机采井的优化与节能

抽油机是油田的主要耗能设备，其耗电量约占油田总耗电量的1／3。随着油田抽油机井的节能降耗被逐渐重视，节能设备的应用也越来越广泛。如何最大限度的发挥设备节能潜力，已成为节能工作的重要内容及关键问题。本文就设备优化，参数优化以及设备的优化组合进行了阐述。     

优化节能措施降低机采井耗电

随着油田开发时间的延长,低效井逐年增多,该区块电能高消耗现象严重.通过对影响机采井耗电和系统效率的地面系统和井下系统进行分析研究,找出影响系统效率的因素;根据产液量稳定的基本原则,制定节能设计方案,采取可行的措施,提高抽油机系统效率,从而达到节能降耗的目的.对新产能井地面拖动装置进行优化,同时对老井采用新型节能电动机及抽油机减速装置,对检泵井井下系统进行优化,取得了一定的节能效果.     

机采井节能实质的探讨

机械举升作为强采的主要手段之一.其能耗的合理控制一直是困绕油田管理者的技术难题.本文应用机采井节能理论的研究成果,结合油田实际从管理角度阐述了机采井节能的实质为“在确保注采平衡的条件下,减少能源浪费,实现机采能耗的合理匹配”.在此理论的指导下完善抽油机井电动机合理匹配理论的设计方法,井应用该理论指导了部分井合理匹配的实践,收到较好的节能效果.     

大庆油田机采节能技术

大庆油田在机采井数增加,平均单井产液量下降的不利局面下,为控制生产成本,采用了多种机采节能技术.介绍了大庆油田在十一五期间所采用的主要机采节能技术,阐明了各种技术的节能原理、应用情况及效果,这些技术的应用,控制了机采井能耗持续上升的势头.     

低渗透油田高含水期机采系统节能配套技术

文中论述了机采井能耗状况及上升趋势分析，节能配套技术在降低机采井能耗上的应用，包括双驴头抽油机的应用，径变式磁力驱动柱塞泵配套采油技术，节能电机及控制箱的应用．机采系统节能技术面临的主要问题．技术对策及下步攻关内容，经现场实验证明可有效地降低电能消耗．实现节能技术最优化，效益最大化的目的。     

数字化油田机采井平衡度分析及治理

数字化油田建设实现了电流数据实时回传,电流平衡度实时计算,但同时也出现了一些新问题。通过数采电流与人工实测电流问题对比,原因分析并逐项治理,总体平衡率上升了约13个百分点,取得较好效果。可见,数字化采集设备、模块型号、上下死点的确定,以及rtu箱连接线等因素都是影响机采井数字化平衡度准确性的重要原因。     

稠油机采井节能技术应用与管理

面对油稠井深的世界级开发难题,塔河油田采油二厂通过新技术应用和强化管理取得了较好的机采井节能效果。对塔河采油二厂近年来实施的节能技术改造和能耗管理经验进行介绍,从有杆泵井的地面机抽设备、井下杆管柱设计优化、电潜泵技术改造和抽油电机变频装置应用等方面进行节能效果对比,同时对塔河采油二厂实施的一合理、二监测、三调整节能管理工作的实际效果进行分析。     

机采井节能监测数据远程采集系统应用及分析

针对油田现有数据录入管理系统采用人工记录、费时费力,造成后期录入识别困难无法溯源等问题。以机采井节能监测为试点,提出了构建节能监测数据远程采集系统,通过优化改造电能分析仪和便携式示功仪无线通信功能,根据软件系统中数据采集、分析及应用,并结合图片信息,实现了机采井监测数据的自动采集与节能综合计算评价,达到测试结果与分析评价的可溯源。     

提高机采井系统效率的理论与措施

抽油机井目前普遍存在系统效率偏低的问题。通过对机采系统的理论计算 ,分析了系统效率的构成及影响因素 ,认为地面设备、井下工具、采油管理等都不同程度地影响了机采井系统效率的提高 ,从而从管理和新技术运用等方面有针对性地提出了提高机采井系统效率的多项措施。     

机采井电量计量方法及措施探讨

机采井电量计量能为掌握油田电力消耗提供重要的依据,在降低电能损耗方面具有重要作用。目前机采系统一直缺乏可行的电量计量方法和有效手段,无法实现电量的有效计量。针对现场机采井用能设备特点提出电力计量措施和改造方法,并对多种计量方法进行评价,通过分析机采系统主要用能环节及用能设备,提出单井计量、数字化管理的方法。通过进行终端用能设备改造、电力计量仪表的选取实现单井电量计量与系统电量计量的统一,实现机采系统电量的准确、有效计量。     

稠油热采井机采系统效率影响因素及应对措施

依据河南稠油油田井楼高浅三区、七区热采井机采系统测试资料,重点对影响机采系统效率的电机、抽油泵、抽油机平衡等因素进行了分析.通过对井楼油田高浅三区、七区配套的变频技术、机械减速技术、永磁电机技术的应用效果分析,指出在电机、抽油机平衡、抽油泵等影响稠油热采井机采系统效率的因素中,抽油泵的泵效对机采系统效率的影响程度较大.提出通过提高泵效,可较大幅度地提高稠油井的机采系统效率.     

机采系统节能示范区建设及效果评价

机采系统是油田开展提质增效和节能降耗工作的主阵地,建立机采系统节能示范区是提高机采系统运行效率,实现节能降耗的有效途径。通过分析机采系统节能示范区油井存在的问题,提出了采取加强油井管理标准化建设、优化管柱结构提高油井井下效率、推广应用永磁同步电动机、合理匹配电动机功率、安装功率因数动态自动补偿控制柜和合理配置抽油机等六项技术和管理措施。实践证明,这些措施十分有效,机采系统节能示范区建设取得明显成效。     

提高机采井合理区比例降低开采能耗

“十一五”以来,某油田X矿在机采井数迅速攀升、生产规模不断扩大、能耗控制难度加大的情况下,积极采取技术措施,加强管理,机采能耗水平得到有效控制,节能效果显著.具体生产中,油井在合理区运行,能耗会大大降低.动态控制图在油田应用已经近20年,因其对抽油机的科学化管理,从宏观到微观及时掌握每口井生产动态情况,能发掘措施潜力,为分析油井不合理运行提供依据.     

采取综合措施延长机采井的免修期

文中从技术及管理角度入手，以理论为依据，应用于生产实际当中，形成了措施前认真分析资料，措施后跟踪调整的管理经验。对提高管理水平有一定指导意义。     

实现机采系统地下地上一体化节能管理

针对抽油机井系统效率较低配置不进合理，能量损耗大，经济效益差等问题，提出通过：“全面优化配置实现立体节能”的指导思想。以油井产能及井下优化配置为基础，在抽油机井整个抽汲系统进行综合分析，在满足产量的前提下，找到抽油机井能耗最低或经济效益最高的参数组合，从而达到提高机采系统效率、降低采油成本的目的，通过采取上述措施，实验区耗电量明显降低，取得了显著的节能效果。     

沉没度偏低对机采井工况的影响

文中分析了沉没度偏低对机采井工况的影响，沉没度太低导致系统效率、泵效偏低，结蜡严重，杆管断脱井的增加。确定了油井正常生产时合理的沉没度范围，并提出了治理措施。对于沉没度低于150m的抽油机井，坚持“长冲程、慢冲次、先调参、后换泵”的原则进行治理，效果较好。     

胜利油田机采系统节能潜力分析

文中分析了胜利油田机采系统的工艺设备和能耗现状、存在的问题以及近几年来油田围绕提高机采系统效率这一重点攻关课题所取得的经验与做法，提出了解决问题的措施与建议。     

机采井的优化采油

机采井的优化采油@冯耀忠     

固井过程的节能措施探讨

固井工程施工是油田生产开发的重要环节,能耗量是评价固井施工的重要标准。文中简述了固井工程节能的意义,重点探讨了固井工程施工中的主要节能措施,下套管技术方案优化、注水泥技术方案优化、先进固井技术的应用,采取的施工设备节能措施等,达到了较好的节能效果。     

提高机采井系统效率技术措施及效果评价

系统效率是机械采油生产技术管理的一项重要指标，中油股份公司根据油田现状及市场经济的要求，提出了以系统效率为管理目标的全新管理理念，以此来加强对各油田的生产管理工作，从而实现高效、低耗、效益最大化的目标。近三年来，采油三厂根据油田的实际，积极开展提高机采井系统效率的工作，并取得了一定的成绩。本文就该项工作中采取的主要技术措施作简要评价，希对其它油田在提高系统效率方面的工作有所借鉴。