横列式轧机轧辊断裂分析

涟源钢铁总厂Ф650车间有四架轧机，布置形式如图1。1^#轧机轧辊材质为70Mn2；其他三架轧辊材质为低铬球墨无限冷硬铸铁。轧辊辊身直径为Ф630mm～Ф680mm，在生产轻轨时最大辊径达Ф830mm；辊身长度为1800mm。轧机机架间轧辊用梅花连接轴和梅花套联接。     

首钢某热轧1580生产线轧机刚度分析

热轧生产线在轧制带钢过程中,工作辊所承受的轧制力,通过支承辊、支承辊靠枕、上阶梯垫、AGC液压缸、下阶梯垫、换辊滑座压板、换辊滑座底部滑板、轧机底板等零部件传递,最后由轧机牌坊所承受。承受轧制力的各个零部件将产生弹性变形,工作机架的总弹性变形可达几毫米。轧机工作机架的总变形分两部分:一部分由于工作机架的弹性变形,两轧辊轴向产生相对平移,使辊缝发生变化,影响板材纵向厚度称为轧机的纵向刚度,另一部分由于轧辊的弯曲变形影响板材的横向断面厚度差称为轧机的横向刚度。轧机刚度不仅影响轧辊的开口度和辊型设计,而且也影响轧机的调整和轧制工艺规程的制定。     

新技术

洪都钢厂在三辊异径轧机上热轧 成功1.5mm薄带钢 由江西洪都钢厂和东北工学院共同合作,在国内首创研究开发的热轧薄带钢生产技术——利用三辊异径单辊传动轧机成功地轧出125×1.5mm薄带钢。 江西洪都钢厂现有一套450毫米半连续热轧带钢机组,成品机架为φ400×450mm二辊传动,生产2.75～4 mm厚度热轧带钢。该厂与东北工学院合作,将原二辊传动的成品机架改为三辊异径单辊传动机架,于1990年3月16～17日,     

宽带钢轧机发展的新阶段

揭开高速轧制板卷序幕的第一批宽带钢轧机,曾于1923年在阿什兰钢铁厂(美国)及1926年在伯利恒钢公司(美国)投产;这两套轧机的轧辊辊身长度分别为1470和1070毫米。此后,这类轧机在美国以及在其它国家都得到了大规模的推广。在这种轧机上轧制厚70～120mm、宽约为1200～1700mm、长达2.5～5m的板坯;轧机由两个机组组成:(1)粗轧机组由除鳞机、宽展机架(当被轧板材的宽度超出板坯的宽     

新型厚板轧机

英国钢铁公司台齐尔钢厂制造的大型厚板轧机已经投入生产。这台轧机是四辊式1830毫米和1000毫米×4340毫米的厚板轧机。自动化厚度控制新轧机能缩小钢板的厚度公差标准和改进表面光洁度。轧钢机架具有一种改进的自动化厚度控制,新型预应力机架,良好的工作辊和支撑辊的挠度,改进的压下装置能精确地保持压下平衡,全部操作由联机计算机进行控制。这台轧机能将厚610毫米、宽1.8米、重30吨以上的扁坯轧成宽4米、厚5～40毫米的厚板材。     

日本三菱重工公司研制六辊式超薄带钢轧机

日本三菱重工公司研制成一台六辊式轧机,可以轧制不锈钢、钛钢等硬质钢种的带钢,轧制厚度为15微米,宽度为1000毫米,轧制速度为300米/分,轧制厚度精度为0.001毫米。 该轧机构特点是小辊径轧辊,操作象普通四辊轧机一样简便,操作人员无需作专门培训。更主要的是技术先进,其特色有:     

七机架热连轧机组板形综合控制技术

针对七机架热连轧机组机架数量多,轧制工艺复杂,各机架控制能力得不到充分发挥而造成轧件板形出现中浪、边浪以及复合浪等问题,充分考虑七机架热连轧机组设备结构特点,同时结合轧制工艺条件,采用相对长度差法来表示轧件板形值,并以轧机有载辊缝为桥梁,根据辊系弹性变形模型与金属变形模型的耦合关系进行求解,建立热连轧机组板形预报模型。根据工作辊弯辊力和窜辊量对轧件板形可快速调整的特点,结合现场实际生产情况,确定工作辊弯辊力和窜辊量的研究范围,通过板形预报模型定量分析不同工作辊弯辊力和窜辊量情况下轧机有载辊缝凸度和轧件板形的变化过程,得到轧件板形的调控域,在此基础上提出板形综合控制策略。同时为了保证轧件凸度要求和避免轧辊过度磨损,提出各机架轧件出口厚度精度和辊间压力均匀度约束条件,并以各机架轧件板形波动最小为目标函数,对工作辊弯辊力与窜辊量进行综合优化,开发出适合热连轧机组板形综合控制技术。将该技术应用到某2 050热连轧机组生产实践,结果表明,典型规格产品在工作辊弯辊力和窜辊量优化后,轧件在热连轧过程中板形质量明显改善,轧件出口板形由10.5 I改善到4.8 I,现场应用效果良好。     

用“夹心轧法”轧出1.3～1.8米宽的薄板

我国现有二辊式叠轧薄板轧机,只能轧出宽度在1米以下的薄钢板,即使在鞍钢的半连续式轧板机上也只能轧出宽度为1.5米以下的薄钢板。而近代制造汽车、铁路车辆,以及国防工业需用较宽的薄钢板,国内目前还不能生产。据国外杂志报道,近年来美国采用“夹心轧制法”(即以几层中板叠在一起,焊成一块中板坯,轧成钢板后再分层剥离成薄钢板),在现有中板轧机上成功地生产出宽度较大的各种钢号的热轧薄钢板。1963年下半年上钢某厂根据黑色冶金设计总院的建议,在2300中板轧机上试验“夹心轧制法”,取得了初步成功。他们采用的“夹心板叠”是:外面二块厚为25毫米的普通炭素三号钢板,中间夹四块厚为8毫米的30铬锰硅合金结构钢板,在钢板的表面上涂2毫米厚的涂料以防止粘结。他们试轧了8个“夹心板叠”,经过加热、轧制、剪边、剥离后得到厚度为0.6～1.0毫米,宽度为1.3～1.8米的薄钢板32张。经过检验,钢板的表面质量:若只经过横轧的较为平直;若经过纵轧(为     

08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

现代化冷轧板轧机概况

现代化带钢生产采用四辊二个到六个机架的连续轧机、四辊单机架可逆式轧机和各种类型的多辊轧机。连续式机是用作大规模生产比较单一的品种;四辊单机架可逆式轧轧机用于生产规模较小,或轧制特殊钢及其它产品;多辊轧机则应用于特殊钢、极薄带及钢箔的生产。在资本主义国家中共建立了100多台连续式冷轧宽带轧机,轧辊辊身长度达900毫米;甚至更大,美国约占66台。这些轧机的年生产能力大致估算已超过5400万吨,其中美国为3500万吨,约占65％;在欧洲国家中有25台连续式冷轧宽带轧机,年生产能力为1300万吨左右,约占25％;其它资本主义国家有16台,年生产能力为600万吨左右,约占10％;其中日本有10台轧机。可逆式冷轧宽带轧机大约建立了100多台,它们的年生产能力为900万吨左右。多辊式冷轧宽带轧机建立得比较少(和可逆式相比),它们的生产能     

在3000轧机上轧制厚板的工艺特点

在伊里奇钢铁公司3000轧机上轧制厚度为8～25mm,宽度为1500～2700mm,长度为12.1～24.2m 的09Mn2 VNb 低合金结构钢板,是按控制轧制工艺生产的,而普碳钢板和低合金钢板是按普通工艺生产的。在轧机上规定轧件的长度可到54m。能保证钢坯优质加热的两面加热步进式连续加热炉技术性能如下:     

冷轧辊用钢(86CrMoV7)10.5吨电渣锭的解剖及其分析

1.前言七十年代武钢从西德引进一套计算机控制的“一米七”五机架带钢冷连轧机,1978年投入生产。机组上重要的消耗部件——“一米七”冷轧工作辊,辊身直径φ610毫米,辊身长度1700毫米,成品净重5.5吨,材质为西德86CrMoV7。由于轧机具有高速、高     

钇基重稀土合金在φ805×1200毫米热轧薄板球墨铸铁轧辊上的应用(试验总结)

一、前言 叠轧薄板轧机是现阶段我国生产热轧薄板的主要轧机。这种轧机的轧制条件十分恶劣,轧辊所承受的压力大,辊温高达550—650℃,加之急冷急热变化和反复弯曲疲劳应力作用,大多数轧辊均发生辊身环裂和折断而报废,使用寿命低,生产每吨钢板辊耗高达30公斤以上。这种轧机消耗大量的     

涟钢2250热轧板厂CVC辊形曲线的分析与设计

1前言 随着板带轧机轧制产品的宽度逐渐增加和厚度的逐渐减小,板形质量的控制要求越来越高。板带材沿宽度方向的厚度偏差即横向厚差是影响板形的主要因素,而横向厚差是由于轧辊表面的轮廓形状即辊型所决定的辊缝形状造成的,辊型通常用轧辊辊身的凸度来表示。因此,控制轧辊的凸度,提高辊缝的刚度,可达到控制板形的目的。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

三辊轧机大修改造中人字齿轮机座的改造

济钢2300三辊轧机机型落后，存有以下问题；1.轧辊辊身长度短。刚度差，轧制成品宽度窄、质量差，满足不了用户要求；2.故障率高，作业率低，产量低，成本高。1989年在三辊轧机后新上四辊精轧机，装备水平较高，在此情况下。有必要对三辊轧机进行改造，以提高产品质量、扩大品种、降低成本、提高产量，充分发挥四辊轧机能力。     

中板生产

1中板的概念及规格1．1中板的概念热轧钢板按规格可分为中板、厚板和特厚板。一般把4．5～25mm厚度的钢板称为中板，把25～60mm厚度的钢板称为厚板，把60mm以上厚度的钢板称为特厚板。实际上，中板和厚板之间在厚度上并没有明显的分界线，因此又把中板和厚板统称为中厚板。我们所说的中板，其实是中厚板当中厚度较薄的钢板。1．2中板的规格中板的规格是以厚度来表示的，如6mm中板指厚度为6mm的钢板。中板的宽度一般是越宽越好，因为宽钢板能适应各种用途的需要，但实际上钢板的宽度受到轧机宽度的限制。中板的长度可按需要任意剪切，但一般…     

攀钢HC轧机工作辊使用情况及国产化现状

攀钢冷轧厂六辊四机架 HC轧机投产初期使用了 1 0 8根日立辊 ,后改用邢台轧辊厂和常冶轧辊厂生产的轧辊 ,轧辊单耗由最初的 1 .5kg/t降至目前的 0 .9kg/t,生产的产品表面质量逐步提高。对 HC连轧机工作辊使用情况及国产化现状进行分析总结。     

换辊条件模型的建立与应用优化

<正>柳钢冷轧钢带生产工艺流程为:热轧钢卷→酸洗轧制→退火→平整→切边涂油重卷→包装。为避免酸洗轧制工序中轧辊过钢量过大造成轧辊表面疲劳、剥落、爆辊等问题,须定量换辊。换辊依据有按轧制重量和按轧制长度两种。冷轧厂冷连轧1 250 mm酸轧机组工作辊换辊信息来自冷轧PES系统,1、2、3号机架的换辊模式是按轧制重量,轧制量均为(2 600 t±200) t;4、5号机架工作辊换辊模式是按轧制长度,4号辊轧制量为(180±20) km;5号辊辊轧制量光辊为(100±20) km,毛化辊为     

简述冷轧机的辊型及材质

1 轧辊的组成 轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊颈安装在轴承中,并通过轴承座和压下装置把轧制力传递给机架。辊颈直径d和长度1和轧辊轴承型式及工作载荷有关。由于受轧辊轴承经向尺寸的限制,辊颈直径比辊身直径要小得多。例如使用滚动轴承的我厂薄板