A/O2/移动床生物膜反应器组合工艺处理炼油废水的中试研究

采用厌氧-好氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O2/MBBR)组合工艺对炼油废水处理进行了中试研究,考察中试装置对炼油废水中的CODCr、氨氮的去除情况及系统的耐冲击负荷能力.研究结果表明,A/O2/MBBR组合工艺出水水质明显优于A/O2工艺出水,MBBR可以提高A/O2工艺的容积负荷率和处理效率,具有处理效率高、停留时间短、抗冲击负荷能力强的特点.     

纤维乙醇工厂综合废水处理实例

针对某纤维乙醇工厂生产实际中排放废水的水质、水量特点,设计了UASB+A/O工艺进行废水处理。实际运行结果表明,此工艺对纤维乙醇的废水处理效果好,系统运行正常,处理出水COD≤300 mg/L,NH3-N≤30 mg/L,出水水质完全符合污水综合排放的标准。     

A/O+MBBR组合工艺在炼油废水处理中的应用

采用厌氧-好氧-移动床生物膜反应器(A/O+MBBR)组合工艺进行了炼油废水处理试验研究,考察了试验装置对炼油废水中COD,氨氮的去除情况及该装置的耐冲击负荷能力.研究结果表明,与传统的生化处理工艺相比,A/O+MBBR组合工艺具有脱碳能力强、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、运行方式灵活、运行管理简捷、运行能耗低等优点.     

生物膜法A2/O2焦化废水处理系统中好氧反应器工艺特性

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为水源,在中试规模上研究了生物膜法A2/O2系统中好氧反应器的工艺特性和效果.研究结果表明,系统进水COD为1 000～2 200 mg/L,NH3-N质量浓度为200~400mg/L,水解酸化反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,一级好氧反应器和二级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3,一级好氧反应器COD容积负荷为0.40 ks/(m3·d),二级好氧反应器COD容积负荷<0.07 kg/(m3.d).NH3-N容积负荷为0.022 kg/(m3·d)时,生物膜法A2/O2系统处理出水COD和NH3-N浓度可以同时达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)中的一级排放标准.     

炼油废水处理耐冲击负荷及生物强化中试研究

为对炼油污水生化处理装置进行达标升级,研究建立了1套处理量为120 m~3/d的A/O工艺中试装置,对装置的耐冲击负荷性能进行探讨。结果表明,相比传统活性污泥工艺,A/O工艺在长期持续性冲击负荷期间表现出更强的耐受性,COD和NH_4~+-N达标率分别为81.2%和100%,可使现行工艺设备改造后达到GB 31570-2015要求。当遇到超高含量污染物冲击负荷时,采用1种高效、廉价的生物强化方法,在72 h内出水NH_4~+-N的质量浓度由13 mg/L稳定降至2 mg/L以下,污泥容积指数由240 m L/g降至160 m L/g,从而使原本受到冲击的生物处理系统快速恢复正常。     

A/三级MBBR法处理炼油废水的中试研究

在容积为10.5 m3的装置中,采用A/三级MBBR工艺对炼油废水的处理进行了中试研究。考察了中试装置对炼油废水中CODCr、NH4+—N的去除率。结果表明,采用A/三级MBBR工艺生化反应停留时间(14.3 h)远低于现有炼油废水处理厂的生化反应停留时间(66 h),对COD和NH4+—N的平均去除率分别达到92.4%和99.8%,具有处理效率高、停留时间短的特点,出水水质达到了《国家综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准。     

零价铁-碳-铜耦合生物法处理化工废水的中试研究

通过制备一定比例的零价铁-碳-铜(MFe-C-Cu)混合填料,耦合A2O生化工艺处理集中式混合化工废水,进行3个月的连续流中试试验。结果表明:当集中式化工废水处理厂进水水质满足该厂接管标准即COD≤500mg/L,NH3-N≤50 mg/L,TN≤80 mg/L,MFe-C-Cu耦合水解酸化对于有机氮氨化率提高15%以上,最终出水主控指标满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,相比较原出水水质,COD去除率提高10%,NH3-N去除率提高20%,TN去除率提高10%以上。     

煤制烯烃废水处理工程案例

采用除油+A/O+曝气生物滤池(BAF)工艺处理煤制烯烃废水。运行结果表明,进水COD、BOD_5和NH_3-N、SS的质量浓度分别为700~1 100 mg/L、400~600 mg/L和100~150、300~500 mg/L时,出水指标优于GB 8978-1996的一级标准,其中COD≤60 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤5、≤20 mg/L,产水可作为回用水水源。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,可为煤化工废水处理提供解决思路。     

CASS工艺在合成氨废水处理工程中的应用

介绍了CASS工艺在合成氨废水处理工程中的应用情况.实践表明:合成氨企业通过实施"清洁生产、清污分流"措施后,采用CASS工艺对不迭标废水进行处理,是切实可行的.在进水COD≤1000mg/L,NH3-N≤200mg/L时,CASS池的出水水质可稳定达到COD≤150mg/L,NH3-N≤70mg/L.该工艺具有投资省、占地面积小、去除有机物和脱氮效果好、运行稳定等优点.     

尼龙化工废水处理工艺改造分析

在充分利用原有废水处理构筑物的基础上,通过技术改造,采用水解酸化+厌氧/好氧+MBR工艺处理含高NH3-N的化工废水。运行结果表明,改造后的废水处理工艺,在进水COD为1 000 mg/L,NH3-N质量浓度为200mg/L时,出水COD稳定在100 mg/L,NH3-N质量浓度在15 mg/L以下,出水水质稳定并达到了设计的排放要求。     

微生物菌剂强化处理炼油废水的中试研究

本中试研究以炼油废水为对象，采用两级好氧处理工艺，通过添加微生物菌剂构建生物强化处理系统，考察了复合微生物菌剂、脱氮微生物菌剂处理炼油废水的效果，并与活性污泥处理系统进行了比较研究。结果表明，当进水COD、NH州平均值分别为888．0、102．6mg／L时（COD、NH4^＋ -N容积负荷为1．05和0．121kg／m^3·d），出水COD、NH4^＋ -N平均值为86．7和7．6mg／L，COD、NH4^＋ -N平均去除率达88．12％和92．46％；与活性污泥处理系统相比较，生物强化处理系统在COD与NH4^＋ -N的平均容积负荷分别提高了94．44％与40．70％的情况下，去除率分别提高了35．47％与59．28％，出水水质达到《污水综合排放标准GB8976．1996》一级标准。另外，与活性污泥处理系统相比较，微生物菌剂强化处理系统具有良好的耐冲击负荷性能。     

HUSB-改良型SBR工艺处理乳品废水

文章介绍了HUSB-改良型SBR工艺处理某乳品废水的应用,运行结果表明,该工艺运行稳定、运行费用低、耐冲击负荷、操作灵活,在进水COD、SS、NH3-N分别为987、226、27.2 mg/L时,出水COD、SS、NH3-N分别为56、35、9.3 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级排放标准。     

A~2/O工艺强化脱氮效果中试研究

针对郑州某一城市污水处理厂"混合型城市污水"的特征,以厂区曝气沉砂池出水作为处理对象,设计1套A2/O工艺强化脱氮中试装置。该A2/O工艺采用氧化沟作为好氧池,氧化沟对总氮和氨氮的去除具有强化作用,同时可降低硝化液回流的能耗;当进水COD、NH3-N、TN的平均质量浓度分别为513.6、22.4、34.2 mg/L时,经A2/O工艺处理后,对COD、NH3-N、TN的平均去除率分别达到了91.2%、84.4%、71.44%,出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)一级A标准,取得了良好的污染物去除和脱氮的效果,总体出水水质相对稳定。     

某城镇污水处理厂污染物去除效果研究

以某污水处理厂升级改造工艺(改良A~2/O+MBBR组合工艺+混凝深度处理工艺)为研究对象,对2015年污水处理厂主要进出水水质指标进行分析,发现该污水处理厂主要水质指标COD、TN、NH3-N和TP出水浓度均能稳定达到一级A标准,出水浓度年平均值分别为28.6mg/L、9.5mg/L、1.49mg/L、0.22mg/L,平均去除率分别为96.4%、86.8%、97.3%、97.3%,该污水处理厂污染物去除效果良好,去除率较高。     

高效絮凝工艺深度处理污水厂出水的中试研究

为了使沈阳北部污水厂二级出水达到回用水质,在中试条件下采用污泥回流高效絮凝工艺对其进行深度处理。实验中优化了高效絮凝工艺中的反应强度(G值)、污泥回流比、混凝剂和助凝剂的投药量等工艺运行参数;并考察各种运行条件下的处理效果。实验结果表明,采用污泥回流高效絮凝工艺处理沈阳北部污水厂二级出水效果良好,出水COD≤30 mg/L、浊度≤0.9 NTU、色度≤29度、ρ(TP)≤1 mg/L、ρ(NH3-N)≤10 mg/L,均达到了回用标准。中试条件下的最佳运行参数:污泥回流量在低温低浊工况下为40 L/h,在常温常浊工况下为30 L/h;G值为18.9 s-1;PAC投加量30 mg/L;助凝剂阳离子PAM RT 2300投加量0.45 mg/L。     

采用ABR-MBR处理豆制品废水的工程实践

豆制品废水具有污染物浓度高、成分复杂、水质多变、色度高的特点,采用ABR-MBR工艺对其进行处理:在进水COD≤8 000 mg/L、NH3-N≤200 mg/L情况下,出水水质COD≤60 mg/L、NH3-N≤14 mg/L,去除率分别达到98.87%和93.15%以上。工程实践运行表明:该工艺具有工程费用低、运行稳定、维护简单、操作方便等优点,处理后出水达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)一级排放标准。     

珊瑚砂BAF-活性焦吸附深度处理一级A出水研究

采用珊瑚砂曝气生物滤池(BAF)-活性焦吸附工艺深度处理GB 18918-2002一级A出水,研究其性能特点及运行效果。结果表明,珊瑚砂BAF在A/O容积比为1:1、水力负荷0.60 m^3/(m^2·h)、回流体积比200%、气水体积比5:1时获得较好的处理效果。在此工况下,组合工艺对尾水中COD、NH4^+-N、TN和TP的平均去除率分别为77.09%、88.87%、56.06%和57.22%,出水COD平均为10.18 mg/L,出水NH4^+-N、TN、TP的质量浓度分别为0.53、6.36、0.192mg/L。出水中COD、NH4^+-N和TP满足GB 3838-2002的Ⅳ类水质要求,TN满足准Ⅳ类水质要求。珊瑚砂BAF-活性焦吸附是一种能满足深度处理GB 18918-2002一级A出水要求,投资少、能耗低和设备简单的组合工艺。     

A/O膜生物反应器生活污水回用处理中试研究

采用中试规模的缺氧-好氧一体式膜生物反应器(A/O MBR)对生活污水处理回用进行了试验研究。试验结果表明,该工艺处理效果优良,系统对COD、氨氮的平均去除率分别为94.7%和99.08%,膜分离截留对COD的去除起到了决定性作用,生物对NH4 -N的去除占主要作用,膜本身对NH4 -N的直接去除作用不大。出水COD、氨氮的浓度分别为16.02 mg/L和0.35 mg/L,出水水质优于城市杂用水水质标准(GB/T l8920-2002)和河道景观环境用水水质标准(GB/T l8921-2002)。该系统运行稳定,具有较强的抗冲击负荷能力,工艺基本无污泥排放。     

A2/O2工艺在焦化废水处理改造工程中的应用

介绍了A2/O2工艺在临钢焦化厂焦化废水改造中的应用,详述了工艺方案及工艺参数的确定。针对A2/O2工艺的难点,在工艺布置、工艺流程的选择、新设备的选用、自动化控制措施等方面进行了一些技术创新。生物脱氮工艺出水指标为:挥发酚0.024mg/L,氰0.123mg/L,COD 136.7mg/L,NH3-N8.026mg/L,油类0.669mg/L;焦化厂总排水指标为:挥发酚0.067mg/L,氰0.015mg/L,COD 84.9mg/L,NH3-N6.592mg/L,油类0.545mg/L,分别达到了相应的国家标准,对原有的焦化废水处理普通活性污泥工艺改造有一定的借鉴意义。     

制药工业园区混合尾水组合工艺中试研究

针对制药工业园区混合尾水成分复杂、有机物种类多、水质波动大、高COD、低COD/BOD5、毒性大等特点,采用水解酸化+UASB+MBBR+混凝沉淀组合工艺进行处理。结果表明,处理后出水COD150 mg/L,BOD520 mg/L,色度20倍。该工艺具有运行有机负荷高、耐冲击负荷能力强、出水稳定、易操作、易推广等特点。