乳化炸药生产线自动控制系统

根据连续乳化炸药生产线的工艺要求,采用MCS-51单片机系统和可编程控制器,对生产过程中的原材料配置、乳化温度、有关电机的顺序启动和停止进行自动控制,使水相、油相、发泡剂3相流量始终保持一定比例,并对温度、流量、产量进行动态显示.     

乳化炸药连续生产自动控制系统

根据连续乳化炸药的工艺要求，采用ＭＣＳ－５１系列的单片机对炸药的各组分的配比和温度进行自动控制，使水相、油相的温度保持在一定范围内，水相、油相及发泡剂三相流量之间保持一定比例；并对炸药的产量进行累加，对温度、流量、产量进行实时显示。系统的硬件设计采用ＳＴＤ总线结构，软件设计采用模块化结构。实践表明，这一控制系统有效地提高了生产线的自动化程度及炸药的质量。     

乳化炸药生产线安全性评价方法的探讨

指出了利用现有民爆器材安全评价方法，对乳化炸药生产线进行安全评价是困难的，提出了对乳化炸药生产线进行安全评价的参考意见。     

乳化炸药生产过程中的安全问题初探

乳化炸药作为民用炸药的一个主导产品,近年来发展十分迅速,文章从工艺管理等方面对其生产过程中的安全问题进行了初步探讨.     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

对乳化炸药全连续化生产线的认识和建议

膏状和粉状乳化炸药联建生产线在国内拥有一定数量。本文叙述了作者对此生产形式的意见和看法,认为存在诸多问题需要进一步解决与完善,且今后新建和改建乳化炸药生产线时不宜再采用这种联建方式。     

乳化炸药自动生产线

文章阐述了乳化炸药自动生产线所使用的３个微机控制系统,指出了该系统在乳化炸药生产中,能实现温度、配比和产量等工艺参数的自动控制,为提高乳化炸药的质量提供了一种新的生产模式。     

自控技术在乳化炸药连续化生产线中的应用

乳化炸药生产因其过程复杂，过程参数控制要求高而容易发生生产爆炸事故。贵阳久联化工有限公司引进了乳化炸药连续化生产线自动控制系统，通过采用可靠的主控设备、生产过程参数的自动检测与控制及控制系统的安全生产措施，实现了生产过程的自动控制，不仅保证了生产的安全，而且提高了生产效率。生产运行表明，该系统平稳可靠，具有很大的推广前景。     

基于组态王与智能板卡的乳化炸药生产线自动控制系统的研究

介绍了一套乳化炸药生产线自动化控制系统。设计者以组态王6.53为开发平台,以智能板卡为核心设备,将上位机与下位机整合在一个机箱内,取代传统的IPC—PLC系统,实现了乳化炸药生产线的信号采集与自动控制。     

乳化液配制的自控系统研究

介绍了利用文丘里泵的自动式配比技术、乳化液箱的液位自动控制技术 ,实现乳化液配比系统的自动化     

静态混合器在乳化炸药生产中的应用

乳化炸药作为国内重要的工业炸药品种,其生产过程的安全受到各级政府的广泛关注。近八年来,乳化炸药生产技术进步的最大亮点之一是逐渐广泛地使用静态混合器替代原有的动态旋转设备,尤其是乳化设备和敏化设备。主要介绍了静态混合器在乳化炸药生产的两个关键工序——乳化和敏化的应用情况。静态混合器用于乳化炸药的生产,可提高炸药生产企业的安全生产水平。     

动压作用下乳化炸药微结构变化的实验

利用激光粒度分析仪和显微照相技术研究了受动压作用前后乳化炸药微观结构的变化,分析了分散相粒径分布变化和微观结构变化对乳化炸药爆炸性能的影响.认为在动态压力作用下,敏化载体会不同程度地被破坏,导致在被起爆时形成的热点不足;乳化炸药体系的均一性变差,使两相间的化学反应速率下降;敏化载体和两相界面膜的接触面积变小,导致体系中形成的热点引发两相间的化学反应的效率降低;这3方面的原因导致了乳化炸药的减敏.     

敏化温度影响乳化炸药稳定性的实验研究

根据乳化炸药的敏化机理,在乳化基质相同条件下,考察不同敏化温度所制取乳化炸药稳定性.在进行一定次数高低温循环后,观测样品的物理状态变化,测试乳化炸药的爆炸性能及硝酸铵析出量,据此来评价乳化炸药稳定性.得到了乳化炸药储存稳定性与敏化温度的关系.结果表明：敏化温度对乳化炸药稳定性有很大影响,温度过低和过高都不利于乳化炸药体系的稳定;在一定组成条件下,乳化基质有一个最佳敏化温度,在此温度下敏化的乳化炸药稳定性最优.     

动态压力对乳化炸药分散相粒径变化和减敏效应的影响

据测量水袋中黑索金装药爆炸冲击波衰减规律，利用黑索金药包水中爆炸产生的水中冲击波作为标准动态压力源，对乳化炸药进行动态加载，考察不同动态压力强度下乳化炸药分散相粒径变化对乳化炸药起爆感度和爆炸性能的影响．研究表明：在外界动态压力作用下。乳化炸药分散相粒径发生变化，随着外界动态压力的增加，乳化炸药分散相粒径增大，乳化炸药的起爆感度和爆炸性能下降，严重时甚至产生拒爆．     

煤炭生产中全过程质量控制方法研究

从分析生产中质量控制重点指标入手,建立了全过程质量控制方法。以"破煤→装煤→运煤→移溜→支护→采空区处理"六个主要工序为对象,分析了开采中全过程质量控制的内容,将质量控制的触角真正延伸到了工序层面,从根本上实现了对煤炭生产质量的全过程控制,对企业的生产实践具有积极的实际意义,也促进了现代工业工程的思想和方法在传统采掘业中的应用。     

5000t/d水泥生产线LGM5024型原料立磨自动控制系统设计

根据原料立磨的工艺要求,提出其控制系统的设计方案,详细介绍了PLC控制系统的硬件配置和软件结构、人机界面及选粉机变频调速,该控制系统的成功设计确保了原料立磨安全稳定运行。     

矿业企业安全生产管理的制度安排与创新

安全预警制度缺失、财务制度安排不合理、员工安全意识培训制度流于形式和安全生产管理监督制度脆弱,是导致我国矿业企业安全生产形势十分严峻的重要原因。本文认为,为改善我国矿业企业的安全生产管理现状,形成长久的安全机制,制度创新是一种理性的选择。指出：在目前,我国矿业企业应集中于安全预警制度创新、员工安全意识培训制度创新、财务制度创新和监督激励相容制度创新,其中,监督激励相容制度创新尤为重要。     

浮选过程自动控制系统设计

浮选作为细颗粒物料分选较为常用的一种方法,其生产过程的合理稳定运行,对于提高矿物资源的利用率具有极为重要的意义。本文采用上位机和下位机共同工作的集散控制方式设计浮选过程自动控制系统,其中上位机用于监控,主要实现人机交互,如工艺参数的设定,用户指令的下达,设备状态的显示等;下位机用于控制,如根据上位机下发的指令实现逻辑、过程控制,并把运行数据传送给上位机。实际运行表明,系统操作简单,运行稳定,提高了浮选生产效率和自动化水平。     

新型敏化气泡载体对乳化炸药爆炸威力及减敏性的影响

针对NaNO2敏化的传统乳化炸药存在的爆炸威力低和压力减敏问题,研制出了MgH2型储氢乳化炸药。该炸药使用储氢材料MgH2敏化,MgH2在乳化炸药中起到了敏化剂和含能材料的双重作用。在炸药爆炸过程中MgH2参与爆轰反应,提高了乳化炸药的爆炸威力;当炸药受到外界压力作用时,MgH2受压会释放出H2,从而减弱敏化作用的破坏。水下爆炸和冲击波动压作用实验结果表明:与传统NaNO2型乳化炸药相比,MgH2型储氢乳化炸药具有优异的爆轰性能和抗压力减敏能力。最后,通过扫描电镜研究2种乳化炸药受压前后微观结构的变化,探讨MgH2型储氢乳化炸药抗压力减敏机理。