专利

制备螺旋纳米碳纤维的方法 本发明公开了一种制备螺旋纳米碳纤维的方法，包括如下步骤：将催化剂的前驱体溶液涂敷于基板材料表面，干燥，然后置于有机溶剂的火焰中燃烧，收集燃烧后的黑色粉末状产物，即为螺旋纳米碳纤维。所说的催化剂的前驱体溶液为含有锡的氯化物的乙醇溶液；螺旋纳米碳纤维的纤维直径为50-70nm，螺旋直径为80～110nm，螺距为80-200nm。采用本发明的方法制备螺旋纳米碳纤维，无需昂贵设备，操作简单，成本低廉，易于实现工业化生产。     

具有碳纳米管成长于其上的碳纤维基板及其制造方法

<正>涉及了用于在碳纤维基板上成长碳纳米管的方法。该方法包含:于碳纤维基板上沉积触媒前驱物,可选的在所述碳纤维基板上沉积非触媒材料,且在沉积触媒前驱物与可选的非触媒材料之后,使所述碳纤维基板暴露于碳纳米管成长条件,于碳纤维基板上成长碳纳米管。该碳纳米管成长条件可使所述触媒前驱物转化为一种可运作     

一种木质素基纳米碳纤维及其制备方法

本发明提供了一种原料来源广泛、生产过程简单快速的木质素基纳米碳纤维,其以木质素和合成高分子为原料制备而成,直径为50－300nm,长度为1～20gm。本发明的木质素基纳米碳纤维的制备方法包括步骤：①将木质素与合成高分子一定比例共混、切片,并将切片在真空中干燥;     

钴纳米颗粒催化酚醛树脂制备碳纳米管

以酚醛树脂为原料、硝酸钴为催化剂前驱体,利用催化酚醛树脂合成碳纳米管。研究了温度、催化剂含量等对催化合成碳纳米管的影响。结果表明:硝酸钴首先分解为Co3O4,而后被原位还原为Co纳米颗粒,Co纳米颗粒再催化酚醛树脂裂解释放出的含碳气体生成碳纳米管;碳纳米管起始生长温度为673 K,最适宜生长温度为1 273 K;碳纳米管生长遵循顶端生长模式;催化剂的最佳加入量为酚醛树脂质量的0.75%;所制备碳纳米管直径约为20~100 nm,长度可达10μm。     

PAN/Cellulose复合纤维制备碳纤维的研究

以聚丙烯腈(PAN)/纤维素(Cellulose)复合纤维为碳纤维前驱体,通过预氧化、碳化工艺处理,制备了PAN/Cellulose基复合碳纤维,对前驱体复合纤维PAN/Cellulose与所得碳纤维的结构及性能进行了研究。结果表明:相比PAN纤维,PAN/Cellulose复合纤维的结晶度和晶粒尺寸减小,环化反应活化能降低了约40 k J/mol;Cellulose具有促进石墨化的效果,PAN/Cellulose基复合碳纤维的电阻率较PAN基碳纤维提高了112.7%,这将有助于拓展PAN基碳纤维在民用隔热材料领域的应用。     

油茶果壳中纳米纤维素的分离与成膜性能

以茶籽油生产过程中的废弃物——油茶果壳为研究对象,首先采用亚硫酸盐预蒸煮实现纤维素、半纤维素和木素、茶皂素等组分的分离,然后经硫酸热水解得到油茶果壳纳米纤维素(CNC),最后压滤制得高强度透明薄膜。利用SEM、TEM、XRD、TG、UV-vis、电子万能试验机对纳米纤维素及其薄膜进行了结构表征与热学性能、光学性能、力学性能测试。结果表明,从油茶果壳中提取分离得到的纳米纤维素呈棒状,直径为6~10nm,长度为300~500 nm,属于纤维素Ⅰ型,结晶度为68%,热分解温度为230℃;压滤制备得到的纳米纤维素薄膜厚度为0.03 mm时,在600~800 nm波段处透光率为76%~81%,拉伸强度为75.6 MPa,可用于制备高强度的透明食品薄膜包装材料。     

短碳纤维在不同分散剂中的分散性

碳纤维增强水泥基复合材料(CFRC)已成为一种很有潜力的智能材料,其制备的关键是尽可能将碳纤维均匀分散到水泥基体中,这样才能得到性能优良的CFRC复合材料。该研究探讨了制备CFRC前期阶段碳纤维分散这一关键环节中,甲基纤维素(MC)、羧甲基纤维素钠(CMC)、羟乙基纤维素(HEC)3种常用分散剂的质量分数对短碳纤维在其水溶液中分散性的影响;分析了一定温度下分散剂质量分数和溶液黏度的关系;从纤维素结构出发,解释了不同分散剂的分散效果。实验表明,采用超声波对短碳纤维进行预分散,然后加入分散剂继续超声分散,均能提高短碳纤维的分散性。短碳纤维的分散性与分散剂的种类和质量分数有关。一定温度下,分散剂质量分数相同时,分散剂对短碳纤维的分散效果为HEC>CMC>MC,HEC掺量为水泥质量的0.6%~0.8%、其水溶液质量分数为1.56%~1.77%时,短碳纤维在水溶液中呈理想分散态。     

聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化前处理工艺

正本发明是一种聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化前处理工艺,其特征在于,在聚丙烯腈基碳纤维原丝预氧化前,将聚丙烯腈基碳纤维原丝置于质量分数为5%~15%的高锰酸钾溶液中浸渍处理1~10 min,浸渍温度为50~90℃;浸渍完毕后,将聚丙烯腈基碳纤维原丝进行水洗和烘干。经过本发明处理的碳纤维用聚丙烯腈原丝能够使预氧化反应在较低的环化反应起始温度下进行,且原丝的放热量增加,预氧化程度有所提高。本发明     

碳纤维的增强方法

<正>一种碳纤维的增强方法,采用静电喷涂法将碳纳米管涂覆于碳纤维表面以弥补其表面结构缺陷进而增加其强度,包括碳纳米管用分散液配制成喷涂液,碳纳米管取自羟基化碳纳米管、羧基化碳纳米管或氨基化碳纳米管中的一种,分散液     

一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备

<正>一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备,属于复合材料制备领域,本发明通过石墨烯进行化学改性,与多壁碳纳米管形成二元增强填料,有利于增强体在基体中的分散;提供了环氧树脂液态羧基丁腈橡胶的组合基体,本发明采用多尺寸的材料的复合制备了连续碳纤维复合材料,提高了复合材料的力学性能。在石墨烯/碳纳米     

原位合成纳米金刚石增强铁镍基复合材料的制备与性能

在FeNi30合金粉末的基体上添加碳纳米管(0.25~1.0wt.%),利用放电等离子烧结工艺在温度1050℃、压力80 MPa的条件下,原位合成了纳米金刚石增强铁镍基复合材料。文章通过XRD、SEM、TEM研究了复合材料的微观组织结构,并测试了复合材料的显微硬度、力学性能和热膨胀系数。结果表明铁镍基复合材料中有20nm附近的纳米金刚石生成,也存在着没有转化完全的残余碳纳米管;随着碳纳米管含量的增加,复合材料的显微硬度和屈服强度呈现逐渐增加的趋势,但是由于碳纳米管的团聚,在碳纳米管含量达到1.0wt.%时,显微硬度有所下降。复合材料在温度为25℃~150℃的热膨胀系数也随着碳纳米管含量的增加而降低。碳纳米管含量为0.75wt.%是FeNi30基复合材料最佳的加入比例,此时复合材料的硬度提高了4%,压缩屈服强度提高了23.4%,热膨胀系数降低了64.8%。     

建筑涂料

酸丁二醇酷0.5份、石蜡(熔点56℃)0.5份、甲乙酮0.3份、苯乙烯1.0份、碳纤维(长0.4nm)4.0份、铝粉(粒径成200拜m)33.0份、颜料6.0份和50写过氧化苯甲酞2.0份。,‘04235墙壁涂装用的纤维素组合物:DE4317957〔德国专利公开〕/Christov,Marin(Naydenov,Nikolay)一1994.12.1,一6页一(1993.5.28);IPC C09D101/02 题述组合物含有纤维素粒子的水溶性干料混合物61.95%~94.59%、粘合剂5%~17%和乳化剂》0.05写。所用纤维素粒子的粒度分布是:0.01一0.lmm粒子占50%一85%,0.1~0.smm粒子占10%一50%,0.5~3mm粒子占O~15%。含油墨的该组合物、光学效应粒…     

中国塑料专利

正新能源汽车电池箱体用电磁屏蔽高导热尼龙复合材料所述复合材料包括如下按质量百分比计算的组分:尼龙树脂30%~40%;碳材料10%~25%;金属铟5%~20%;抗氧剂0.1%~5%;润滑剂0.1%~5%;玻璃长纤5%~30%;相容剂1%~10%;其中,所述尼龙树脂熔融指数为30~45 g/10min;所述碳材料为纳米级碳纳米管或石墨烯或毫米级碳纤维。本发明所述新能源汽车电池箱体用电磁     

前驱体法合成氮化铝纳米材料及其生长机制EI北大核心CSCD

以尿素为固体氮源、AlCl3·6H2O为铝源,通过溶液反应合成金属络合物前驱体Al(CON2H4)6Cl3,前驱体经过1000℃煅烧,制备得到球形h-AlN纳米颗粒。研究了气氛压力及合成时间对AlN纳米颗粒形貌的影响及AlN的形核生长机制。结果表明:在0.1~0.2 MPa的N2压力下,球状AlN颗粒由<10 nm的等轴状细小晶粒与非晶相团聚而成,直径为320~460 nm;随着N2压力增至0.5 MPa,球状AlN直径增加至650 nm,团聚体中棒状AlN晶体出现,随着烧结时间延长,棒状晶尺寸增大,数量增加。AlN纳米颗粒由前驱体分解形成的AlCl3和NH3反应而成,随着N2压力增大,坩埚内气相饱和度增大,促进了AlN的形核与生长,使得非晶相含量减少,AlN结晶度提高。     

专利介绍

<正>含有改性纤维素的新型淀粉基卷烟胶CN103 773 268(2014-05-07)。该卷烟胶(以质量分数计)由水35%~85%、热解糊精5%~50%、葡萄糖5%~50%、改性纤维素0.1%~20%、防腐剂0.05%~1%、消泡剂0.05%~1%和助剂0~5%等组成。该卷烟胶具有良好的粘接性、流动性和稳定性,常温时能稳定储存180 d以上,可作为卷烟生产中的任意一种胶粘剂使用(如搭口胶、接嘴胶、滤棒中线胶、包     

一种碳纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法

正本发明提供一种碳纤维增强聚酰胺复合材料,其包括按照质量分数比的如下组分:聚酰胺树脂60%~80%;润滑剂0.1%~0.3%;抗氧剂0.1%~0.3%;表面改性的碳纤维20%~40%;其中,所述表面改性的碳纤维为聚丙烯腈处理的碳纤维。本发明还提供该碳纤维增强聚酰胺复合材料的制备方法,其按照上述质量分数比选取原料;并将原料混合均匀,得混合原料;将混合原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出,造粒,获得所述碳纤维增强聚酰胺复合材料。该碳纤维增强     

催化无基体法制备碳纳米管

用一种新的催化裂解法 ,制备出了直径在 2 0～ 30nm ,长度为 2 0 0 μm的碳纳米管。在此方法中 ,繁琐的催化剂制备工艺被省略 ,催化剂前驱体在载气带动下直接进入反应器。另外还发现两类结构独特的碳纳米管。     

逐渐释放烟酸和/或烟酰胺的组成物

正本发明披露了由生物降解纳米纤维和/或一种或多种聚合物的微纤维组成的组成物,聚合物从含有纤维素或壳聚糖或聚乙烯醇或明胶或胶原质或透明质酸或聚透明质酸或这些聚合物的衍生物的基团中选择,纳米纤维和/或微纤维还含有2质量%~90质量%的烟酸和/或烟酰胺。生物降解纳米纤维和/或微纤维的直径在40~1500nm,并且纳米纤维和/或微纤维通常是交联的。     

制备螺旋纳米碳纤维的方法

本发明公开了一种制备螺旋纳米碳纤维的方法,包括如下步骤:将催化剂的前驱体溶液涂敷于基板材料表面,干燥,然后置于有机溶剂的火焰中燃烧,收集燃烧后的黑色粉末状产物,即为螺旋纳米碳纤维。所说的催化剂的前驱体溶液为     

增加碳纤维强度的方法

<正>一种增加碳纤维强度的方法,采用静电喷涂法将碳纳米管涂覆于碳纤维表面以弥补其表面结构缺陷。包括:将碳纳米管用分散液配制成喷涂液,分散液为二甲基甲酰胺、丙酮或乙醇中的一种,喷涂液中碳纳米管的含量为10~40 g/L;喷涂液施加10~40 k V的正极静电,碳纤维丝束平展且