提高弱磁场磁选机分选效果试验

利比里亚的邦格选矿厂于1965年投产,生产能力为年处理原矿700万吨,入选矿石中的铁矿物主要是磁铁矿、假象赤铁矿和赤铁矿。磁铁矿的嵌布粒度为5～500微米,赤铁矿为100～500微米,假象赤铁矿的粒度与磁铁矿相似。该厂采用重选——磁选联合流程,先用螺旋选矿机回收弱磁性铁矿,螺旋选矿机的尾矿用弱磁场磁选机回收磁铁矿。根据北欧一些选     

从米哈伊洛夫斯克采选公司选矿厂尾矿中获得赤铁矿精矿的工艺试验

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司处理赤铁矿-磁铁矿铁荚岩矿石.现有的选矿工艺流程包括4段破碎,干式磁选、4段球磨和5段湿式弱磁选.在选矿厂设计中规定对湿式弱磁选尾矿再磨后用阴离子捕收荆浮选从其中回收赤铁矿.设计获得的赤铁矿浮选精矿铁品位为58.4%.但选矿厂只生产磁铁矿精矿,其中铁回收率仅为57%.选矿厂尾矿铁品位为26%～28%.本工作提出采用强磁选-浮选和浮选-强磁选方案从选矿厂弱磁选尾矿中回收赤铁矿精矿.扩大试验结果表明,这两个流程均可获得铁品位为62.7%～61.5%,对原矿铁回收率为8%～9%的赤铁矿精矿.     

某铬铁矿磁浮联合回收实验研究

本文针对某铬铁矿,采用磁选和浮选联合工艺来回收铬铁矿,以提高Cr2O3精矿产量.由于矿样中含有磁铁矿,先利用弱磁选将矿样中的强磁性矿物脱除,回收磁铁矿;再对弱磁选尾矿进行湿式强磁场磁选实验,获得铬精矿Cr2O3品位42.37％,回收率81.34％.为了提高铬精矿的综合回收指标,对强磁场磁选尾矿进行再磨再选实验,采用一粗两精一扫闭路浮选流程,获得铬精矿Cr2O3品位35.86％,回收率70.12％.     

巴西法布里卡矿采用两段琼斯湿式强磁场磁选机新磁选法处理假象赤铁矿石

法布里卡（Fabrica）矿选矿厂于1977年投产，当时采用9台DP317标准型琼斯（Jones）湿式强磁场磁选机，其间隙宽度为1．5mm，生产球团精矿。这9台磁选机平行作业，给矿速率为110t／h，给矿铁品位约为47％，磁铁矿含量最高只有0．8％。磁场强度约为1．2T。矿山从1986年起开始改革它的生产条件，以便开采和选别大量低品位铁英岩，最有效地利用可采铁矿资源．磁选机给矿中磁铁矿含量增加到3％，其分选能力下降，这是由于在高场强下，分选箱发生部分堵塞，而高场强又是回收极细粒赤铁矿所必需的，即使降低给矿速率和场强也无济于事。利用DP90型琼斯磁选机在半工业厂经过深入试验后，工业生产的湿式强磁场磁选改造为二段分选，但仍采用原有的9台磁选机。第一段分选用4台磁选机，其间隙宽度增大到3．smm，相当于最大磁场强度0．7T．第一段是中等强度粗分选阶段，其后是第二段，即真正的强磁场湿式磁选，采用5台磁选机，按原来配置，间隙宽度为互．smm，最大磁场强度为1．OT。第一段的给矿速率可达320t几，第二段可达240t巾．本文叙述了法布里卡矿选矿厂新、老流程的设计原理，详细介绍了半工业试验和新厂的实际生产数据。     

向山硫铁矿用螺旋选矿机回收浮选尾矿工业试验效果良好

向山硫铁矿属于低温热液充填交代矿床,矿石呈细粒浸染状,主要有用矿物为黄铁矿,伴生有磁铁矿、赤铁矿、黄铜矿、假象赤铁矿等。磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿大部与黄铁矿交杂在一起。其矿石类型按铁的含量划分有二种含硫的铁矿石:一种是铁品位在11%左右;另一种是铁品位在30～40%左右。近年来为了综合回收矿床中的铁矿资源,建成了磁选车间,用3台φ600×1500逆流式磁选机(磁场强度为1510奥斯特)回收浮硫尾矿中的铁份。由于浮硫尾矿中含有大量的赤铁矿和假象赤铁矿,所以仅用弱磁选机只回收了少量的磁铁矿,仍有     

梅山矿业公司硫酸渣选铁试验

梅山矿业公司硫酸渣中有回收价值的元素铁含量为27.78％,铁矿物以赤铁矿为主,其次是磁铁矿、假象赤铁矿和褐铁矿.为了改善硫酸渣的性能,进而提高烧结料的品质,进行了选铁工艺研究.结果表明,磁浮全流程试验在磨矿细度为-0.074 mm占74.00％的情况下,采用1粗1精弱磁选、弱磁选尾矿1次强磁选、强磁选精矿2次反浮选,最...     

用湿式强磁场磁选机生产铁矿石超纯精矿

铁矿石直接还原以生产电炉炼钢的原料,这种方法目前在世界上有重要的经济价值。为此,需要含二氧化硅小于2％的超纯铁精矿。半工业试验和工业生产表明,湿式强磁场磁选机能很好地满足这一要求,其回收率高,投资和经营费少。采用琼斯磁选机,已经从分级、重选或弱磁场磁选机所得到的预选精矿中分选出二氧化硅含量小于1.5％、回收率超过90％的超纯精矿。估计用湿式强磁场磁选机生产一吨超纯精矿所需要的总成本和经营费,对处理镜铁矿的螺旋选矿机精矿为0.43美元,对巴西赤铁矿粉为0.47美元,对磁铁矿精矿来说为0.49美元。     

北非某鲕状高磷铁矿选矿试验研究

为降低北非某鲕状高磷铁矿石中的磷矿物,对选矿工艺流程、磨矿细度、磁选磁场强度、浮选药剂用量等进行条件试验,确定依次对磁铁矿、赤铁矿进行选别回收。经多个试验方案比较,确定了弱磁选磁铁矿、再反浮选除磷富集赤铁矿的弱磁选—反浮选流程。     

安徽某高硫铁矿石工艺矿物学研究

安徽某高硫铁矿选厂采用阶段磨矿—浮选—弱磁选—强磁选—重选的工艺流程回收硫、铁，存在铁精矿含硫高，伴生元素铜未能得到较好的回收等问题。为得到合格的铁精矿产品，并充分回收该矿伴生的硫，通过偏光显微镜、化学分析、MLA 等多种分析测试手段对该高硫铁矿石进行了详细的工艺矿物学分析。结果表明：矿石主要有用铁矿物为磁铁矿和赤铁矿，含量分别为 35.38% 和 11.02%，含硫矿物主要为黄铁矿，含量为 6.72%；磁铁矿多呈斑状形式产出，局部被脉石沿裂隙充填，赤铁矿大多交代磁铁矿形成假象矿，具交代残余结构；有用铁矿物磁铁矿的嵌布粒度较粗，主要分布在+0.07 mm 粒级，分布率为 63.39%，赤铁矿主要呈细粒分布；Fe 主要赋存在磁铁矿中，分布率为 66.27%，其次分布在赤铁矿中，分布率为 19.85%；S 元素则主要分布在黄铁矿和硬石膏中，分布率分别为 56.58% 和 42.79%。根据工艺矿物学研究结果，磁铁矿和赤铁矿是回收的主要目的矿物，要想获得较好的铁精矿品位和回收率，对弱磁尾矿应该进行进一步细磨，同时也要防止过磨导致泥化。磁铁精矿中的硫主要分布在硫酸盐矿物石膏中，在磁选过程中夹杂进入铁精矿中，导致铁精矿中含硫超标，因此建议采用淘洗机对现场二磁精矿进行提铁降硫。     

高硅型铁尾矿选矿试验研究

辽宁某低品位铁尾矿可回收元素为铁,品位为22.32％,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为硅酸铁,赤铁矿含量较少.原矿在一段磨矿细度为-0.074mm占93.24％条件下,经磨矿-强磁选-弱磁选-反浮选处理后,可获得铁精矿全铁品位为63.83％,回收率为55.32％,实现了该铁尾矿的有用组分再回收,为此类铁尾矿的有效利用提供了...     

安徽某高硫铁矿石工艺矿物学研究

安徽某高硫铁矿选厂采用阶段磨矿—浮选—弱磁选—强磁选—重选的工艺流程回收硫、铁,存在铁精矿含硫高,伴生元素铜未能得到较好的回收等问题。为得到合格的铁精矿产品,并充分回收该矿伴生的硫,通过偏光显微镜、化学分析、MLA 等多种分析测试手段对该高硫铁矿石进行了详细的工艺矿物学分析。结果表明：矿石主要有用铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,含量分别为 35.38% 和 11.02%,含硫矿物主要为黄铁矿,含量为 6.72%;磁铁矿多呈斑状形式产出,局部被脉石沿裂隙充填,赤铁矿大多交代磁铁矿形成假象矿,具交代残余结构;有用铁矿物磁铁矿的嵌布粒度较粗,主要分布在+0.07 mm 粒级,分布率为 63.39%,赤铁矿主要呈细粒分布;Fe 主要赋存在磁铁矿中,分布率为 66.27%,其次分布在赤铁矿中,分布率为 19.85%;S 元素则主要分布在黄铁矿和硬石膏中,分布率分别为 56.58% 和 42.79%。根据工艺矿物学研究结果,磁铁矿和赤铁矿是回收的主要目的矿物,要想获得较好的铁精矿品位和回收率,对弱磁尾矿应该进行进一步细磨,同时也要防止过磨导致泥化。磁铁精矿中的硫主要分布在硫酸盐矿物石膏中,在磁选过程中夹杂进入铁精矿中,导致铁精矿中含硫超标,因此建议采用淘洗机对现场二磁精矿进行提铁降硫。     

微波焙烧强化菱铁矿干法磁选试验研究

菱铁矿由弱磁性矿物转变为强磁性矿物,可满足在较弱磁场环境下实现铁的回收.选取陕西某地菱铁矿,开展微波焙烧强化菱铁矿干法磁选试验研究,结果表明:在焙烧时间25 min,焙烧温度650 ℃,粒级0.1~0.2 mm时,铁矿相由菱铁矿转变为磁铁矿和磁赤铁矿,菱铁矿磁性显著增强;磁铁矿呈单体、疏松海绵状,易于磨矿及分选;磁选精矿回收率89.53%、TFe品位40.21%.     

海南某难选铁矿石磁选——浮选试验研究

针对海南某铁矿山不断开采、矿石品质下降的问题,提出采用铁矿石分质分选的新思路,开展了弱磁选富集磁铁矿、反浮选回收赤铁矿的工艺流程试验。结果表明:原矿经过磨矿(-0.074mm占54.21%)—一段弱磁选(79.58k A/m)—弱磁精矿再磨(-0.045mm占63.82%)—二段弱磁选(79.58k A/m)获得铁品位62.42%、回收率19.28%的弱磁精矿,对一段弱磁尾矿经强磁选获得的强磁精矿与二段弱磁尾矿合并为混磁精矿,混磁精矿再磨至-0.045mm占85.52%,以淀粉为抑制剂、Ca Cl₂为调整剂、Ts-2为捕收剂,经1粗1精3扫闭路反浮选,获得铁品位60.60%、回收率36.23%的浮选精矿。弱磁精矿和浮选精矿中铁矿物分别主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,主要脉石矿物皆为石英。     

白云鄂博西矿低品位铁矿石选别试验

白云鄂博西矿低品位磁铁矿石中铁主要以磁铁矿和假象赤铁矿的形式存在。采用预选抛尾—弱磁选试验,在粗选细度为-0.074 mm占39%、磁场强度为143.31 kA/m,精选磨矿细度为-0.074 mm占95%、磁场强度为143.31 kA/m的条件下,获得了铁品位为64.50%、回收率为52.57%的精矿产品。     

某微细粒嵌布铁矿石磁选—絮凝脱泥—反浮选试验

湖南某铁矿石中铁矿物以磁铁矿为主,赤铁矿次之,并有12.12%的铁以硅酸盐矿物形式存在。其中磁铁矿属中细粒嵌布,但赤铁矿具典型极微细粒嵌布特征,分选难度极大。根据矿石性质,采用阶段磨矿—弱磁选—强磁选—选择性絮凝脱泥—反浮选工艺进行选矿试验,即第1步在-0.075 mm占65.87%的较粗磨矿细度下通过弱磁选选出磁铁矿,第2步通过强磁选抛尾富集弱磁选尾矿中的赤铁矿,第3步对强磁选精矿进行2段阶段细磨(一段磨至-0.038 mm占96.56%,二段磨至-0.019 mm占98.93%)、4段加磁种的选择性絮凝脱泥(以所得磁铁矿精矿为磁种,与强磁选精矿一起细磨),第4步对脱泥沉砂进行1粗1精4扫反浮选,最终获得了产率为32.33%、铁品位为63.55%、铁回收率为71.34%的综合铁精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了技术支撑。     

CTB1050×2100大筒径磁选机的推广应用

西 石门铁矿选矿厂是一个设计年处理能力250万t的大型磁铁矿选厂 ,共四个系列 ,为两段一闭路磨矿及四道弱磁选流程。一段磨矿为 5.5×1.8m湿式自磨机 ,二段 为2.7×3.6m湿式格子型球磨机与2.4m高堰式分级机(工艺流程如图1) ,脱—磁—磁—脱。1矿石的性质西石门铁矿矿床为接触交代式矽卡岩型铁矿床 ,其主要矿物为磁铁矿 ,其次有少量的假象赤铁矿 ,少见矿物有镜铁矿、褐铁矿、半生的金属硫化物 ,主要为黄铁矿 ,主要矿物牲 ;磁性矿物一般它形 ,自形者见少 ,呈中细粒结构 ,粒径一般为0.1～0.5mm最大可达2mm ,原矿多元素化学分析见表1。磁…     

湖南省某江口式铁矿选矿试验研究

湖南省某江口式铁矿含TFe 29.63%,铁主要是以赤铁矿和硅酸铁为主,还有少量磁铁矿和褐铁矿,具有高硅、贫铁、低硫、低磷的特点。为回收矿石中的铁,进行了弱磁、强磁、反浮选等工艺试验研究。最终确定采用"弱磁选回收磁铁矿—强磁选和反浮选回收赤铁矿"联合工艺流程,可获得TFe 58.07%、铁回收率65.95%的铁精矿。该工艺为类似铁矿的开发提供借鉴。     

用湿式强磁场磁选机富集Obrochiste矿床细粒锰矿石

文章阐述了细粒锰矿石经预先脱泥或不经预先脱泥的湿式强磁场磁选富集的新方法。对0.5毫米粒级的锰矿石,在一段粗选和一段精选的试验过程中,于最佳条件下,获得磁性产品的产率、精矿中锰的含量以及     

某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究

矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。     

强磁场选机

磁选是利用物料在磁场中的不同行为。物料分为强磁性物料、弱磁性物料和非磁性物料。本文描述各制造厂商生产的用于选别弱磁性物料的各种强磁场磁选机。这类磁选机的特点是它的磁场,由一个平面磁极发出的磁通经过一个空气隙高度集中在一个或几个齿极上。这类磁选机用于干选或湿选过程,处理的物料一般不大于5毫米。