静压滑环与活塞保压相结合的液压回转油缸

在生产过程中,数控机床液压站做无用功过大,液压元件发热严重,进而导致液压元件使用寿命短、生产故障率高.为解决此问题,设计一款新型内置保压的中空回转油缸.实例表明:该油缸能够满足减小能耗、降低使用温度的要求,有利于改善工作环境,具有实际应用价值.     

挤压机无保压泵挤压的试验研究

介绍了挤压机无保压泵情况下挤压时提供保压力的试验研究方案，试验过程和效益。指出引进“二手”设备时应注意的事项。     

弹性负载对压力机保压性能的影响及补偿

压力机工作在压制状态时 ,当系统压力达到调定压力值时 ,压力继电器动作 ,从而使压制电磁阀关断 ,切断压制供、回油路 ,保压系统各元件在调定压力下处于封闭状态 ,实现保压功能 ,保证压制件整平。对于额定压力 2 5ＭＰａ液压系统的压力机 ,一般规定其保压值在 10ｍｉｎ内不得下降 2 5ＭＰａ。我厂 5ＭＮ压力机 ,其系统额定压力为 2 5ＭＰａ,保压系统工作液压、电气原理图如图 1所示。图 1　压力机保压系统液压、电气原理图　　在压制非弹性体时 ,由于系统压力瞬时到达稳定 ,单向阀 10处于关闭状态 ,保压系统无泄油处 ,因而压力继电器动作后…     

压铸机增压和保压部件的故障诊断分析

对压铸机无增压及有增压保不住压的问题进行分析，并提出了解决方法。     

保压时间对储氢合金电极电化学性能的影响

在不同保压时间下制备了Mm0.3Ml0.7Ni3.55Co0.75Mn0.4Al0.3储氢合金电极,研究了保压时间对合金电极的活化性能、最大放电容量、放电特性和循环稳定性的影响规律和机制。结果表明,保压时间对合金电极的活化性能基本无影响,而合金电极的其他电化学性能随着保压时间的增大均呈现出先变好后变坏的变化规律,保压时间为15min时,合金展示了最佳的综合电化学性能,电化学性能的改善主要归因于合金电极的电荷转移速度加速和内阻减小。     

保压时间对储氢合金电极电化学性能的影响

在不同保压时间下制备Mm0.3Ml0.7Ni3.55Co0.75Mn0.4Al0.3储氢合金电极,研究保压时间对合金电极的活化性能、最大放电容量、放电特性和循环稳定性的影响规律和机制。结果表明,保压时间对合金电极的活化性能基本无影响。合金电极的其它电化学性能随保压时间的增加均呈现出先变好后变坏的变化规律,保压时间为15min时,合金展示了最佳的综合电化学性能,电化学性能的改善主要归因于合金电极的电荷转移速度加速和内阻减小。     

液态模锻保压时间的研究

对液态模锻保压时间的相关因素进行了探讨,并着重讨论了保压时间对制件内部质量、性能及尺寸精度的影响,给出了大量实验数据及保压时问选取的一般方法。     

二次增力可调立式液压缸试验台架的设计

液压缸试验台普遍不能满足高压缸的试验要求、不能满足液压缸工作状态模拟的试验要求。在不改变液压缸试验台液压系统压力的条件下,通过设计二次增力可调立式试验台架的方法,大幅度提高了液压缸试验台的试验压力,满足了立式液压缸静态或动态地模拟偏载和稳定性试验要求,同时也提高了液压缸试验台的使用寿命。     

自动保压重锤式液控蝶阀性能与故障关系分析

自动保压重锤式液控蝶阀采用二阶段关闭,与普通阀门有所不同。简单介绍蝶阀可能出现的主要故障及其原因,通过具体实例说明如何根据二阶段液控蝶阀的最主要性能指标即开阀时间、快关时间、慢关时间的变化及相互之间的关系排除故障。     

应用数值模拟技术优化注塑保压压力

保压阶段是影响注塑产品质量的最重要阶段。保压不合理,会导致型腔压力分布不均,造成产品出现翘曲变形、缩痕和尺寸精度差等一系列质量问题。针对保压阶段型腔内的复杂情况,应用数值模拟技术,以减少型腔压力差为目标,多次调正保压曲线,均衡型腔压力,达到减小塑件翘曲的目的。     

一种高速数控车床主轴装配工艺方法研究

某机床制造企业开发的新型高速数控车床广泛应用于汽车行业和精密轴承行业的精密零件加工。在产品的试验过程中,发现主轴运转噪声很大,严重影响机床精度,轴承的使用寿命也大大缩短。通过对该产品的主轴结构和装配过程进行分析,找出装配精度超差的原因,并根据发现的问题,提出新的装配工艺方法,最终解决了装配精度超差的问题。     

船舰转叶舵机用复式液压摆动缸结构解耦研究北大核心

针对转叶舵机操舵过程中所受水动力负载复杂且与转舵角度、角速度构成强力位耦合关系,严重影响舵机系统控制性能的问题,在分析舵叶表面流体力的基础上,提出一种新型复式液压摆动缸结构解耦的方案。该复式摆动缸为双层结构,舵驱动缸嵌套在力矩解耦缸内部,驱动缸转子与舵杆固连,驱动缸壳体兼做力矩解耦缸转子。通过驱动驱动缸转子进行舵机角度控制,解耦缸转子转动,施加主动力矩作用在驱动缸转子上,抵消水动力在舵杆上产生的负载力矩,消除水动力对舵角控制的影响。仿真结果表明:该复式摆动缸能有效解决流体力干扰,对舵角控制品质的提升有质的帮助。     

全液压牙轮钻机回转系统限压阀组的设计与分析

全液压牙轮钻机在钻进时,对钻杆进行扭矩限制,对整机的安全性具有重要作用。通过对钻杆负载特性分析和回转系统理论研究,设计了以溢流阀和以逻辑插装阀为关键元件的两种阀组,对回转液压系统起到限压作用。采用AMESim软件对两种阀组进行仿真分析,得到回转工况仿真曲线,明确了两种阀下游压力是否对其开口压力产生影响。对逻辑插装阀进行数学建模,分析了其动静态特性。对回转限压系统进行仿真和试验分析,得到牙轮钻机回转液压马达输出扭矩曲线,试验结果验证了仿真分析的正确性和回转限压阀组的可行性,为国产牙轮钻机回转液压系统的设计研发提供理论基础与实践经验。     

高压水去毛刺技术的参数选配试验研究

以HCC1000数控高压清洗机为例,分析高压水去毛刺的关键参数及其互相影响规律,包括清洗速度、打击力、流量等。合理选择参数既有利于节省能源又能获得满意的清洗效果,提高高压水去毛刺装备的性能。     

10MN静水压试验机主缸压力波动原因分析

APISpec5L标准和GB/T9711.1-1997标准中都明确规定,外径尺寸不小于508mm的焊接钢管必须进行静水压试验,所以静水压试验机是重要的检验设备。但在试压过程中,经常由于主油缸压力波动致使水压试验不能一次完成,不仅影响正常生产,而且在反复试压过程中可能对钢管质量造成影响。为此对主油缸压力波动的原因进行了分析,并提出了相应的改造方案,消除了增压器油控制回路产生的压力波动的影响,取得了良好的效果。     

压力容器无损检测 --长管拖车气瓶的无损检测技术

长管拖车是新类型的压力容器,作为一种高效运输工具,在许多领域应用广泛。综述了国内外拖车气瓶在制造和使用过程采用的各种无损检测方法及标准。方法包括超声、磁粉、渗透和声发射检测等。并介绍了各种无损检测方法的特点。     

直喷汽油发动机高压油管耐压能力检测系统设计

直喷汽油发动机由于需要以高压向缸内喷射油雾,因此生产和检测能够满足向发动机输送高压燃油的高压油管的系统设备,是保证发动机安全运行的必要手段。参照国家行业标准JB/T 6014-2011 《柴油机高压油管组件技术条件》以及制造厂商所提出的质量检测要求,设计了以中性水介质进行加载的检测系统,可用于发动机高压油管部件耐压试验,可输出最高75 MPa高压。配套适宜的工装夹具(胎具),此系统也可对其他种类的用于液体输送的金属管、液压胶管、压力容器等进行强度、压力、密封等性能试验,具有一定的通用性。