浅谈离心泵填料密封与机械密封的选用

主要结合填料密封及机械密封的原理,对离心泵密封方式的选择进行了简单介绍与讨论。     

浅谈对水泵填料密封的改进

填料密封是一种广泛应用的传统的接触式密封,具有结构简单,更换方便,成本低廉,应用范围广的特点。但是密封性能差、功耗大,对轴或轴套磨损严重,使用寿命短,更换频繁,不能杜绝泄漏等缺点,又是化工企业创“无泄漏工厂”的一个难题。 由于填料密封封面长,摩擦面积大,散热条件差,加快了填料和轴套表面的磨损。为了保证填料有足够的使用寿命,必须允许介质有一定的泄漏量,以保证摩擦面上的冷却和润滑。按照化工企业无泄漏工厂标准,对于填料密封允许有小于每分钟四十滴的泄漏量。即使如此,也将造成4.73m~3/a的介质损耗。在实际生产中,超泄漏标准运行已是司空见惯的事情。据我们统计。一台泵通过密封的泄漏量可达90m~3/a,以我厂循环水工段为例,在改造以前,每天要用潜水泵排除地面积水3～4次,泵房地面介质横流,设备状况不佳,轴套平均每月更换一支。由于操作不当,还时常造成填料压盖断裂。为此,我们曾采取了更换填料材质如四氟盘根、柔性石墨盘根和填料环、复合密封等。经过3年的实践证明,复合密封是一种比较理想的密封形式。     

新型密封填料

介绍了目前国内外使用较多、性能较好的几种新型盘根的组成、性能及其用途。     

新型密封填料

介绍几种新的填料，从原材料及主要工艺方法出发评价各种填料的性能，并根据实际使用情况探讨了应用条件。     

粉末冶金密封填料

密封填料是空压机活塞杆的密封件。用作防止气缸中高压气体的泄漏和阻止曲轴箱中润滑油流入气缸,以降低油耗。采用粉末冶金材     

自制密封填料

新疆钢铁公司炼铁厂314m~3和350m~3高炉各一座,配电动鼓风机3台(D800—31型2台D900-2.8/0.981台),多年的检修工作中以自制的密封材料充填于上下机壳之合缝处,取代了市场销售的牙膏管装工业密封胶,取得了明显的实用效果和明显的经济效益,将表中三种物品在室温20℃～28℃盛入洁净光滑的容器中,以人工方法充分搅匀,即可使用,为防止     

新型密封填料

介绍几种新型填料。概述其原材料和主要工艺特点、性能特点及其应用效果比较。     

PAFM填料密封

目前压缩机活塞杆的无油润滑密封材料,大多采用填充聚四氟乙烯。填充四氟摩擦系数低,工作温度范围大,但是机械性能,特别是耐磨性尚不能满足某些机型的要求。近年来研制成功的PAFM自润滑耐磨铸型尼龙是一种很有前途的自润滑材料,已在橡胶机械作为轴承材料得到普遍应用。     

填料密封的分子密封学

1.填料泄漏的原因介质分子对填料的作用有六种形式:(1)介质分子的渗透泄漏(非界面);(2)介质分子的“楔入”穿越(界面);(3)介质分子的“全压效应”(界面);(4)介质分子的撞击力嵌入(气体介质);(5)介质分子的斥力挤出(液体介质);(6)介质分子的斥力技入(液体介质).介质分子对填料作用被阻止,即密封有效,未被阻止,则密封失效.填料与函壁或杆表面接触处为界面,填料不与函壁或杆表面接触处为非界面.杆移动时填料有两种状态(图1).     

离心泵填料密封改为机械密封

离心泵是目前国内外化工企业最常用的设备之一,它兼有流量大和扬程高的优点,操作灵活,连续性强,工作效率高。但由于工艺流程要求的不同.离心泵在输送物料过程中,经常出现物料的泄漏,给环境造成了污染,并造成能源的浪费。 1 离心泵工作原理及轴封装置的作用 离心泵通过电机、联轴器,使其叶轮高速旋转,在叶片之间的液体受到叶片的推动,在离心力的作用下,不断地从中心被甩向四周。当泵内液体从叶轮中心被抛向边缘时,中心处形成了低压区,由于进泵前的液体压强大于泵吸入口处的压强,在压强差的作用下,液体便经吸人管连续地吸入泵内.以补充被排出液体的位置,只要叶轮不停地旋转,液体便不断地吸入和排出。离心泵简图见图1。     

反应釜填料密封改装机械密封

我厂生产过氯乙烯树脂用的搪瓷反应釜,所用原料为一氯化苯、氯气等有毒介质。轴封好坏直接影响生产和环境,一般的填料密封性能差,经常发生泄漏。 1982年,我们选用北京化工机械实验厂的212型釜用机械密封改装(如图),经近5年的生产实践。证明这些改装是成功的,寿命一般可达1～2年,基本杜绝了跑、冒、滴、漏,改善了生产环境。在改装过程中,我们着重考虑三点:①选用的机械密封应与搅拌轴直径尽量接近,公差部分可采用F_4材料在搅拌轴上配车密封环,以解决机械密封与搅拌轴不配     

密封填料的发展趋势：———几种新型密封填料

指出密封填料的性能基本取决于主体材料和其生产方法。介绍了几种新型填料的组成、性能和用途。     

NFS型密封填料

我厂生产的NFS型密封填料,是以纯聚四氟乙烯(PTFE)纤维为骨架材料、浸渍适量的聚四氟乙烯乳液和特殊润滑剂(如硅油等),经过编织而成的绳状填料。它已广泛应用于我国石油、化工、化肥、化纤、发电等工业,成为解决流体介质跑、冒、滴漏不可缺少的密封配件。特别是高压、强腐蚀流体介质,工况条件苛刻更是必须这种填料作为密封配件。另外,这种填料具有造型简单、装配容易、适应性强等特点,所以广泛应用在各种泵、阀门,反应釜以及贮存槽(釜)等设备装置上。     

瓷球颗粒密封填料

最近,东京东电设计公司和日本绝缘子公司发表了他们共同开发的颗粒填料技术。 过去在发电设备上防止阀门的跑冒滴漏一直是一个难题,多用石棉类密封填料,并需要根据阀门的类型,密封部位的形状和尺寸准备多种填料。填料的使用及更换均需熟练工人,费工、费时、效率低。     

离心泵新型填料密封

阐述了离心泵填料密封的机理，剖了圆柱形填料腔填料密封的使用缺陷，提出了锥形填料腔的新型填料密封结构形式，锥形填料腔填料密封效果好，寿命长，值得推广应用。     

可调式密封填料结构

可调式密封填料结构旅顺阀门厂周国全在阀杆（轴）的密封填料处，填料与填料函内壁的间隙密封称为静密封，填料与阀杆（轴）之间相对运动的密封称为动密封，动密封是决定密封性能的关键。采用可调式密封填料结构（图），可使密封件均衡受力，保证密封。可调式密封填料结构...     

填料密封机理分析

通过对填料密封工作机理的理论分析、对填料密封的密封机理分析,及对被密封流体通过填料密封的泄漏机理分析和研究,列举了相关的泄漏模型,澄清了有关填料密封的一些模糊认识,总结出填料密封使用时的注意事项,从而对填料密封的研究和使用提出了建设性意见。     

泵用填料密封改间隙密封

填料密封在离心泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命 短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍了泵用填料密封改造为间隙密封的方案。