集中供料系统烘干时间与输送量的关联控制

介绍了注塑机集中供料系统中烘干时间与输送量的关联控制方法。分析了集中供料系统的结构，干燥机供料能力、产品成型能力、干燥机供料规程以及系统的缺陷。详细介绍了干燥机供料的产品成型能力以及系统的改进模型。通过重新编制集中供料控制系统的数据库，实现对塑料粒子烘干时间与输送的关联控制，保证了塑料产品的质量。     

试述钢材预处理线抛丸、喷漆及烘干速度的匹配

以实现预处理线喷漆系统和烘干系统的设计为目标,建立了钢材预处理线抛丸速度、喷漆速度及烘干速度的匹配数学公式,分别论述了喷漆系统和烘干系统的关键参数设计,并考虑油漆种类及油漆成分,介绍了水性漆对烘干系统的设计要求。研究结果可以为预处理线整体设计提供参考。     

芯砂用动物蛋白质粘结剂的研究

研讨了用动物蛋白质凝胶作主粘结剂的芯砂性能、最佳配比和烘干工艺。这种芯砂的比强度高，溃散性好，烘干温度较低，时间较短，能满足铸铁件型芯的要求。该粘结剂成本低廉、无毒、无害，为铸造用无公害粘结剂系统的开发开辟了一个新的领域     

基于PLC的消失模白区烘干控制系统设计

为解决消失模铸造手动烘干系统存在温度、湿度控制精度不高,造成烘干效率低、品质差等问题,在分析研究模样干燥过程的基础上,设计了基于PLC的消失模烘干控制系统。阐述了消失模烘干的方案设计、系统构成和程序控制原理。结果表明,该系统具有自动化程度高、工作可靠、高效节能、数据存储功能强大、温度和湿度控制精确高、烘干效率高等优点,极大地改善了工作人员的工作环境。     

煤气加热铸件底漆烘干系统

文章介绍了煤气加热铸件底漆烘干系统的主要设备结构及参数。该系统采用引风机抽送热风、侧上吹热风烘干和侧送式热风幕等措施。该系统效果良好,比电热或其它加热方式节省能源和开支。     

大型新砂储存烘干运输系统

本文介绍了一个大型新砂储存烘干运输系统的设计，全系统分为高筒仓储存运输，烘干以及电气控制三个部分，储存容量为８０００ｔ，烘干能力为１５ｔ／ｈ。     

赤泥闪速烘干设备试验研究

本文通过对赤泥物理性能及烘干性能的分析，选择了ＧＸＳ旋转闪蒸干燥机做为赤泥烘干试验机。阐述了ＧＸＳ旋转闪蒸干燥机的工作原理及特点。该设备用于烘干赤泥，其产品直接为粉末状，含水率为０．４％，甚至更低。     

砂芯烘窑的改进

砂芯烘窑的改进宝鸡市第二水泵厂（宝鸡７２１００１）张益忱本厂原有砂芯烘干窑的火焰是由火室经地沟火道顶部的出火孔直接进入工作室的，这样的烘干窑工作室内温度不均匀，用它烘干砂芯有的过烧，有的未完全烘干，且控制困难。改造后，设计的烘干窑为左右两个燃烧火室，...     

新砂烘干系统的选型设计

本文介绍了新砂烘干系统在选型设计中的分析计算和相关设备的选用及该系统的使用情况。     

太重大型树脂砂项目竣工投产

太原重型机械集团公司一项树脂砂项目日前正式竣工并投产。该项目是太重的重点技改项目，也是目前华北地区最大的树脂砂项目，总投资750万元。它采用了目前国内的先进技术，其中包括新砂烘干及输送系统、旧砂再生系统和混砂系统三大部分，其混砂机设计生产能力为年生产7000吨优质铸钢件。     

基于Excel/Minitab的大规模定制开放式交互质量控制系统设计

大规模定制生产的质量控制体系建立在全面质量管理基础上,针对制造型企业采用大规模定制生产模式的特点,为提高质量控制系统的效率,提出改进型AEWMAQ控制图。使用TURNSIM仿真系统模拟相关数据,通过VBA创建用户自定义动态数据交换对Excel/Minitab交互系统进行二次开发,实现数据实时共享。通过实验验证了此交互系统的可行性,且AEWMAQ控制图较传统控制图具有更高的灵敏性和预测能力。将该系统运用于大规模定制生产的过程质量控制中,提升了质量监控的便捷性,同时降低了企业的生产成本。     

钢铁生产流程的铁流对铁资源效率的影响

提出了衡量钢铁生产过程中铁矿石等天然资源节约程度的重要指标——铁资源效率,给出了生产流程的基准铁流图,分析了偏离基准铁流图的各股铁流对铁资源效率的影响,讨论了流程铁资源效率与工序铁资源效率之间的关系．以某钢厂年平均生产数据为例,分析了生产流程的铁流对铁资源效率的影响。     

钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率关系的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础，推导了实际钢铁生产流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系式．以某钢厂年均生产数据为例，分析了流程铁资源效率与工序铁资源效率的关系，并讨论了工序铁资源效率对流程铁资源效率的影响．     

可编程序控制器的步进顺序控制功能

步进顺序控制是可编程序控制器的优势功能，编制步进顺序控制程序的有效方法是画出功能表图。功能表图的组成元素有工步及动作、有向连线、转换及转换条件等。功能表图的结构形式有单行序列、选择序列、并行序列、混合序列等，它取决于实际系统的控制要求和特点。功能表图可转换成梯形图、指令表以便于使用和输入程序。     

微调电容片级进模设计

分析了微调电容片的冲压工艺,确定了零件排样方案和模具结构,采用组合式凹模结构简化了凹模加工工艺,提高了生产效率,有效解决了多副模具生产时定位不准、零件质量难以保证、生产效率低等问题。     

枪钻在深孔加工中的应用

根据对枪钻磨损要因图的分析,介绍了在发动机缸盖主油道孔加工过程中影响枪钻寿命的主要工艺因素,枪钻在深孔钻削时最主要的问题是断屑和排屑。针对这些问题,对切削刃几何形状、几何参数和钻削参数进行了分析和改进。应用结果表明:改进后断屑效果较好,切屑能够顺利排出,刀具寿命和切削效率大大增加。     

基于全柔性化CAD系统的三维装配图设计及应用

本文介绍了全柔性化CAD系统T—FLEX CAD的三维模型及原理。并对具体产品建立了三维参数化图形库,利用图库实现三维装配图的具体应用,说明该系统在开发机械新产品的设计中能起到重要作用。     

Model predictive control to mitigate chatters in milling processes with input constraints

Due to the rigidity-flexibility coupling and self-excitation mechanism, chatters are often encountered in machining processes. They severely limit the productive capacity of machine tools, and lead to inferior work piece quality, cutting disturbances and quick tool wear. In recent years, the increasing industrial demand of high quality and high efficiency machining motivates us to develop a niche active control method to mitigate the chatter dynamics with input constraints. In this work, an active model predictive control (MPC) method for the milling process is developed such that the chatter-free domain of stable operation is substantially enlarged and a higher efficiency can be thus achieved. Therein, the complex perturbation dynamics including time-delay and periodical excitation is transformed into a linear time-varying (LTI) system, and afterwards both model-based prediction and receding horizon optimization are implemented by the proposed MPC scheme to address the system uncertainties and input constraints to guarantee the chatter-free stability and feasibility. Effectiveness and superiority of the proposed MPC are finally demonstrated by means of illustrative examples.     

X-D-J图法在顺序动作液压系统电气设计中的应用

在液压系统中经常出现多缸顺序动作,针对顺序动作液压系统电气控制回路设计时常出现调试时间长或设计的电气控制回路复杂等情况,把X-D图法应用到顺序动作液压系统电气控制回路的设计上,并根据液压系统常需要中间继电器进行自锁的特点,提出X-D-J(信号-动作-继电器)图法,将中间继电器信号也一起表示在图中,直观地反映出故障信号,方便障碍信号消除,快捷构建执行信号。实践证明:该方法设计效率高,设计的电气控制回路结构简单,降低设计成本,为多缸顺序动作液压系统的电气控制回路设计与检验提供一种直观的方法。     

轴承套圈机械加工机器人控制系统的设计与研究

为了提高轴承的生产效率,在其机械加工系统中采用机器人进行生产,符合市场需求。作者根据多年工作经验,通过参阅大量文献,设计了轴承套圈机械加工机器人控制系统,对搬运机器人、装箱机器人的结构及层次架构系统进行了研究,为提高企业效益,保证生产质量提供了技术支持。