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<正> 在各种金属切削加工中,正前角刀片越来越多地得到使用。在硬质合金铣刀方面,过去为了达到最大的强度,一直采用负前角切削刃,而现在已逐步采用正前角切削刃。几年前,人们还普遍认为采用大正前角铣刀加工是不现实的(除加工铝材料之外)。然而.就在四年前,Bill Mundy领导的设计小组已开始宣传采用正前角铣刀这种概念的优点。当时,大的正前角刀片在 相似文献
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随着刀具材料及加工技术的发展,许多先进结构和先进几何参数的高效刀具不断涌现,使得刀具种类和性能有了很大的发展。但是,对于铣削刀具来说,出于结构方面的关系,其前角度数大小受到一定的限制,常取为负值或很小的正前角。近年来,硬质合金刀具材料和制造技术的发展,使得铣刀的刀片具有大的正轴向前角及径向前角成为可能。具有60°~65°前角的铣刀已在生产中得到了应用。本文就正前角铁刀的优点、刀片结构及应用实例进行论述,以期大家在铣刀的设计和使用时有所裨益。 相似文献
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袁张度 《机械工人(冷加工)》1957,(6)
我厂原来加工齿条的刀具,是前角为0°的齿条銑刀。用这种銑刀加工出来的工件,光洁度不高;生产效率也低,并且刀具使用寿命很短。我們將銑刀前角由0°增大到10°以后,不但刀具使用寿命延長了,并且工件表面光洁度由▽▽5提高到▽▽6,生产效率也提高了。我厂使用10°前角的銑刀(如图1),加工模数为2~ 相似文献
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对圆弧铣刀在正前角情况下进行齿形的修正计算,铣刀修正后前刃面齿形无法用明确的函数关系式表达的情况下,分别运用椭圆拟合方法和神经网络模拟方法进行圆弧铣刀前刃面齿形的设计。将椭圆拟合数据与神经网络模拟结果进行分析比较;仿真结果证明,运用神经网络的非线性映射特性设计圆弧铣刀的修正齿形,能有效地提高了圆弧铣刀齿形的设计精度和设计效率。 相似文献
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目前,国内各汽轮机厂在加工汽轮机叶片时,所使用的型线铣刀都是前角为0°的直槽成形铣刀。这种铣刀在刃磨时.型线不易保证,铣削时产生的切削力较大,工件振动较大,影响工件的表面粗糙度和精度,影响机床的寿命和精度,铣削深度小,生产效率较低。 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1977,(8)
大前角鳞片端铣刀(见图)是用于精加工铝合金工件平面的。刀片材料为YG6。鳞片状刀头前面为凸圆柱面,强度高,有利于硬质合金在大前角铣刀上的应用;前角很大,斜切削,刃口锋利,刀刃上不粘铝屑;在n=600~950转/分,s=52~118毫米/分,t=0.1~0.2毫米切削用量下,铣削后的平面光洁度稳定在 相似文献
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本文论述了正前角盘铣刀在平底矩形外花键加工中的应用,并介绍了这种盘铣刀的前刀面廓形设计方法和刀齿在轴向剖面内廓形设计方法。 相似文献
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本文论述了正前角盘铣刀在平底矩形外花键加工中的应用,并介绍了这种盘铣刀的前刀面廓形设计方法和刀齿在轴向剖面内廓形设计方法。 相似文献
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翁在彪 《机械工人(冷加工)》1986,(11)
片铣刀的后角大小对其质量有明显的影响,后角过大,使其强度不够。后角小了,刀口就不锋利。而现在又缺少专用工具来进行测量。一般情况下,由检验人员凭眼睛进行观察或者装入心轴用百分表测量出后角面的高低之差,并计算出后角大小。前一种方法,误差较大。后一种方法,又比较麻烦。现介绍简单一种而实用的方法。用平尺一把(钢板尺、卡尺均可)沿后角面搁平(如图所示),看其能压上多少个齿, 相似文献
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等螺旋角等前角锥度铣刀是目前机械加工领域里的一种新型工具。本文介绍在普通万能铣床上用非圆齿轮转动法铣削等螺旋角等前角锥度铣刀的主要工装结构、非圆齿轮的设计,挂轮计算与方法等。 相似文献
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《制造技术与机床》1955,(21)
今年4月份,中国第一机械工会上海市委员会举办了铣床先进经验交流会议。在会上,推广了中国纺织机器厂学习苏联先进经验的“20°前角交齿铣刀”(见右图)。过去讨交齿铣刀来讲,全部采用英美标准,前角大部为5°。因此刀具前角愈小,切削角就愈大,这样切削阻力愈大,吃刀和进刀小,光洁度不高。 经过学习以後,我们改用φ490×14+0.1的 20°前角交齿铣刀(材料P18,Rc=62~64,齿数20)来加工3423凸轮磨床卡盘压板等零件,村料CT45,吃刀深度不变(6~9公厘),走刀量从 4”/分提高到 61/2/分,转速从100转/分提高到127转/分,结果效率提高了50~80%,光洁度达… 相似文献
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圆柱铣刀前角的精确磨削 总被引:3,自引:1,他引:2
提出了圆柱形螺旋刃铣刀磨削偏距E的精确计算方法,该法可以保证精确地磨出所要求的法向前角。介绍了用图形模拟技术校核前刀面磨削干涉的方法。 相似文献
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刘伟寿 《机械工人(冷加工)》2001,(6):26-26
在金属切削加工中,铣刀是重要的切削工具之一。前角和后角对切削性能起着决定性的作用。因此在制造和修磨过程中测量前角和后角大小正确与否是必不可少的。本文介绍的方法,在不计刀齿分度误差的情况下,测量刀齿在轴向投影面中的前角和后角时简便、直观。不妨试试。 相似文献