大型高炉炉前开铁口机的设计与选型

介绍了大型高炉炉前布置型式、开铁口机在炉前布置中的注意事项和基本工艺要求。从三个方面探讨了大型高炉炉前开铁口机如何进行设计和选型。在主机方面介绍了如何进行回转机构和冲钻机构的设计和选型;在液压电控方面介绍了开铁口机的功能要求、设计和配置选择;在自动化作业方面介绍了一些提高开口效率和炉前无人操作技术。在大型高炉炉前,本文为为开铁口机的设计单位提出了详细的设计思路和方法,为钢铁公司和工程公司提供了设备选型的基本依据。     

开铁口机设备及液电控制技术的研究

开铁口机为高炉出铁场的主要设备之一,其工作性能直接影响高炉生产的稳定运行。本文总结了目前市场上开铁口机设备存在的一些技术问题及其发展的新技术。钻冲机构摆动滑道技术使钻杆中心线与铁口通道中心线始终重合,保证开孔时不会产生偏离;钻杆夹钳及钻杆扶持技术避免了钻杆开孔过程中扰度及摆动幅度大,有利于钻杆平稳开孔;高频率冲击的凿岩机及雾化技术提高了开孔效率,并延长凿岩机使用寿命。缓冲、限位技术可解决回转机构产生冲击力对设备整体破坏问题,使整个设备运行较为稳定,也避免了油缸行程定位悬臂位置误差较大问题。钻孔深度检测和倾斜油缸的压力平衡通过液电控制技术实现。为研究开铁口机设备的发展趋势提供了参考。     

本钢新1号高炉移盖机和开铁口机改造实践

本钢新1号4747m3高炉炉前通过进行移盖机和开铁口机的改造,把移盖机提升油缸与平衡阀分离,由原来的一阀配一缸改为一阀配多缸,每年可降低油缸、平衡阀、高压耐热胶管采购费用120余万元。开铁口机钻杆雾化水系统的研发与应用等技术措施,炉前钻杆的消耗从27根/天,降低到了21根/天,钻头消耗量从5.2个/炉次,降低到了2.2个/炉次,打铁口时间由原来的平均20min降低到了10min,并减少了操作人员的劳动强度。     

邯钢4号高炉大修改造出铁场系统设计

邯钢4号高炉大修出铁场改造新设计了风口平台和双铁口矩形出铁场;出铁场采用平坦化布置;采用全液压矮身泥炮和全液压开铁口机;加大除尘能力。投产后的生产实践证明,新设计的出铁场系统达到了改善炉前环境和满足生产需要的目的。     

新日铁高炉新型液压开口机

近年来，对操作环境改善的呼声日益高涨。尽管使用氧气开铁四有减轻工人劳动强度和快速的优点，但吹氧时产生的烟尘却不容忽视，放实际生产中需尽可能避免用氧气烧开铁口。为此开发了应用液压驱动的新型开口机以满足此要求，与原来的压缩空气驱动的开口相比，其能力变化如下。高炉使用空压式开口机配合铁律插入法时一般打开出铁口约需时15～25min，而其中有30％的次数最后要用氧气吹开。当使用＄（）内数字为油压压力（MPa）液压式开口机后，一般开口时间约5～7min，为原先的1／3，吹氧次数仅占10％，效果明显，故新日铁已推广。新日铁高炉…     

用钢棍堵出铁口经验介绍

遵照毛主席关于“破除迷信,解放思想”的教导,从1972年开始,我厂大胆试用钢棍开堵出铁口的方法,代替用泥塞堵出铁口、钢钎(?)出铁口的传统操作方法。改进后大大减轻了炉前操作工人的劳动强度。我厂铸造车间2．5吨/时冷风冲天炉前炉容量为2吨。出铁口是用30mm厚、中间带有φ18mm圆孔的特制耐火砖做成的,使用前圆孔两面都要用圆锉锉成圆角,并将孔眼刷上石     

冲天炉气动泥塞装置

多年来,宝鸡化工机械厂铸锻车间,堵塞冲天炉出铁口,一直采用传统的3～4米长的堵眼杆,人工堵眼。常常由于前炉内铁水压力大或堵塞位置不准等原因,跑铁水、烫伤操作者、化掉出铁口处炉壳等时常发生,严重时导致停炉。这种操作既不安全,又浪费铁水。现在该厂改用气动泥塞装置(见图),用     

高炉出铁口的开口钻具

大型高炉的出铁口,通常以沥青基耐火泥堵塞,在高温作用下,堵口耐火泥被加热至1400℃并结成坚实的硬块。用于打开出铁口的旋转式开口机,多采用插入式钻杆(钻杆由钻套夹持),在圆钢钻杆头部,铆接有尖顶钻头。开口时,     

防止铁口“冻结”的措施

冲天炉出铁口的“冻结”，不仅给操作增加困难，而且给铁水质量带来一系列的不良影响。因此防止出铁口“冻结”是每个大炉工所期望的。     

防止出铁口"冻结"的实践

初步分析了第一次出铁时出铁口“冻结”的原因，通过生产实践总结出了几条防止出铁口“冻结”的措施。     

立式电阻R51管脚整形工艺

R51立式电阻由于其高度接近本体的特殊性，本体易出现擦伤，这是自行设计的气动整形机成败与否的重要因素。介绍R51立式电阻整形机设计制造过程，从生产角度对R51立式电阻外形进行优化，图文结合说明气动整形机的成形原理。     

超塑成形机床液压与气动控制系统的优化分析

为解决传统超塑成形机床液压力与气动加载力无法同步变化的问题,将超塑成形机床作为研究对象,构建超塑成形机床液压与气动控制系统;同时对设定系统技术参数,对检测装置、比例阀等主要工作部件与控制部件进行选型;基于超塑成形工艺要求,设计PLC控制程序,再在气动系统中采用线性插值法实现压力补偿,按照预定参数值进行压力输出与调整,确保环境温度与压力值全程处于正常区间,从而实现了原理先进、功能完善、操作简单的超塑成形机床液压与气动控制系统。经企业实践应用,确认该系统可使超塑成形机床液压力跟随气动加载力同步变化,各工序内作业效果良好,具有参考价值。     

活塞式气垫微震压实造型机

将震压式造型机改装成活塞式所垫微震压实造型机，并采用将气垫腔和震铁设计成一体、撞击面置于机构内部的结构，具有简单，紧凑，制造方便，噪声小等优点。     

气动送料的高速小袋包装机的研制

针对普通小袋包装机包装速度有限的状况,研制一种气压传动和PLC相结合的立式高速小袋包装机。该高速包装机由PLC作为包装机的控制系统,通过气动系统实现物料供送和相关动力的提供,在具备可靠性的基础上,可有效提高生产效率。阐述了包装机的工作原理,介绍了包装机的整体设计思路以及气动系统在包装机中的应用,设计了控制气路和气动送料结构。包装机利用PLC高速计数功能实现高速包装过程的计数,气动送料则有效促进了高速包装的实现。     

复合振动挤压攻丝机的设计

介绍了复合振动挤压攻丝机的工作原理和主要特性,在此基础上,阐述其控制系统的组成结构.新型振动攻丝机采用数控技术,实现了攻丝靠模通用化,具有周向和轴向振动功能,满足振动挤压攻丝新工艺的要求.     

新型矿用气动锯床的研制

为解决井下刮板输送机链条等金属部件难锯切、而电动锯因安全问题不推荐使用、目前只能采用人工锯切的难题,在传统弓锯床基础上,提出一种完全采用气动系统的气动锯床,实现了锯刀的往复运动和锯刀的进刀、抬刀运动。样机试验表明:该锯床可以最大限度地保护刀具,切割材料类型多,性能稳定,使用维修方便,是一种操作方便、使用范围广、安全可靠的一种新型切割设备。     

攻丝编程技术在实际加工中的应用

由于攻丝编程与普通轮廓编程存在明显的差异,以及机床控制器本身也对攻丝编程有一定的制约,因此编程员在实际操作中往往会遇到各种问题。通过理论研究并结合实际应用,给出在CNC机床上应用攻丝技术加工螺纹孔时的一些关键性问题的具体解决方法。     

一种沟槽式制退机结构设计及优化研究

为了减小某炮在射击过程中的受力,依据火炮相关要求,设计一种沟槽式制退机并给出其主要结构尺寸及流液孔面积的计算方法,在满足使用要求的前提下,为使火炮总体布局更加紧凑,以减小制退机的径向尺寸为优化目标,兼顾制退液温升与密封装置的可靠性,基于ISIGHT平台,结合智能优化算法进行寻优计算。结果表明：优化后的制退机各部件径向尺寸均有所减小,在降低后坐力的同时减轻了全炮质量。     

20kg锭连续铸造机自动脱模装置气动控制系统设计

介绍了一种20kg锭连续铸造机自动脱模装置的结构及其气动控制系统。该系统同步精度高,性能稳定,工作可靠,易于调节,满足了高效率、自动化生产需要。     

危险品气动搬运系统研制

研制了危险品气动搬运系统,该搬动系统由机械系统、气动系统和基于单片机的控制系统组成.机械系统主要由机械手和6工位运输小车组成,运输小车具有运输、分度等功能,机械手能完成伸缩、夹持、提升、旋转和倾倒等动作.气动系统由直线气缸、摆动气缸、翻转气缸和气压马达组成.控制系统以单片机为核心,通过控制电磁阀驱动各气动元件带动机械装置实现上述动作.系统充分利用单片机的软硬件资源,以较低的成本,实现了自动运行、手动运行以及自动和手动相结合等控制方式.结构简单,操作容易,实现了危险品搬运的自动化.