圆柱零件深度盲孔壁厚测量装置

在外圆直径为D的圆柱零件中心加工直径为d的深孔，如果孔不歪斜，其壁厚h处处相等，均为h=（D—d）／2。实际加工时孔都要歪斜（如图1所示），只是歪斜的程度不同。歪斜的孔，其偏心距e处处不相等，各处壁厚值h均不相等。在端部，存在最大偏心距emax、最大壁厚值hmax和最小壁厚值hmin。     

盲孔内腔壁厚检测

盲孔内腔壁厚检测华北新型建材机械厂（河北州０７２７５０）庞忠空军航练器材厂佟福绵桶形工件的桶底厚度可用壁厚千分尺（球形测头与平测头）和尖头千分尺（两锥形球测头）检测，但各类千分尺主螺杆的有效位移只有２５ｍｍ，为获得较大的测量范围，笔者曾设计了一种测量...     

圆柱零件深度盲孔壁厚测试装置

管状圆柱零件的壁厚,当其孔为通孔时,两端的壁厚可以直接测量.而当其孔为盲孔时,则盲孔底端的壁厚测量必须借用专用测量工具.本文叙述了测量盲孔底端壁厚的工具和测量原理以及实用办法.     

实用技术与工艺装备

螺旋轴套的国产化探索；卡盘电动扳手的设计；[编者按]     

圆锥零件壁厚差的测量

我公司某一产品的零件形状为圆锥形（如图1），它的壁厚差对产品的性能极为重要，为了使此零件在大批量生产中壁厚差在要求的范围内，我们设计了（如图2）圆锥跳动量具。     

实用技术与工艺装备

一种大型卧式加工中心托盘交换新机构 传动球座适用于极高冲击载荷的工作环境，具有结构紧凑、转动平稳轻便、传输速度快（可达2m／s）、安装拆卸方便等特点，可方便地实现货物或零件的平推、旋转、转向，已被广泛应用于传输作业中的分捡和分配装置、连续传输线、行李分捡装置、钢管传输、提升台等以及机械制造业中的板材输入台、校正装置、物料传输台、大型零件装配辅助装置、加工中心上工件输入装置等。在航空航天工业、核反应堆、饮料工业、石料处理业等其他领域中也被广泛采用。     

非接触白光干涉法测量圆柱筒壁厚

0 引言 在科研和生产实践中,常会碰到一些精密测量圆柱筒壁厚的问题,在材料刚性较好而精度要求又不很高时,可用机械的或电磁的方法实现,但对于要求高精度而材料的刚性又不很好,特别是当筒壁厚度与内径相比相当小时,这种接触测量方式很难实现。     

大型套筒类零件加工中壁厚均匀的优化算法

讨论了一种内表面为非加工表面 ,外表面为精加工表面的大型套筒类零件壁厚均匀的优化算法 ,以套筒外表面为基准测量套筒的壁厚值 ,间接确定套筒内表面的几何中心轴线 ,建立了确定套筒内表面几何中心轴线位置的最小二乘数学模型 ,根据优化计算得到的规划坐标调整并加工工件 ,不但可以保证套筒壁厚均匀 ,而且可以在加工前准确的判别毛坯件的合格与否 ,计算实例表明该方法简单、可靠 ,能够满足工程需要     

实用技术与工艺装备——实用薄壁细长管加工新工艺

摘要：在自行研制的100kW超导电机中，有一个零件是气隙外管，其内径φ55．2^＋0.08＋0.03mm，外径为φ57．3^0.03 0mm和φ57．2^0.03 0mm（壁厚仅1mm），同轴度φ0．01mm，长360mm，是阶梯不锈钢薄壁管。该薄壁细长管加工十分困难。在研制中，采用数控立铣切削加工薄壁管内孔，再用自行开发研制的“灌沙式涨胎心轴”装夹后，用车削加工薄壁管的外圆。实际生产证明：该方法的工艺简单，工装简便，易于实施，可推广应用于薄壁细长管的切削加工。     

实用技术与工艺装备：硬质合金轧辊的精密加工

介绍了使用电解磨削和金刚石磨条超精加工工艺对硬质合金轧辊进行精密加工的原理、方法和注意事项，并用实例证明，硬质合金轧辊采用电解磨削和金刚石磨条超精加工是行之有效的，能稳定可靠地保证轧辊精度和表面粗糙度，比采用原来常用的常规研磨及抛光工艺可提高生产率10～20倍，并可显著地减少金刚石粉的消耗。     

实用技术与工艺装备——基于传统铣床铣削盘形凸轮技术的研究

在自动化生产的机械传动中凸轮得到广泛的应用,在制造凸轮时,为既经济又精确地保证凸轮的加工精度,我们在普通立式铣床上采用一种新型的凸轮铣削方法,取得了良好的效果.     

实用技术与工艺装备——粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀，用于阀体深孔的精加工，取得了很好的加工效果，介绍如下。     

实用技术与工艺装备——研磨头的几种振动机构

近年来，磁性研磨机（包括试验样机）的研究开发取得了一定进展。研究表明，磁性研磨过程的振动运动有利于提高加工效率和加工质量，而完善的振动机构可以达到高速振动，从而实现高频率的强力研磨。     

实用技术与工艺装备——精密镗滚复合刀具的设计及应用

根据目前大中直径精密深孔加工方法中存在的问题,设计出了一种精密复合镗滚刀具.文中着重阐述了该种刀具的加工条件与设计依据,结构特点,几何参数、刀具材料和切削用量的确定.     

实用技术与工艺装备——硬质合金刀具的刃磨与实践

硬质合金的显微硬度值可达13000～18000N／mm^2，当用碳化硅砂轮刃磨硬质合金刀片时，由于碳化硅显微硬度仅为32000-34000N／mm^2，所以磨粒极易钝化，导致磨削过程中的热量剧增，而硬质合金的导热性差，使硬质合金的磨削表面瞬时高温可高达1100℃以上，且硬质合金在室温状态几乎