水内冷风扇轴

井式气体渗碳炉的风扇轴由于工作温度高,在使用中很容易产生变形,即使使用铬锰氮耐热钢最多半年也会产生变形。变形后会造成振动、使风扇轴漏气等现象。     

防止风扇轴漏气

气体渗碳炉炉盖上的风扇轴漏气,很多单位采用了迷宫式、水套外冷式结构防止漏气。我们不作结构上的变动,只是将原来的填料做一些改动,做到了在三班连续生产的情况下很少产生漏气现象。我们的做法是:在填料盒的下部绕两条橡胶石墨石棉盘根,每条交接处尽量严密,交接处的剖面呈     

风扇轴密封的改进

原来气体渗碳炉风扇轴的密封盘根因经受不了高温,经常烧坏而漏气。后来改为迷宫式密封,因为上下迷宫密封盘和上下轴承面形成了4个要浦同心的内外圆面,机械加工很难达到同芯度要求,常发生别劲现象。我们参考了兄弟单位的经验,自行设计了     

废弃风扇轴的再生

井式气体渗碳炉和井式回火炉是热处理行业使用极为广泛的加热设备,炉盖上的风扇系统的作用是强制炉内气体循环,保证炉温均匀。风扇轴是该系统的主要易损件,材质为1Cr18Ni9Ti, 形状尺寸如图1所示。     

风扇轴的石墨密封

对于井式气体渗碳炉风扇轴的密封问题,生产中虽然已有了一些解决办法(譬如“盘根式”、“迷宫式”、“活塞环式”等),但在实际使用中总有其不足之处。石墨密封是现代工业中较理想的密封装置。其结构简单、紧凑,密封效果好。尤其是在高温、高压、高速条件下仍能保持可靠密封。石墨还具有自我润滑作用,在润滑条件不良甚至不加润滑剂的情况下仍能可靠     

跨声速风扇转子的优化设计

通过并行遗传算法对两级风扇第一级跨声速转子进行优化设计,并利用Denton黏性体积力方法对流场进行计算,采用NUMECA软件对优化结果进行验证。通过优化,转子设计点效率提高0.8个百分点,两级风扇效率至少提高0.5个百分点。     

风扇轴简易全密封

为了提高产品质量,我们将原渗碳齿轮改为碳氮共渗,但由于风扇轴密封不好,有漏气现象,使工艺不稳定。针对这个问题,我们制造了井式气体渗碳炉风扇轴简易全密封装置。经生产考验,密封性能良好、可靠,保证了工艺的稳定性,同时还具有如下优点。外表美观、结构简单、制造方便(我们是用无缝钢管和厚钢板焊接后再     

铣风扇轴端面夹具

铁风扇轴端面夹具,其结构简单、易于制造、工效高,比车床车端面,提高工效五倍以上。图示为该夹具夹压工件情况,一块压板2夹压8个工件,单边4件,按比例增加夹具主体槽的高度,单边可压7件、10件等,但件数越多,压紧力越差,所以单边压4件为宜。夹具主体V型槽底角为107°34＇,槽宽B=D 2Dsin36°13＇,D为工件毛坯直径。工件毛坯为冲断或切断棒料。夹具主体高度H视工件毛坯     

渗碳炉风扇轴变形的排除

井式气体渗碳炉使用一段时间后,有时会出现风扇轴严重变形。我们发现主要是扇叶尺寸,重量不一所致。从断续给停电观察到,风扇总是停在某一尺寸稍大或重量偏重的扇叶处。经拆下修磨使其运转平衡后,再在扇轴与炉盖上面接触处加φ145×70的水套,降低轴温,经长期使用不再产生变形。     

渗碳炉失效风扇轴的修复

我厂现有5台RJJ-105-9T井式气体渗碳炉,常因风扇轴失效而造成炉子停工检修。由于风扇轴长期在940℃高温下高速运转,轴的偏心、轴的高温部分承受弯矩和扭矩,使轴的高温部分产生蠕变,造成风扇轴的失效。所以,一般风扇轴只能连续使用四个月。经过认真观察发现,失效的风扇轴有2/3以上部位完好无损,并且这部分也是车削工作量较大部分。如果把整根风扇轴丢弃,重新加工新的风扇轴,不但材料消耗大,而且车削工作量也大。针这一情况,我们对失效的风扇轴采取如下修复措施:     

细长轴的热处理

细长轴热处理在缺乏专用热处理设备和工艺路线不合理(如本文例2)的情况下,由于工件易变形,增如了热处理操作难度。工件的绑扎方法,入炉加热、取出和入淬火剂时的动作都有讲     

某型涡轮风扇发动机风扇转子整流罩的车加工

某型涡轮风扇发动机，为大推力高涵道比的大型涡轮风扇航空发动机，涵道比达到了9，发动推力大于500kN，风扇直径大于3m。1000型风扇转子整流罩为该型涡轮风扇发动机最前部的一个重要部件。该部件与风扇一同以每分钟近万转的速度高速旋转，起保护发动机与减少气流阻力控制气流方向的作用（见图1）。外形成流线形，属于大型薄壁易变形零件，直径φ0～φ954mm，总高635mm，壁厚2．50～3、50mm，材料为WZa为5％～6％，WMg2．2％的锻造铝合金（见图2）。     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

转子轴的修理方法

在修理电动机时,经常要对电动机转子中的轴(图1)各部位进行修理,我们在修复转子轴各外表面和更换新轴时,采用以转子外圆为基准来加工轴,这样容易保证转子和轴的相互位置要求,使转子在正常运转时和定子之间的空隙处于最佳状态。其具体做法如下:     

后输出轴的热处理

针对后输出轴结构复杂、厚萍差异悬殊的特点、笔者紧紧按步就班住热应力作用这一关键，通过工艺分析，采取了六磺基本措施以减少热应力的作用，控制热处理变形。虽和罗存旧的井式渗碳炉试生产，齿圈精度的一次合格率仍达到７０％以上。     

气体软氮化炉风扇轴密封

我们自制的气体软氮化炉采用石棉盘根和黄油密封,由于加工精度不高,风扇轴有漏气现象,炉内压力上不去。当炉压到30～40毫米水柱就开始漏气。我们在原来基础上稍加改进,增加了三片摩擦片,解决了漏气问题,改进后的结构见示意图。现     

气体渗碳炉风扇轴简易水冷

我厂RJJ-60-9T渗碳炉的风扇轴为了节约耐热钢分两段,上部为普通钢,下半为耐热钢。由于风扇轴温度高造成弯曲,甚至不能使用。我们在散     

汽车发动机风扇悬臂转子动力学特性分析

对汽车发动机风扇转子及其支承轴承进行受力分析,采用改进的传递矩阵法对转子系统结构进行分析,建立风扇悬臂转子动力学模型,采用数值迭代法求解。并以某汽车风扇发动机悬臂转子为研究对象,分析轴承间距、带轮张紧力、悬臂长度、转速对风扇悬臂转子临界转速和不平衡响应的影响,结果表明：转子系统1阶临界转速随轴承间距和带轮张紧力变化不明显,2阶临界转速随轴承间距增大而增大,随带轮张紧力增大而减小;1阶与2阶临界转速随悬臂长度增大而明显减小;转子系统的不平衡响应振幅随轴承间距增大而减小,随带轮张紧力增大而增大;转子系统最大振幅随悬臂长度增大而增大,随转速增大而减小。     

电机转子轴加工工艺

电机主要由转子和定子组成,用于实现机械能与电能的互相转换,转子轴是电机的重要组成部分。为使电机转子轴能够稳定、快速、高效地实现加工,对电机转子轴加工工艺进行分析,对加工夹具进行设计,并对切削参数进行选择和合理计算。通过所提出的加工工艺,保证了电机转子轴的加工品质和效率。     

转子轴可逆转的叶片泵

《金属切削机床标准手册》中推荐的润滑用叶片式油泵,具有结构简单紧凑、安装方便等优点,但是该润滑泵的转子轴在使用过程中不能正反转。当转子轴逆时针转动时,泵体上端的螺孔为吸油口,右端的螺孔为排油口。如果转子轴顺时针转时,润滑泵的吸油口和排油口