粉末流动浸塑和火焰喷涂等聚烯材料涂覆金属的技术特点，生产工艺、设备及涂层材料，着重指出了包覆法、浸塑技术的用途及社会、经济效益。     

等离子体技术在催化剂制备中的应用

等离子体作为一种新技术,在诸多领域有着广阔的应用.综述了等离子体技术在催化剂制备方面的应用,介绍了等离子体技术制备催化剂的方法、装置以及利用等离子体技术制备和再生回收金属、金属氧化物催化剂的研究进展,分析展示了等离子体技术在催化剂制备方面的应用前景.     

电催化氧气析出非贵金属催化剂的研究进展

电催化氧气析出反应是金属-空气电池充电过程和电催化分解水阳极的关键反应,对提高能量储存和转换效率、高效利用可再生清洁能源、缓解能源危机和环境污染具有重要作用。文章首先简要介绍了电催化氧气析出反应基本过程,随后综述了近年来用于电催化氧气析出反应的非贵金属催化剂的研究进展,重点讨论了过渡金属氧化物、过渡金属氢氧化物以及碳材料等非贵金属催化剂的研发情况。对这些催化剂的合成、结构及氧气析出催化性能进行了详细分析,也对这些催化剂的发展方向进行了简单分析。文章最后认为,新合成技术、新催化材料的发展以及氧气析出催化反应机理的阐明对发展高性能电催化氧气析出非贵金属催化剂将会起到极大的推动作用。