国外清梳联技术中开清棉流程新动向

从分析开清棉流程中抓棉机微束抓棉对增强的均匀混合和提高除杂效率的作用以及生条含杂率与成纱质量的关系入手，介绍了国外著名纺机厂围绕进一步提高成纱质量在开清棉工序中所采取的不同技术措施。     

深化开清工艺研究推进清梳联技术发展

介绍了８０年代以来几种引进和国产清梳联中开清棉机械的主要特点和性能，椁清梳联中开清棉工序开花、除杂强度与半成品质量的关系，开清棉工序与棉棉工序的合理分工以及在开清工序增加预开清能力以减少短绒和棉结的增加。     

LA系列开清棉机组棉卷质量的控制

目前 ,ＬＡ系列开清棉机组在全国许多纺织厂还普遍使用 ,在当前纺织企业处于解困的情况下 ,通过大规模设备改造来提高棉卷质量不太现实。我们在实际生产实践中 ,根据自身特点 ,结合对有关单机的部分技术革新、工艺优选、加强设备和操作管理 ,棉卷质量一直保持较好水平 ,棉卷重量不匀率 0 .7%左右 ,正卷率达 99.5% ,为后道工序质量的提高提供了保证 ,成纱质量达到乌斯特 89公报 2 5%水平。下面结合我公司实际 ,以ＣＪ 1 8.2ｔｅｘ针织纱质量数据为例 ,谈一谈ＬＡ系列开清棉机组棉卷质量控制的一些具体做法。1　降低棉卷横向不匀影响棉卷横向…     

国产清梳联合机的应用前景

与传统的成卷工艺相比,清梳工艺缩短了工艺流程,实现了连续化生产,达到了原料在开清梳流程中的“精细抓棉、多仓混合、多松少打、清除杂质”的目的,确保了生产质量,为提高细纱质量打下良好的基础。拟对郑纺机厂研制的清梳联设备在山东曹县棉纺厂的使用效果,探讨其推广应用前景。     

优势凸显的国产清梳联生产线

清梳联是新工艺、新技术、新设备、新材料在纺纱生产中应用的结果，是纺纱生产工序为稳定提高棉纱质量、提高生产效率的需要，是纺织行业由劳动密集型向技术型转化的必然，是纺织行业清梳工序改造的关键。青岛宏大纺机多年来致力于国产清梳联的研制开发和推广应用，推出了经济实用、工艺技术先进、性能价格比具有竞争力的国产清梳联生产线。     

马佐利清梳联工艺技术性能浅析

介绍了马佐利清梳联的工艺流程技术性能和该机精细抓棉，充分混合，高效清杂的特点。并与其他相应清梳联设备进行了棉条质量的对比。     

国产清梳联技术进步的思考和建议

本文介绍了国产清梳联技术的构成和基本特征，在此基础上论述了近年来国产清梳联技术的进步和发展趋势，指出了国产清梳联技术存在的不足并给出几点建议。     

现代清梳联技术特征与发展趋势

探讨现代清梳联的技术特征及发展趋势.清梳联流程已基本系列化,宽幅化已向后工序梳棉延伸,在机械结构上趋向模块化组合,便于安装维修.高产梳棉机的产量更高,结构和器材的改进更注重梳理质量的稳定.清梳联智能化水平进一步提高,异纤、杂物自动检测、清除装置、网络监控技术、突出人性化设计等是近几年的发展趋势.     

FA028-FA109混清棉机组的工艺性能研讨

详细介绍了我国最新开发的短流程混开棉机组中的主要机台ＦＡ０２８型多仓混棉机、ＦＡ１０９型三辊筒清棉机的主要结构、重要机件规格参数,并通过工艺试验资料证明了机器具有优越的性能。在清梳联流程中配置缩短工艺流程,减少打击点、提高开松除杂效果、避免损伤纤维、可以防止棉结过多增长,其他性能与长流程开清棉机组相当 。     

开清成卷工艺新技术的研究

分析论述了双圆盘并联、气压控制配棉、混合环自调匀整以及清梳联成熟技术在成卷工艺中的应用。指出提高开清棉成卷工艺半成品质量的方法，并进行了生产试验。结果表明，开清棉新技术的应用使得系统运转稳定，适纺范围广，成卷及成纱质量优良。     

清梳联合机落棉试验及控制方法

为了合理控制特吕茨施勒尔清梳联合机的落棉率,提高落棉含杂率和除杂效率,对清梳联进行了落棉试验。系统落棉试验表明,该清梳联的落棉排杂主要集中在ＤＫ７６０型梳棉机、ＣＶ１３型清棉机和ＡＦＣ型双轴流开棉机上。通过对此三种设备进行落棉试验和工艺分析,从中找出了合理的落棉工艺方案。     

不同开清流程与短绒关系的研究

通过对河北省石家庄第三棉纺织厂1999年—2001年三年来，进口清梳联与国产卷喂生产流程各工序半制品、成纱短绒率变化的分析得出：进口清梳联中主要采用分梳打击，各工序短绒增长率普遍高于以开松梳理为主的国产卷喂流程；在两种流程中梳棉都是产生短绒的主要工序。进而提出应根据不同产品、不同质量要求、不同原料选取择不同的清梳流程。     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

国产短流程清梳联的设计及调试生产

为了适应转杯纺纱生产对前纺半制品的特殊要求和减少设备投资,武汉白云集团联合多家纺机厂共同开发研制了新型短流程清梳联生产线。该生产线全部采用各纺机厂专门研制的首台设备,实现了一抓、一开、一混、一清,全流程无凝棉器;该生产线除杂效率、生条质量、成纱质量符合生产要求;该生产线流程短,设备投资少,符合当前世界清梳联技术发展趋势。     

色纺纱单流程开清棉工艺实践

新型色纺纱对混和有着极高要求,目前沿用的本色纺开清棉工艺流程很难满足这一要求.采用双流程混和或人工混和都存在明显不足,为此专为色纺纱设计了新的工艺流程.介绍了新流程的工艺配置,并对三种流程的设备投资成本进行了对比分析,认为新流程有利于提高色纺纱混和质量并且节约设备投资.     

国产清梳联设备的应用及其经济效果

介绍郑纺机清梳联的使用情况。通过一年多的运行实践和一系列的质量分析表明 ,国产清梳联技术已经成熟 ,可以取代进口设备而逐步装备纺织企业 ;运用工业技术经济学的理论和方法 ,对国产清梳联使用的经济效果进行了分析 ,指出国产清梳联设备已不再价格昂贵 ,其使用费用 (包括投资和年运营费 )甚至低于传统清梳工艺设备 ,应该在清梳工序改造中推广应用。     

国产清梳联有关技术问题的探讨

扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式,介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况,指出清梳机联质量考核的首要指标是生条５ｍ重量不均率及其合格率、５ｍ重量偏差合格率,其次是生条条干ＣＶ％。国产清梳机经过不断完美已取得重大突破性进展,其余条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平,且适纺品种范围广,纺纱质量好于传统清棉－梳棉工艺。经过分析。     

清梳联开清工艺优化实践

优化清梳联开清工艺.介绍了清梳联开清工艺的主要特点、主要设备及工艺参数设定,在实践中,合理优选速度保证半制品的棉结数和短绒率,改进双轴流开棉机工艺提高除杂效率,稳定负压值保证棉流通畅,合理PID连续喂给装置保证棉层运输均匀,最终能够较好地解决开松与除杂、棉结与短绒的矛盾,从而提高半制品的质量.