论日用陶瓷釉面的光泽度

从光学角度分析了影响釉面光泽度的一些基本因素，并根据釉料的工艺性能进行了提高釉面光泽度的探讨，对改善釉面光泽度具有一定的参考价值。     

提高釉面光泽度初探

论述了长石质透明釉的显微结构与釉面光泽度之间的关系，并通过实验分析了各氧化物对釉面光泽度的影响。实验表明：釉层中的气泡、未熔解的石英颗粒及晶体越少，则釉面光泽度越好；增加K2O，Na2O，CaO，MgO，ZnO的含量，亦有利于光泽度的提高。     

提高釉面光泽度初探

论述了长石质透明釉的显微结构与釉面光泽度之间的关系，并通过实验分析了各氧化物对釉面光泽度的影响。实验表明：釉层中的气泡、未熔解的石英颗粒及晶体越少，则釉面光泽度越好；增加Ｋ２Ｏ，Ｎａ２Ｏ，ＣａＯ，ＭｇＯ，ＺｎＯ的含量，亦有利于光泽度的提高。     

高白乳浊釉的研制

研制出了一种在１１００～１１５０℃下烧成的高白乳浊釉。研制结果表明：白度和光泽度主要受釉料中透明熔块和悬浮剂（高白泥）含量影响。透明熔块降低白度而提高光泽度；高白泥在一定的含量范围内提高白度和光泽度，而在一定的含量范围内则降低白度和光泽度。     

利用废瓷片研制无针孔、高光泽度釉

针对我厂产品釉面针孔多、光泽度差的问题，进行了全面的分析、研究，利用废瓷片气体含量少，不含有机物等特点，成功研制出以废瓷片、长石为主，1350～1430℃还原气氛烧成的无针孔、高光泽度的日用陶瓷釉配方，解决了我厂产品釉面针孔多、光泽度差的问题，探讨了主要原料在釉料中的作用及用量范围。     

陶瓷颜料光泽度测量方法的研究

本文针对陶瓷颜料镜面光泽采用目视评价的局限性，对光泽度测量原理进行了分析和研究，解决了陶瓷颜料光泽度测量方法问题，该方法对研究和评定陶瓷颜料的质量具有重要意义。     

各组分对三罐装聚氨酯亚光木器漆光泽度的影响

三罐装聚氨酯亚光木器漆的光泽度是其三个组分A组分（主剂）、B组分（固化剂）、C组分（稀释剂）共同作用的结果。文章分别研究了A组分中消光粉用量、树脂用量，B组分的固化速度和C组分溶剂的极性和挥发速度对亚光漆光泽度的影响，结果表明：A组分中消光粉用量的增大有利于光泽度的降低：B组分固化速度的加快有利于光泽度的降低：C组分中溶剂极性减弱和挥发速度的增大有利于光泽度的降低。     

H2O2氧化铜锌合金粉的研究

研究了以双氧水(H2O2)为氧化剂，对铜锌合金粉进行氧化处理，通过氧化提高粉体表面的平整度，达到提高铜锌合金粉光泽度的目的，并讨论了反应时间和H2O2用量对光泽度提高的影响，得出氧化反应的最佳条件：在30℃恒温水浴下，铜锌合金粉与30％H2O2用量比为10克：8mL，反应时间以1h为宜，该条件下光泽度提高了25％。     

烘烤温度对氯化聚丙烯涂膜性能的影响

为提高氯化聚丙烯涂膜的性能，用正交实验研究了烘烤温度对涂膜性能的影响。结果表明：烘烤温度对氯化聚丙烯涂膜的光泽度有显著影响，随着烘干温度的升高，光泽度显著改善；动态热机械结果表明，氯化聚丙烯的软化点在60～90℃之间，正交实验得到的烘干温度正好处在氯化聚丙烯的相变温度范围，是光泽度改善的重要原因。     

树脂光泽度的影响研究

研究了不同聚合物、不同比例聚合物复合物的光泽度变化规律,得出了折射率与光泽度的关系方程,同时研究了两种测色模式(SCI和SCE)下,光泽度对外观黑度值L的影响。最后研究了热处理对不同表面状态材料光泽度的影响,并提出了热处理对光泽度影响的机理模型。     

Ampacet推出新的高光泽和抗静电产品

Ampacet已开发出一种新的色母料系列，POP高光泽度色彩，一个拥有专利的的复合物，可以提高专用高密度聚乙烯的固有光泽。据该公司介绍，与其它可选择的高光泽度添加剂相比，该复合物也可以改进高光泽高密度聚乙烯包装的机械性能。结果和PET相似，但成本降低。个人护理用品，化妆品和食品行业等需求高光泽度塑料包装．     

影响高光黑色ABS树脂光泽度因素分析

采用熔融共混制备高光黑色丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂,研究了橡胶含量、色母种类、光泽度改善剂、成型条件等对ABS树脂光泽度的影响。结果表明,橡胶含量、色母种类是决定ABS树脂光泽度的关键因素。光泽度改善剂对产品的光泽度有一定贡献。对于ABS树脂的光泽度存在最佳的加工条件。     

低光泽度PC/ABS合金的影响因素研究

研究了ABS、增韧剂和BMAT含量对PC/ABS合金光泽度和力学性能的影响。结果表明:ABS含量影响PC/ABS合金的光泽度,含量越高,光泽度越低;SBS能够有效降低合金材料的表面光泽度,但对合金韧性影响较大。当BMAT含量为1份时,能使合金光泽度大幅下降;含量为3份时,合金的光泽度和力学性能达到平衡。     

光泽度对釉面颜色质量影响的研究

本文通过对光入射物体后的各种光行为对物体颜色的影响与光泽度实质的讨论，定性地分析了光泽度对釉面颜色质量的影响，并提出了基于ＣＩＥ标准色度学系统的定量评价方法，这对改善釉面颜色质量具有一定的理论与实用价值。     

PVC封边条的制备及其光泽度衰减趋势研究

介绍了板式家具常用封边条分类,阐述了哑光、平光和高亮光封边条分类以及封边条的主要功能,并对PVC封边条从混料、挤出造粒、挤出成型和印刷整个生产加工过程做了说明。对光泽度仪和光泽度测试原理做了论述,根据光泽度仪测试方法,跟踪测试封边条光泽度变化,分析探讨哑光、平光和高亮光封边条光泽度衰减变化趋势,分析了衰减原因。结果表明:哑光、平光最大衰减度为3 Gs,高亮光光泽度衰减无明显趋势。     

降低ABS光泽度的影响因素研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)合成工艺、填料种类和含量、消光剂Blendex BMAT对ABS光泽度的影响。结果表明,本体法ABS对降低光泽度效果明显;加入填料能够降低材料光泽度,填料含量越高效果越明显,片状填料降低光泽度效果较好; BMAT能够显著降低ABS的光泽度。     

注塑工艺对哑光PC/ABS光泽度的影响

研究了注塑工艺对哑光PC/ABS光泽度的影响。皮纹面的光泽度与材料复制模具的能力有关。注塑温度和模具温度升高,材料流动性提高,复制模具的能力提高,获得低光泽度。提高射胶速率和压力也会降低光泽度。光泽度随着保压压力的提高及保压时间的延长而降低。     

注塑工艺参数对高抗冲聚苯乙烯产品光泽度的影响

通过改变注塑工艺参数,研究了注塑工艺对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)产品的光泽度的影响。结果表明:随着熔体温度的升高,产品的光泽度明显提高;当模具温度为65℃时,产品的光泽度达到86.6%,可以满足厂家对高光制品的需求;当注射压力控制在7.5MPa左右时,产品的光泽度最好;随着注射速度的增加,产品的光泽度不断增加;当保压压力在7 MPa左右时,产品的光泽度最好;延长保压时间,可提高产品的光泽度,当保压时间超过20s后,产品的光泽度几乎不变。     

低温快烧无铅精陶釉的研制

采用高温熔融法制备了适用精陶的低温无铅熔块，并应用热膨胀分析仪、SEM等方法研究了精陶釉的光泽度、热稳定性、热膨胀系数等性能。结果表明：采用Li2O，SrO，B2O3等复合熔剂，可以制备出光泽度高，热稳定好，坯釉膨胀系数匹配，结合良好，适于低温快烧工艺的无铅精陶釉。     

花岗石磨抛光表面粗糙度与光泽度比较

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的和光泽度特性进行了研究,对同一块花岗石不同测量点的光泽度的离散性进行了分析,比较了粗糙度和光泽度作为花岗石抛光表面质量评价指标适用性,指出光泽度更适合作为评价花岗石抛光表面质量的指标,该研究为花岗石抛光表面质量的评价提供了依据。