热作模热处理工艺的探讨

简述了热作模具主要失效方式及其原因，指出热处理工艺不当是导致热作模具早期失效的重要因素并对模具的热处理工艺进行了有益的探讨。提出采用表面渗碳或碳氮共渗、高温淬火热处理工艺，能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明，技术经济效果明显。     

3Cr2W8V铝合金热挤压模具气体氮碳共渗处理

采用两段气体氮碳共渗工艺对3Cr2W8V铝合金热挤压模具进行热处理，解决了因磨损和开裂所造成的模具早期失效问题。与常规热处理相比，使用寿命提高1-2倍。其原因在于此工艺强化了过渡层对表面化合物层的支撑能力，同时心部获得良好的强韧性配合。     

模具表面强化处理新技术

模具热处理不当是造成模具失效的重要原因之一,本文研究了目前模具表面强化处理的一些新工艺,分析了低温化学热处理、气相沉积、激光热处理以及稀土元素表面强化等新工艺的模具表面强化特点,为使用表面强化技术提高模具使用寿命提供参考。     

铝合金挤压模具寿命影响因素

挤压模具的寿命是一个综合性的技术问题,它涉及模具设计、模具材料、制造加工、热处理、表面处理、挤压工艺、模具修理、模具的科学管理等诸多方面。本文在实际生产经验的基础上,阐述了模具设计、选材、热处理和表面硬化处理,以及模具使用、修理和维护保管等因素对挤压模具使用寿命的影响。影响模具寿命的因素很多,只有在理论和实践方面系统而深入地研究模具的工作条件、失效特性和原因,从模具设计、模具材质、热处理、加工、验收、制定合理挤压工艺、模具修理以及科学管理等全过程进行认真研究,     

提高5CrMnMo热挤压模寿命的工艺探讨

为了提高５ＣｒＭｎＭｏ热挤压模的使用寿命，用不同的热处理工艺方法进行了实验，结果表明，采用渗硼一等温淬火复合工艺处理模具，使模具的使用寿命比原工艺处理的提高２倍左右。     

压铸模具热处理工艺的研究与应用

从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线,详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。     

5CrMnMo锻模使用中的失效分析与防止措施

介绍了5CrMnMo钢的化学成分、热处理工艺、锻模的工作条件及其失效形式(型腔棱边磨损、型腔塌陷及冷热疲劳裂纹),并介绍了模具失效原因及及一些防止措施.通过改进热处理工艺,提高了模具使用寿命.     

W6Mo5Cr4V2冷作模具热处理工艺的改进

1　问题的提出我单位在对一批 W6Mo5 Cr4 V2钢制大型冷冲模外协件 (其加工过程为 :下料→锻造→粗加工→热处理→精加工 )进行淬火回火处理 (图 1)后 ,发现 70 %的零件表面存在许多宏观可见的裂纹。裂纹主要产生于表面键槽尖角处 ,从其形态看为典型的淬火裂纹。为找到引起淬火裂纹的原因 ,我们对原材料进行金相分析 ,发现组织极不均匀 ,碳化物级别较高 (达 6～ 7级 ) ,大大超出了 3级的技术要求。这主要是由于锻造不良引起的。图 1　 W6 Mo5 Cr4V2冷作模具热处理制度2　改进措施为了最大限度地减少客户的损失 ,我们考虑从热处理工艺上加…     

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

CrI2钢制常规热处理模具使用寿命短,早中期失效严重。试验表明,选用DGJW45钢硬质合金新型模具材料制造该模,经锻造、优化热处理工艺和硼-钒复合强化处理．模具使用寿命提高20～25倍,且硅钢片成品无毛刺,有美观商品表面,推广应用DGW45合金制造硅钢片冷冲凹模创造可观经济效益。     

模具材料选用、热处理与使用寿命

从５个方面评述了模具技术：（１）影响模具使用寿命的基本因素;（２）模具的服役条件,失效方式及对模具钢的性能要求;（３）模具钢力学性能指标的评述;（４）模具钢的发展与选用;（５）模具的热处理与工艺优化。特别强调了模具钢的选用,热处理及新型模具钢的开发与模具使用寿命的关系。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进，实践证明：改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

提高深盲孔壳类零件温冲压模具寿命的措施

采用合理的模具结构、选择合适的模具材料、采用适宜的热处理工艺和表面强化工艺以及提高模具的加工质量等都可以显著提高温冲压模具的使用寿命。分析了超高强度钢制深盲孔壳体温冲压成形时，模具的工作条件及其失效形式，提出了能有效提高该壳体温冲压模具寿命的具体措施。     

我国冷作模具选材的趋向

模具生产的单套性使模具工作者经常面临选材和选择强化处理工艺的任务。当前我国模具选材的主要问题是用老钢种多，用新钢种少；用常规热处理工艺多，用表面处理新技术少；加工后再热处理多，热处理后再加工少。由此造成模具平均寿命短（仅为国外的１／３），材料消耗多，...     

冲击电锤离合件温挤压成形

冲击电锤离合件（图1）材料为20Cr，热处理渗碳HRC58～60。该件原用粉末冶金成形工艺生产，虽其尺寸精度高、表面粗糙度低，但因其产品密度低（仅达到6～6．5g／cm3），故冲击韧性低。另外热处理时因拐角处容易出现裂纹，零件工作时常因崩角而失效。曾试验采用冷挤压工艺直接反挤压成形（工艺过程为：下料→镦粗→退火→窜光→酸洗→磷皂化→反挤压片→冲孔），由于零件形状较复杂、室温下金属的塑性流动性差，变形抗力大，反挤压时外八角角尖处不易充满。为此，我们改用了温挤压成形。温挤压成形的工艺流程为：下料一章光～浸徐润滑剂一…     

汽车前梁锤锻模具的使用寿命与失效分析

对汽车前梁大截面热锤锻模具的使用寿命的失效原因进行了分析，表明用５ＣｒＮｉＭｏ钢的前梁模具主要失效形式是下模钢板座处开裂，飞边槽塌陷及热磨损，产生的原因是模具结构应力集中，材料机械热疲劳抗力低，抗回火性能差等，最后探讨了改善大截面锤锻模的服径条件，改进模具钢材料和热处理工艺，提高模具使用寿命的可能途径。     

平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrNiMo钢制平衡肘大型锤锻模失效原因分析,得出了模具热处理后组织不合格是模具使用寿命较低的主要原因。通过增加正火工序细化模具毛坯晶粒并消除网状、链状碳化物,改进调质热处理工艺,提高淬火加热温度,获得了以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了模具的强韧性和断裂韧性,延长模具使用寿命。     

3Cr2W8V钢热挤压模的循环调质复合强化处理

40CrNi高强度螺栓热冲挤凹模,原用3Cr2W8V钢轧材直接车制而成,用常规热处理工艺(1080℃油淬,580℃回火)处理,常因整体脆裂、六角型腔疲劳龟裂和热磨损、半圆型腔磨损塌陷而失效,平均使用寿命仅0.25万件。我们在分析上述工艺及模具失效原     

压铸模具钢的选择与提高压铸模寿命的途径

从压铸模具钢3Cr2W8V和4Cr5MbSiV1(H13)的材质和热处理工艺方面分析了提高压铸模寿命的途径。认为选择电渣熔铸钢，采用合理的预处理、热处理工艺，以及在压铸生产过程中进行消除应力回火，通过模具的表面强化和防粘模处理能显著提高压铸模的使用寿命。此外，对模具延寿工作的趋势进行了展望。     

法兰胎模锻造

法兰外形似椭圆形（图１），为不加工表面，为保证外形，一般均采用热冲裁。其工艺流程为：板材下料→加热→冲裁→平整，或者棒材下料→加热→锻造→冲裁→平整。但这种冲裁模具制造精度要求较高，且使用寿命低；法兰材料利用率低，还不到一半。为了提高材料利用率，简化模具，降低成本，通过分析研究，决定放弃传统工艺，利用外形比较简单的特点，制定了锤上胎模段的新工艺，投入使用后，效果很好。图１　法兰１　法兰胎模锻工艺法兰胎模锻工艺流程为：下料→加热→制坯→胎模锻。胎模锻简图如图２。其模具很容易制作，精度也易保证，而且…     

精锻齿轮模具失效分析

通过成分分析、硬度测试和金相观察等手段对齿轮精锻模具进行失效分析,该模具失效形式为热疲劳失效,表现为齿顶龟裂、开裂和磨损。模具表面发生回火软化,金相观察发现该精锻模存在严重带状组织和热处理组织不均匀现象,机械性能下降。可采用高温扩散处理、多向锻造和超细化正火处理,减少因带状组织产生的各向异性;通过严格控制热处理工艺,保证模具得到良好组织,提高模具使用寿命。