粘结剂对注射成型钕铁硼粘结磁体性能的影响

为了制备出高性价比的注射成型粘结钕铁硼永磁材料,系统地研究了粘结剂对注射成型磁体的加工性能、磁性能和力学性能等的影响。用国产的快淬钕铁硼磁粉和尼龙6粘结剂制备出了磁性能为Br:0．5158T,Hcb：321kA／m,Hcj：730kA／m,(BH)m：40kJ／m^3的注射钕铁硼磁体。     

各向异性钕铁硼粘结磁体的注射成形技术

论述了注射成形各向异性Nd-Fe-B粘结磁体的特点及工艺过程,并对其生产工艺过程中的5个关键要素:磁粉及耦联剂、粘结剂、混炼过程、注射过程、磁场取向工艺的研究状况进行了综合评述.同时还论述了各向异性Nd-Fe-B磁粉的生产原理及生产现状.指出了注射成形Nd-Fe-B粘结磁体的现在和潜在的应用市场.在此基础上,指出了今后开展研究工作的方向.     

钕铁硼粘结磁体市场分析

1 引言 粘结NdFeB磁体的开发虽然与烧结磁体同步,但其商品化却比后者晚了约5年。关键是快淬磁粉在1987年才实现商品化大生产,尽管其开发在1982年业已完成。问题出在制备磁粉的喷铸机。为了完成从开发到生产的过渡,GM公司集中人力、财力、物力,调精兵强将对喷铸机进行攻关,从1983到     

快淬钕铁硼装置及钕铁硼粘结磁体通过鉴定

1988年12月5日在浙江省吴江县通过了上海钢铁研究所快淬钕铁硼(NdFeB)装置及 NdFeB 粘结磁体的科研鉴定。参加鉴定单位有科研、高校、     

酚醛树脂粘结钕铁硼磁体温压制备技术研究

用温压成型工艺制备了酚醛树脂粘结钕铁硼磁体,通过对磁体密度、剩磁、矫顽力、磁能积和抗弯强度的分析,研究了耦联表面处理对磁粉抗氧化性能的影响及成型工艺对磁体性能的影响.结果表明:偶联处理可以明显提高磁粉的抗氧化能力;在压力为620MPa,温压温度为180℃且不进行二次固化条件下获得了性能最佳的磁体,其密度为6.12g/cm3,抗弯强度为59.25MPa,剩磁为0.6824T,内禀矫顽力为730kA/m,最大磁能积为78.2kJ/m3.     

粘接钕铁硼磁体阴极电泳涂装工艺研究

粘接钕铁硼磁体的表面性质及物理性质与一般金属有较大差别,其电泳工艺与常规电泳工艺也有较大差别.研究了粘接钕铁硼磁体的阴极电泳涂装工艺,主要是电泳电压、电泳时间、电泳温度以及涂层固化工艺对涂层性能的影响.用盐雾试验、湿热试验以及盐水浸泡试验评价了漆膜的耐腐蚀性能.研究表明:选用好的电泳涂料,采用封孔工艺能有效降低磁体孔隙率;电泳电压采用初始电压80～90 V,沉积电压140～160 V,电泳温度控制在28～30℃,电泳时间为150～180 s,烘烤工艺采用先70～80℃烘20～30 min,再170℃烘烤20 min,可以获得高耐蚀性能的防腐蚀涂层.涂层耐盐雾400h以上,耐湿热1 200h以上,耐盐水浸泡120 h以上.     

快淬钕铁硼粘结磁体的生产现状与市场

本文以美国GM公司快淬MQ粉料及其制成的粘结型磁体为主线,从几个侧面概要地介绍国外特别是美日和西欧快淬粘结Nd-Fe-B磁体的生产现状以及与市场有关的一些问题。     

复合钕铁硼/铁氧体黏结磁体电泳工艺研究

复合钕铁硼磁体在高温潮湿环境下易被腐蚀,因而需要涂层保护.研究了复合永磁体基体性能和阴极电泳环氧树脂工艺参数对复合钕铁硼/铁氧体黏结磁体的电泳涂漆质量的影响,通过QJ57直流电阻电桥测试了磁体的电阻,采用盐雾试验和湿热试验测试了涂层耐腐蚀性能.结果表明,复合黏结磁体中锶铁氧体磁粉含量质量分数超过30%时,电阻率急剧升高,难以获得优良的涂层.采用EED-060M环氧树脂电泳漆,在漆液温度28～32 ℃,电压120～180 V,固化温度150～170 ℃的电泳工艺条件下,在锶铁氧体含量质量分数少于30%的磁体表面可包覆上一层致密、光滑的,且具有优异耐蚀性能的涂层.     

粘结NdFeB磁体的制备工艺

利用NdFeB 磁粉、聚酰亚胺制备了粘结NdFeB 磁体。研究了磁粉粒度、偶联剂用量、粘结剂用量、成型压力和粘结剂性能对粘结磁体磁性能及力学性能的影响。实验结果表明,合理的粒度配比(粗∶细为33∶67) 、偶联剂用量(磁粉0. 9 %) 、粘结剂用量(磁粉3. 2 %) 、合适的压力(600 MPa) 以及以聚酰亚胺作为粘结剂,可以获得具有较好磁性能和力学性能的粘结NdFeB 磁体。      

混杂粘结磁体研究

采用将不同性质的NdFeB磁粉和锶铁氧体磁粉混杂的方法制备粘结磁体,研究了锶铁氧体质量分数对混杂粘结NdFeB/锶铁氧体磁体的磁性能、温度稳定性等的影响规律,并建立了混杂磁体磁能积与锶铁氧体组分之间的经验关系式,实现了混杂磁体性能在一定范围内连续可调.     

采用SC工艺制备高性能烧结钕铁硼磁体的研究

研究了采用SC(strip casting)工艺制备的高性能烧结钕铁硼磁体。结果表明：速凝薄带主要由厚度约3μm的(2：14：1)相片状晶组成．片状晶之间被厚度0．2～0．5μm的富Nd相薄层隔开，没有α-Fe枝状晶存在。速凝薄带经氢破碎、气流磨、压型、烧结后磁体的永磁性能达到：Br=1．431T，jHe=1022kA／m，(BH)max=387kJ／m3。     

注射成形粘结Nd-Fe-N/Nd-Fe-B复合磁体的研究

对注射成形粘结Nd-Fe-N/Nd-Fe-B复合磁体及其复合效应进行了深入的研究,以制备满足市场所需的粘结磁体并扩大Nd-Fe-N的应用.实验结果表明:随着Nd-Fe-B磁粉的加入,复合磁体的抗压强度虽略有降低,但其磁性能及热稳定性均有大幅度改善.特别是由于Nd-Fe-B磁粉对弥散其周围的 Nd-Fe-N磁粉产生了一较强的静磁场作用,使得复合磁体呈现明显的剩磁增强效应.     

烧结钕铁硼磁体溅射渗镝工艺与磁性能研究

采用直流磁控溅射的方法,在烧结Nd-Fe-B磁体表面制备了Dy薄膜,对比研究了N35烧结态与回火态磁体晶界扩散后组织形貌与性能的变化。N35烧结态与回火态磁体经溅射渗Dy处理后,在剩磁仅降低0.009T和0.03T的情况下,矫顽力大幅度提高,分别提高了708.44kA/m和665.46kA/m,渗Dy处理后磁体中的Dy元素平均质量分数增加不超过0.4%。SEM和EDS能谱的分析结果表明,晶界组织形貌的改善和(Nd,Dy)2Fe14B外延层的形成是矫顽力提升的主要原因。EPMA元素面分布结果显示,Dy主要富集在富Nd相处,三叉型富Nd相处Dy含量最高,而Dy没有扩散到主相晶粒内部,不会导致剩磁大幅度降低,从而有效提高了磁体的综合磁性能。     

塑料粘结钕铁硼的热稳定性研究

本文研究国产淬钕铁硼粘结磁体的稳定性，包括１００℃长时间时效，短时不同温度时效及温度循环对粘结钕铁硼磁损失的影响并同美国ＭＱＰ－Ｂ磁体的稳定性进行了比较，结果表明国产Ｍ４磁粉比ＭＱＰ－Ｂ粉较好的热稳定性，Ｍ２磁粉热稳定性较差，另外通过预先稳定化处理的方法可改善粘结钕铁硼的热稳定性。     

粘结剂对粘结钕铁硼/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响

为获得磁性能适中的磁体,采用流动温压成型技术制备了各向同性粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体.利用振动样品磁强计(VSM)研究了不同粘结剂对粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体磁性能的影响.研究表明:环氧值适中的酚醛环氧树脂制备的磁体具有较好的磁性能;当采用环氧值为0.480 mol/100 g酚醛环氧树脂BPANE8200H做粘结剂时,粘结Nd Fe B/锶铁氧体复合磁体获得了最佳的磁性能:Br=0.55 T,Hcj=620.6 k A/m,(BH)max=45.6 k J/m3.在保证磁体磁性能的前提下兼顾力学性能,粘结磁体流动温压成型温度参数的设置必须考虑粘结剂的软化点温度.     

粘结磁体的研究现状及发展趋势

本文从理论和生产实际出发,对粘结磁体作了简要介绍,主要综述了粘结磁体的研究背景、生产和研究现状及发展趋势,并对粘结磁体的原料及生产工艺现状进行了概括,涉及原料(永磁磁粉、粘结剂及配合剂等几个方面)及原料配比、制备工艺过程等产品生产的全过程,也对不同成型工艺的适用对象和优缺点作了简单描述,以便使人们对粘结磁体的现状及发展趋势能有基本的认识.最后,对粘结磁体的发展趋势和存在的问题进行了总结并提出了一些看法,以供研究和生产粘结磁体的同行参考.     

塑性粘结磁体简介

所谓塑性粘结磁体,就是以塑性物质为粘结剂与磁性粉末相混和的磁性可塑性原料,通过注塑成形、挤压成形、压缩成形、压延加工等方法而制成的磁体。又称橡胶永磁体。近几年来,随着电子仪器、家用电器、计量测试、通讯设备的不断发展,人们对开发应用粘结塑性永磁具有浓厚的兴趣,对它的研究、生产迅猛地发展,应用日益广泛。现在使用于塑性粘结磁体的磁粉末有硬磁铁氧体(如钡铁氧体、锶铁氧体)、稀土钴永磁(1:5或2:17型钐钴永磁)、软磁铁氧体(锰锌铁氧体)等。最近,也有人试验用其它高性能永磁粉末。塑性粘结磁体用的基体树脂可分两大类:(1)热塑性塑料:尼龙(6、66、610、     

高工作温度烧结钕铁硼磁体的研究现状

综述了高温使用烧结Nd-Fe-B磁体的研究现状,总结了制作高温烧结Nd-Fe-B磁体常用的3条途径,即提高居里温度、磁晶各向异性场和优化磁体显微组织.这三项措施一般需同时使用,以获得综合性能良好的耐高温磁体.