浅谈对质量保证（QA）管理体系的认识与改进

质量管理(QM)体系是我国普遍采用的一种质量管理体系,国内对其的研究较为广泛,现在已形成整套完整的理论体系。质量管理QM体系分为质量保证QA和质量控制QC两部分,现在在多数企业中对质量保证QA(Quality Assurance)的概念认识产生误区,导致质量管理的理念、目的和机构设置等方面出现偏差,许多企业运行质量保证(QA)仅仅是出于产品,满足质量监督和认证工作的要求,只是企业对外提供质量满足要的“证据”。本文就质量保证的概念提出新的看法,表明QA质量保证不仅仅局限于提供“证据”,而应该是一种先期预防和控制的质量管理先进理念,是一种提高产品质量、保证产品品质的有效方法,是一种实现企业“零废品”的有效手段。     

谈船用柴油机监控或集控系统的质量保证体系

近年来，国际标准化组织推出了ISO0900质量管理和质量保证标准，并已成为世界各国尤其是工业发达国家普遍采用的质量管理标准．当今市场经济的特点是竞争，竟争的焦点是产品的质量、价格以及售后服务．要使用户得到满意的高质量产品；必须建立健全的质量保证体系，使产品从原材料到成品出厂和售后服务都能得到有效的控制．如今质量保证体系的认证已成为用户的首选条件．它也是企业产品进入国际市场的通行证．为此船用柴油机监控或集控系统研制工作也必须建立自己特有的质量保证体系．船用柴油机监控或集控系统是船舶机舱自动化的一个重要…     

大容量电站锅炉机组制造的质量保证体系

本文根据国内外锅炉制造企业在质量管理和质量保证方面的经验,结合国内大型电站锅炉机组制造质量管理的实践和目前制造SULZER 600MW超临界锅炉机组的实际质保体系的运转,提出了对大型电站锅炉机组质量要素重点选择和实施原则。针对以前全面质量管理工作中结合锅炉产品特点不够的缺点,阐述了从提高设计质量到销后用户服务质量管理和有效控制的方法。为锅炉制造贯彻GB/T10300.1～.5-88新国家标准:《质量管理和质量保证》提出设想。     

浅析风电机组零部件检验规程编制

在风电机组生产中为了保证产品质量,使用户得到安全可靠的产品,风电机组生产企业在各种质量保证体系的运行下进行着各种产品检验规程措施.每一种检验都必须制定一部合理的检验规程,检验规程是完善质量保证体系"检验和试验"的很好形式.风电机组零部件检验规程的编制是风电机组生产中有效保证发电机组产品质量的重要基础之一.     

从汽车制造“2mm”工程到发动机扭矩“2Nm”质量控制

发动机扭矩"2Nm"控制概念是借鉴汽车业的白车身"2mm"质量控制工程理念,具体应用到发动机质量控制上的一种思路,这里的"2Nm"并不是单纯的指扭矩控制散差6σ在2Nm,"2Nm"包含两种含义,一种含义是指生产制造及检测过程中,通过一系列质量控制手段,使得单位排量的发动机扭矩散差在"2Nm"范围内,另一种含义是,通过相关的设计及试验验证,找到影响发动机扭矩的关键参数,并不断地进行改进,使得发动机扭矩质量检测平均值相对设计指标提升"2Nm",第一种含义主要针对的是产品质量一致性,第二种含义则主要针对发动机的性能提升。     

三代核电常规岛设备制造质量控制

总结国内首台三代核电AP1000和EPR1700常规岛设备国产化制造质量控制经验,对核电常规岛产品制造质量保证体系的建立与实施进行介绍,并提出常规岛产品制造过程中的特殊质量控制要点.     

基于数据标准化的风电数据治理体系应用研究

为有效解决新能源大数据平台在使用过程中存在的大量数据问题,发电企业需组织开展有效的数据治理工作。针对发电企业建立的企业级新能源大数据中心在风电数据价值挖掘、数据质量提升以及管理落实过程中存在的数据治理问题,提出一种基于数据标准化的风电数据治理体系,核心内容包括数据标准、数据质量管理、数据全过程周期管理、数据安全等。该体系在中国大唐集团新能源监控与大数据中心进行了部署实施,通过开展数据标准化工作形成一个完整的数据治理平台及辅助保障措施(制度、管理规范和技术标准),有效提升集团新能源监控与大数据中心风电数据质量,可为其他企业级新能源数据中心数据治理提供参考。     

全面质量管理与ISO9000族标准的异同点分析

60年代初期，美国质量管理学专家费很堡姆提出了全面质量管理的思想．他认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上．并考虑到充分满足用户要求的条件下．进行市场调研、设计、生产和服务，把企业各部门维持、提高质量的活动构成一个有效的体系。此后，全面质量管理在日本取得了极大的成功。我国的全面质量管理是从1978年开始的．经历了试验阶段、普遍推广阶段和深化提高阶段．到1988年．全面质量管理获得了空前的发展，取得了显著成绩。80年代初．随着国际市场竞争加剧．质量管理和质量保证问题受到各国高度重视。国际标准化组织（ISO…     

丰田制造系统解析

丰田制造系统使用的各种工具和方法基础之一为成本管理,为实现低成本,首先要满足质量控制、质量保证、尊重人性。文章指出了丰田制造系统架构在于输出结果、成本、数量、质量、尊重人性。分析了减少调整时间的单分钟快速换模法,辨析了内部调整和外部调整的概念。分析了多技能员工的由来,及其积极含义。看板系统保证了即时生产,适应制造产量变化。归纳了制造平顺化的优势,提出了自主化和即时生产是实现制造平顺化的支柱。     

压力容器制造质量保证体系的建立综述

本文描述哈锅公司压力容器制造质量保证体系建立的过程,并对质量控制环节和控制点、质量保证体系组织结构和质量保证体系文件做了重点阐述。