输油系统节能降耗途径探讨

萨中油田目前已进入高含水开采后期．产油量不断下降．由于受不同区块的影响．导致转油站负荷不均衡。导致整体运行效率不高。而运行效率不高带来的主要的问题是系统单位能耗的增加．尤其输油系统又是能耗大户．为了达到节能降耗的目的．通过采取对中转站的系统优化调整．简化地面工艺。提高系统负荷率。并结合以高效泵代替低效泵、以小泵代替大泵。利用变频调速装置。提高外输油系统的运行效率．可以达到节约电量的效果。采用高含水油井常温输送。降低集输损耗率：安装使用高效燃烧器．降低原油集输自耗气用量．可以达到节约天然气的显著效果。达到节能降耗的目的。输油系统节能降耗措施的应用为油田开采后期持续、稳定发展的提供了有利保障。     

降低油田中转站耗电的主要措施与节能效果

随着油田产能的逐年递减,综合含水不断上升,现有中转站机泵“大马拉小车”的情况比较突出,运行参数不合理,中转站综合耗电居高不下.针对这一现状,分析了中转站输油系统、掺水系统和热洗系统能耗高的原因并采取了相应的节能措施,达到了较好的节能效果.     

提高孤东油田输油系统效率的探讨

在原油集输系统上，泵机组的耗电量占系统总用电量的９０％以上。本文分析了影响孤东油田输油系统效率的八大因素。要提高系统效率，重点是采取利用高效泵提高泵效；加强输油泵的维护，保养与检修，减少泵内损失；提高电机负载率和功率因数；对输油管网进行合理调整改造，减少节流量控制和压力损失，利用变频调速器改变输油泵的流量；合理选择运行方式，实现泵与电机、额定排量与实际流量的最佳匹配以及提高供电质量等措施。针对输油     

大港油田注水工艺系统节能降耗技术研究与应用

为了更好地实现油田高效注水开发的目的,近几年大港油田对注水工艺系统开展了联网运行、高效泵代替低效泵、注水系统的高低压分离改造、单井增压注水、注水管线除垢技术及变频调速等多项节能降耗技术研究与应用.分析了油田采用这些技术有效提高注水系统运行效率及实现注水系统优化运行的情况,提出了大港油田注水系统今后的发展方向和建议.     

三次采油提高采收率过程中机采系统节能途径分析

随着我国东部注水开发的老油田均已进入高含水期,为了保持油田稳产,三次采油提高采收率技术的推广应用势在必行。在三次采油实施过程中,由于油井采出液成分、物性、产量等发生变化,对机采系统举升方式、机型优选、检修周期、系统效率等都产生了不同程度的影响,导致采油成本升高。通过地面系统和井下系统的技术优化管理,提高机采井运行效率,延长检泵周期,有效降低因故障导致频繁作业而造成的各种浪费,对机采系统高效运行、油田经济开发具有实际意义。     

低产井节能减速器的设计与应用评价

油田进入高含水开发阶段,受地层条件和地层能量的影响,低产低效井逐渐增多,油井供液不足、泵效偏低、能耗高,受设备自身限制,无法实现机械下调参,应用变频器等设备则成本高。抽油机井节能减速器通过二级减速设置,可合理调整冲速,达到提高泵效、降低能耗的目的,使抽油机井在合理的工况下高效运行。     

一控二泵控泵注水泵站系统的研究与应用

国内陆上油田进入了高含水开发阶段,注水电耗已占原油生产总用电的33%~56%,注水节能成为油田降低生产成本的重要途径。基于泵控泵(PCP)技术的一控二泵控泵注水泵站系统,综合应用摘段调节、变速调节和泵的串联改变注水系统的特性曲线,使大功率多级高压离心泵始终在高效区工作,并实现注水泵输出压力和流量可调,能达到节能降耗的目的。实际应用表明,该一控二PCP系统通过调节前置增压泵转速来调节注水泵输出压力和流量,降低了泵管压差和注水电耗,提高了注水效率,有效地解决了油田注水电耗大的问题。     

油田注水地面工程提高系统效率的方法与途径

介绍了提高油田注水系统效率的方法与途径。该方法是在长期的提高注水系统效率工作实践中研究总结出来的，可用于对系统运行泵压进行优化，求得系统运行需要的最小泵压值，以减少系统能量消耗，提高系统效率，达到系统高效经济运行。简要介绍了压力平衡及能力平衡配套工艺在孤岛油田应用所取得的成效。     

电潜泵提液技术在LKQ稠油油藏的应用

LKQ中深层稠油油田进入高含水期后,抽油杆断脱、地层出砂现象明显增多,初期应用的空心杆泵上掺稀油降粘的井筒举升方式已无法满足油田开发和生产的要求.为了实现高速高效开发,稳定油田产量,发展了在稠油油藏中应用空心杆泵上掺稀油降粘配合潜油电泵技术.实践证明该技术有效提高采液速度,达到提液增油的目的,同时很大程度上减轻了抽油杆断脱和地层出砂对油田生产的影响,对油田稳产发挥了重要作用.     

油田地面系统中应用泵到泵输送工艺的可行性

泵到泵输送工艺已在大型原油和成品油输送管道中广泛应用,技术成熟,但时控制和保护技术要求高,在油田地面系统中应用较少.地面系统可分为集油、输油和注水三个系统,集油系统将油井产出流体输至联合站脱水处理,不适合采用泵到泵输送工艺;而输油和注水系统是将油或水经过加压或加热输送到下站罐中,适合采用泵到泵输送工艺.泵到泵输送工艺可减少热量及压力损耗,提高地面系统整体效率和自动化水平.     

对发展油田集输流程泵的意见

本文在说明了油田集输流程泵的使用条件和特点后,详细地介绍了大庆油田集输流程泵实际生产运行效率低(平均只有46.76％),并分析其原因主要是输油泵不能在最佳的额定工况下运行,特别是实际生产能力未达到设计能力时,普遍采用控制泵出口阀节流造成能量的损失;同时提出提高输油系统效率的关键问题。文章在指出国内现有油泵产品存在的问题时,并对集输系统主要流程泵的使用条件、常用的流量和扬程范围、结构形式等提出了参考意见。     

孤东油田降低原油外输含水的措施及设想

孤东油田原油生产已进入特高含水生产期,原油综合含水逐年上升,目前综合含水已达到94％,原油的乳化程度越来越高;近年来,随着孤东油田三次采油工艺的应用,其产出液严重影响原油沉降分离和电脱水处理工艺的正常运行,造成了孤东原油外输含水逐年上升,本文重点讨论降低孤东油田外输油含水所采取的措施。     

防磨助抽增油技术探索

针对萨北油田部分偏心井口的定点测试井液面高、参数高的实际问题,随作业检泵时下入防磨助抽器,不仅防止了抽油杆偏磨,而且达到增加原油产量和提高泵效的目的.改善了部分偏心定点测压井高液面的现状,充分利用和提高设备的利用率,为抽油机井高含水后期的高产液井挖潜治理、保证合理沉没压力下运行提供了新的技术支持.     

油田输油系统优化调整及效果

影响油田输油系统效率的两方面因素为系统匹配不合理及设施老化。要提高输油系统效率、降低能耗, 重点是科学规划、合理配置。针对系统设置过程存在的“大马拉小车”、“小马拉大车”以及匹配数量不合理等问题, 可运用离心泵特性原理,合理选择外输泵型号、电机功率、外输泵匹配数量以及变频器等, 实践证明, 这些措施十分有效, 应用效果显著。     

杏北油田普通注水系统优化运行分析

杏北油田普通注水系统包括上游和下游两个系统。随着油田进入高含水开发后期,下游井网用水需求逐年下降,而上游注水站泵水能力维持不变,造成系统运行过程中,泵水能力普遍过剩,管网压力不断升高,注水单耗逐年上升。针对目前面临的形势及问题,杏北油田制订了优化供注关系、调整机泵布局、注水泵减级等三方面调整措施,管网压力明显下降,系统运行趋于稳定,这些调整对油田注水系统的优化具有一定的借鉴意义。     

埕岛油田含水原油管线运行状况分析

埕岛油田的海三到海四φ426 mm×9 mm、17.8 km输油管线承担着我国最大浅海油田——埕岛油田上岸含水原油的输送任务,该管线原油含水50%~70%,粘度上升快,干线压力升高,局部出现游离水,水质矿化度高,输送温度高,结垢趋势导致阻力增加。针对干线压力升高原因,提出提高管线工作压力、合理控制输油温度、提高外输泵扬程、敷设大口径管线、管线防垢除垢、原油分水等措施和建议,提高含水原油输送能力。     

孤东油田降低外输原油含水的措施及设想

孤东油田开发进入特高含水期,原油综合含水已达到９４％,尤其是油田开发进入后期,原油乳化程度越来越严重,造成油水沉降分离困难,外输原油含水不断上升（从１９９６年到１９９８年外输原油含水由０．６６％上升到目前的０．９３％）。１９９８年４￣１０月中,其中有４个月外输油含水大于１．０％,高值１．６３％,超过外输油含水指标。降低外输原油含水的技术措施：（１）采用高效游离水脱除工艺;（２）优选出ＨＢＤ－２,Ｗ     

高含水后期转油站外输油流量计适应性分析

目前,杏北油田正处于高含水开发后期,并且,随着聚合物驱、三元复合驱等开采方式的应用,采出液含水、含砂、含聚逐年增多,造成了流量计测量元件磨损和腐蚀,转子卡堵现象时有发生,影响转油站外输计量工作的正常运行。通过对杏北油田转油站在用外输油流量计应用情况、故障部位分析,得出结论:速度式螺旋流量计安装维修方便,运行稳定,故障率低,适用于油田高含水后期转油站外输液计量。     

采油方式综合评价系统的研究与应用

目前,国内外高含水油田一般采用气举、有杆泵、电潜泵等采油方式.为优化油田生产系统,提高采油效率,降低采油成本,完善采油工程设计理论,对不同采油方式生产模型的建立及最优化设计方案的选择进行了研究.文章介绍了气举、有杆泵和潜油电泵三种采油方式的生产模型和优化设计过程,并结合油田实际情况进行了综合经济评价.     

电潜泵井举升优化设计研究

电潜泵是应用较为广泛的一种无杆泵抽油设备,最适合于高含水、大排量提液井,在定向井和水平井中的使用效果都很好。应用节点分析方法,进行电潜泵举升系统优化设计,通过参数优化,使整个系统的工作协调统一,达到提高系统效率和降低电能损耗的目的。本文通过XX区块4口电潜泵井宏观控制图的分布,对其中M4井进行举升优化设计,通过优化设计结果分析,挑选出符合该区块的合理电潜泵,达到提高油田开发的经济效益的目的。