A-B 7300 CNC Machine Tool Rebuilding

Ａ－Ｂ７３００ＣＮＣＭａｃｈｉｎｅＴｏｏｌＲｅｂｕｉｌｄｉｎｇＬｉＣｈｅｎｇｒｅｎＭａｒｉｎｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，ＮｏｒｔｈｗｅｓｔｅｒｎＰｏｌｙｔｅｃｈｎｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙＸｉ’ａｎ，７１００７２，Ｐ．Ｒ．Ｃｈｉｎａ...     

基于DNC的数控机床联网方案

分析了数控机床通讯和管理的现状,阐述了CAXA网络DNC的基本原理及数据管理方式.介绍了基于网络的数控机床联网方案.该方案已在实际应用中验证通过,效果良好,具有推广应用价值.     

机床结构建模的研究与应用

本文探讨了一种考虑结合部动态性能影响、利用设计图纸或实际结构建立机床结构动力学模型的方法。作为实际应用,对昆明铣床厂生产的X8132型万能工具铣床进行了建模的分析与计算。计算结果与对机床进行激振试验的分析处理结果是相符合的,所建立的动力学模型能较好地模拟实际结构的动态特性。     

Real-time Operating System of a CNC Machine Tool

FOrwardComputernumericalcontrolisamorematurefieldintheareaofreal-timeconealofthecomputer.FromthestandPOintofsoftware,itisamonOProgramndngbatchProcessingreal-timeoperatingsystem.User'spartPro~(specifichigh-levellanguage)isprognrIUnedintheformofblock.O...     

基于Pro/E的数控成形磨齿机参数化建模

在传统磨齿机的基础上,采用功能强大的Pro/E三维实体建模软件,进行数控成形磨齿机的三维建模,实现磨齿机的参数化设计.Pro/E可以方便地设计出磨齿机的三维实体模型,进行装配和干涉检查,在做出磨齿机之前就可以模拟实物零件进行装配及测试,为磨齿机产品的更新换代提供方便.     

数控机床校准周期的合理确定

从具体实际出发,充分分析影响机床最终加工精度的诸多因素,应用田口方法科学合理地确定数控机床的最佳校准周期,保障机床加工过程的质量控制.     

Dimensional Analysis as a Tool for Modeling Fracture-Mechanics Processes

We use the universal graph method to propose a new procedure of deducing formulas for the fatigue crack growth rate in isotropic bodies. These formulas were earlier obtained by using the energy approach based on the first law of thermodynamics according to which the rate of variations of energy is determined by changes in the area of the crack under cyclic loading.     

CNC数控机床在线测量系统的校准装置研究

目前,国内尚无针对CNC数控机床在线测量系统的相关的标准和校准规范。为统一技术要求,本文研究了CNC数控机床在线测量系统的工况条件及其计量特性参数,提出了有别传统三坐标测量机校准方法的校准方案,研制了符合基于公差带位置判别废品原理的标准器组,以在线测量系统的测工件的方式,反向校准CNC在线测量系统的尺寸精度,解决其量值溯源问题。     

数控机床热误差的建模与预补偿

研究了数控机床热误差的预补偿方法。建立了基于主轴转速的热误差自回归模型,从而不需要测量机床的温度场就可以预测热误差。在加工前通过修改工作的数控加工程度即可进行补偿,大大简化了误差补偿过程。可应用于中等精度的数控机床。     

CNC机床在线测量系统校准方法研究

目前CNC机床在线测量系统的校准方法在国内有用激光干涉仪、标准量块等一些用于企业的针对性方法,缺少适用于计量校准机构的校准方法,本文根据该系统的工作原理,对CNC机床在线测量系统的校准方法进行研究,提出几项计量特性参数,并结合实际情况设计了校准方案,研制了校准用计量标准器,分析了数据的处理方法.经研究表明,本文的校准方...     

机床制造企业工艺工作探讨

运用成组技术的思想和工作方法，对工艺工作如何面对竞争的市场，就产品开发、制造技术及现代管理等方面的问题进行了探讨。     

一类并联机床整机结构动力学建模方法研究

研究了一种外副驱动的3平动自由度并联机床整机结构动力学建模方法。该方法借助子结构综合思想，将整机结构划分为机架、连杆和动平台三个子结构，用有限元法分别构造各自的动力学方程，再利用变形协调条件得到考虑机架弹性的整机动力学模型。该方法可避免采用商用有限元软件必须针对不同位形重新划分网格的局限性，便于揭示结构参数对低阶模态的影响及其在整个工作空间内的变化规律，故为这类机构一结构耦合复杂时变系统的动刚度快速预估和动态设计奠定了坚实的理论基础。     

气动肌肉的最小二乘支持向量机迟滞模型

针对传统迟滞模型存在的待辨识参数多、参数辨识过程复杂和辨识精度低等问题,采用最小二乘支持向量机对气动肌肉的位移/气压迟滞开展建模研究。通过非线性映射将原始数据空间映射到高维空间,将原系统的非线性问题变成高维空间中的线性问题,借助于最小二乘法求解该线性方程组,从而提高其求解速度及收敛精度。在气动肌肉迟滞特性实验的基础上,采用所建数学模型,与经典的PI模型进行对比。结果表明,采用最小二乘支持向量机建立的数学模型具有更高的建模精度,均方差和平均误差相比PI模型分别减小了99.21%和99.1%,该方法可为后续气动肌肉的迟滞补偿控制提供有效的手段。     

基于多功能加工平台的微细电解加工

电解加工在加工过程中因难以控制加工形状而很少应用在微细加工领域,为了对微细电解加工可行性进行探索,设计了多功能微细加工平台,利用多功能微细加工平台可为微细电解加工在线制作电极,采用低加工电压、低浓度的钝化电解液、高频窄脉冲电源和高速旋转的微细电极,进行了微细电解加工实验,取得了很好的工艺效果,加工间隙是影响加工精度的关键因素,设计了一个加工间隙控制伺服系统,以保证微小的加工间隙,在厚为100μm的不锈钢薄片上用微细电解打孔加工出直径为65μm的微小孔,利用微细电解加工时电极无损耗,提出采用简单圆柱微细电极进行微细电解铣削,加工出较高精度的微结构,取得了较好的工艺效果,从而验证了该微细电解加工装置的微细加工能力和方法的可行性。     

神经网络专家系统在数控机床机械故障诊断中的应用

依据单一的专家系统或神经网络在处理故障诊断中各自存在着局限性,提出将神经网络技术与专家系统融合的集成式故障诊断专家系统,并用于数控机床的机械故障诊断中。介绍神经网络专家系统结构、特点及诊断方法,利用获得的机床机械故障知识、故障样本数据对系统进行验证。结果表明该系统人机界面友好,操作简单,有效地提高数控机床机械故障诊断的水平和效率。     

并联机床进给传动系统弹性动力学建模方法研究

利用动态子结构法研究一种外辐驱动可实现3平动自由度并联机床进给系统的动力学建模方法。首先将原系统分散成若干子结构,在建立各自动力学模型后,借助边界条件经综合得到系统的动力学方程。该方法手续简便、计算效率高,便于讨论结构参数对低阶模态的影响规律,故为这类复杂时变系统的动刚度预估和动态设计奠定了坚实的理论基础。     

基于深度学习的汽车造型设计工具研究

目的 研究基于深度学习的汽车造型设计工具.方法 使用交叉分类法对数据集进行整理并标记,形成全标签数据库,结合基于StyleGAN2的汽车图像生成模型,形成基于深度学习的汽车造型设计工具,并通过对比实验检验AI设计工具的生成速率和质量优劣.结果 通过AI生成汽车造型的速率是一般设计师的数千倍,在质量比分中,AI生成的质量高于一般设计师.结论 基于深度学习的汽车造型设计工具可作为汽车造型设计的新工具.     

数控金属切削机床的校准

比较了数控机床的不同验收标准的差异并通过实例数据进行了说明;介绍了数控机床的动态性能和静态性能的典型项目及其评价方法;分析了数控机床校准应注意的问题。     

基于情境FBS模型的数控机床CAID系统研究

通过对设计认知过程的逻辑性与时序性研究,提出审美、策略、意象3类行为情境。对情境中设计特征进行细分,构建出"情境类型——特征——特征值"结构,探讨结构间的交互关系及计算机表达形式,构建了工业设计情境化FBS模型。以数控机床为对象,对工业设计情境化FBS模型具体数据层进行挖掘和提取,开发了计算机辅助工业设计系统,指导实际设计,取得良好效果。     

基于模糊规划的间歇过程生产调度建模

通过对现有生产调度模糊模型的分析，针对间歇生产过程，提出了一种新颖的参数模糊的通用模糊规划建模方法，模糊模型采用2种基于普通遗传算法的模糊算法，即模糊模拟和SFA算法。该方法中，参数隶属函数选取灵活，采用合适的模糊表示方式。最后通过实例验证了该模糊建模方法是一种有效的方法。