中东某厂水泥生料易烧性研究

水泥生料的易烧性的研究，对于原料的选择，配料，煅烧工艺和设备的选择及操作是十分重要的，本文对中东某水泥厂原料的易烧性进行了研究，得出该厂的原料适合生产硅酸盐水泥。     

论影响水泥生料易烧性的因素

研究原料的SO2含量和生料的细度及率值对水泥生料易烧性的影响。结果表明：细度对易烧性影响最小，SO2含量次之，而率值对易烧性影响最大，当Fe2O3含量及铝率控制适当时可提高熟料的KH值和硅率控制值，从而提高熟料的产质量。     

对水泥生料易烧性试验方法的改进

正0前言水泥生料易烧性是评价水泥原料和生料的重要工艺指标,是正确选择原料、设计生料、确定生料准备方法以及保证高产低耗的重要依据和参数[1]。目前,水泥生料的易烧性都是按照GB/T26566—2011《水泥生料易烧性试验方法》进行试验。但是在实际应用过程中发现,利用该标准方法进行检测时,由于加水量小而不易拌匀,且试体太小需反复制备试体。同时煅烧时需要在温度稍低的高温炉内先预烧,然后取出再放入更高温度的高温炉内煅烧,且煅     

水泥生料易烧性实验研究

对原料进行成分和矿物分析的基础上 ,根据生产水泥的原则 ,通过游离钙分析、体积的变化测试 ,对不同配比下原料的易烧性进行了研究 ,同时对其熟料进行了微观结构分析 ,得到了符合水泥实际生产的结论     

用赤泥配料的生料易烧性的研究

1前言贵阳水泥厂原有湿法回转窑和立窑生产线各两条，年生产能力为24万t水泥。由于该厂地处较繁华的市区，已被贵阳市政府规划为发展第三产业和建设住宅小区的场地，因而该厂将易地至郊区白云区，并结合“三废”综合利用改建为年产6O万t普通硅酸盐水泥生产线。此生产线将采用日产76＆熟料的湿法回转窑二台，窑的规格Ф3．95m×150m，该工程由湖南建材研究设计院进行了设计。该项目主要目的之一是利用贵州铝厂生产氧化铝的废渣一赤泥生产水泥，从赤泥的化学成份和矿物组成看，它可作生产水泥的原料。由于赤泥中的K2O＋Na2O含量偏高，一般为…     

影响水泥生料易烧性能几个因素的初步研究

在水泥生产中,生料配料方案的优选是影响水泥熟料产质量的关键之一。原料特性的综合研究和物料的易烧性试验可为生料配料方案的优选提供科     

添加晶种对硅酸盐水泥生料易烧性影响的研究

采用实验室制备不同种类单矿物，纯熟料及白水泥熟料为晶种，利用ＤＴＡ，ＸＲＤ及测定游离石灰等方法，研究了其对硅酸盐水泥生料易烧性的影响。结果表明；铁相的作用在四种单矿物中最为明显，其它三种主要矿物也均有不同程度地促进煅烧过程的熟料矿物形成的作用。     

矿渣对黄沙配制水泥生料易烧性的作用

本文研究了矿渣对黄沙配制水泥生料易烧性的改善情况。结果表明，由于矿渣可降低液相出现温度和熟料形成活化能，因此能显著改善生料易烧性。     

工业废渣对水泥生料易烧性影响的试验研究

应用XRD和化学分析等方法对利用铜渣、磷渣、铅锌渣等工业废渣来改善高C3S配料的水泥生料易烧性进行试验研究。研究表明:铜渣、铅锌渣对改善高C3S配料的水泥生料易烧性效果不明显,掺入适量磷渣可很好地改善水泥生料的易烧性。     

率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响

研究了熟料的各个率值对阿利特-硫铝酸盐水泥生料易烧性的影响,得出易烧性较好的率值控制范围。试验结果表明,在石灰饱和比KH=0.94~0.96、铝率IM3.09、硫铝比Pm=0.65～0.75的率值范围内熟料中fCaO含量少,生料易烧性较好。虽然fCaO含量在硅率SM=2.02时出现极小值,但生料易烧性受SM的影响不明显,所以SM值可以在适当大的范围内波动。XRD分析显示熟料的最佳煅烧温度为1350℃。     

提高砂岩配料生料易烧性的研究

将砂岩细磨或在砂岩中分另掺入矿化剂Ａ、Ｂ、ＣａＦ２、ＣａＳＯ４＋ＣａＦ２,然后在适宜温度下煅烧,用ＤＴＡ和ＸＲＤ测试了砂岩的晶型转变并进行了生料易烧性试验。结果表明,掺入矿化剂Ａ、Ｂ的煅烧砂岩性提高,生料易烧性改善,而掺入矿化剂ＣａＦ２、ＣａＣＯ４＋ＣａＦ２的煅烧砂岩岩晶体更加稳定;即使石英晶体粗大的砂岩,只要把石英粒度控制到一室范围,也可使生料易烧性达到Ａ组或Ｂ级;而未处理的砂岩配制的生料易烧性     

硅质原料性质对水泥生料易烧性的影响

研究了硅质原料中石英晶体大小、相对结晶度及数量对水泥生料易烧性的影响。结果表明,硅质原料中对生料易烧性产生影响的首要因素是石英晶体的大小。与石灰石相比,硅质原料性质对生料易烧性影响更大。     

石灰石粒度对生料易烧性的影响

控制生料中石灰石的不同比例的80μm筛余量和不同比例的200μm筛余量,在相同的试验条件进行生料易烧性试验,以研究石灰石粒度与易烧性的定量关系。实验研究表明:(1)随着石灰石颗粒80μm和200μm筛余量的增加,生料易烧性变差。(2)w(f-CaO)为1.50%时,石灰石颗粒80μm及200μm的筛余量分别是18.73%及2.07%,即80μm筛余量每增加1.00%,w(f-CaO)值就增加0.04%~0.06%;200μm筛余量每增加0.50%,w(f-CaO)值就增加0.20%~0.60%,因此,在生产中,必须严格控制200μm筛余量。(3)由杨德尔方程计算得到,w(f-CaO)为1.50%时石灰石的临界半径为60μm。     

一次改善生料易烧性的尝试

葛洲坝钟祥水泥有限公司1#窑规格为Φ4.8m×74m,由于矿山石灰石氧化钙含量偏低、尾渣、氧化镁、碱含量偏高,投产运行多年来,熟料质量受影响较大,经过多次生料易烧性检测,生料的易烧性较差,熟料游离氧化钙煅烧较困难,公司技术人员搜寻周边磷化工企业的尾渣,通过计量后配入生料入窑煅烧,大大改善生料的易烧性,提高熟料游离氧化钙合格率,提高熟料的28d抗压强度2MPa,降低P·O42.5水泥熟料掺入比例5%。     

粉磨方法对生料特性及生料易烧性的影响

采用了化学分析、激光粒度分析、扫描电镜等手段,对冀东水泥股份有限公司球磨和立磨制备的生料特性及生料易烧性进行了研究。研究表明,生料颗粒的粒径对生料易烧性有影响,特别是>200μm的颗粒对生料的易烧性影响显著;不同粉磨系统的生料其微观结构有差异,易烧性也有差别。     

高f-SiO2石灰石对生料易烧性的影响

前言 中华人民共和国地质矿产行业标准DZ／T0213-2002《冶金、化工石灰岩及白云岩、水泥原料矿产地质勘查规范》中，对水泥用石灰质原料矿石化学成分f-SiO2（石英质或燧石质）含量控制要求为：石英质f-SiO2其W（f-SiO2）≤6％；燧石质f-SiO2其w（f-SiO2）≤4％。但随着质量良好、开采条件优越的石灰石矿山的逐渐开发殆尽,