气化炉停车后炉头煤浆管线堵的原因及处理

0引言水煤浆加压气化工艺目前发展迅速,已被广泛应用于化肥和甲醇工业。我公司有2套水煤浆加压气化装置,其中1套是配套180 kt/a合成氨的4.0 MPa德士古水煤浆加压气化装置,     

气化炉煤浆流量低原因分析及预防措施

某GE水煤浆气化装置因煤浆流量低引起氧煤比高,导致非计划停车,制约气化炉长周期运行。分析认为煤浆流量低的原因为：煤浆中含有杂质,进出料阀存在加工误差、安装不当,高压煤浆泵入口水平管线太长,高压煤浆泵隔膜破裂,高压煤浆泵补、排油控制系统故障等,并采取了提高煤浆质量、保证高压煤浆泵吸入压力平稳、加强检修质量管理、增加氧煤比高自动跟踪模块、设置排油阀动作次数报警等改造措施。改造后,气化炉平均运行周期延长,有效减少了非计划停车次数。     

气化炉黑水排放管线结垢分析与处理

德士古气化炉在运行中黑水排放管线出现的结垢问题,对气化炉的运行和备炉检修产生了严重的影响。针对出现的问题,通过结垢机理的认识,结合本装置的实际情况进行分析,提出解决问题的具体措施,并在实际中进行应用,取得良好的效果,从而降低了检修工作量,节约了运行成本。     

煤质及煤浆质量对新型气化炉的影响

文章一一阐述了原料煤各项工业分析指标对新型气化炉发气量、比氧耗、比煤耗、耐火砖、烧嘴寿命等方面的影响,以及煤浆质量对气化效果及整个气化系统维护的重要性,简要介绍了在煤种选择和煤浆制备时的操作注意事项。     

气化炉黑水排放管线结垢分析与处理

德士古气化炉的黑水排放管线在运行中普遍都出现结垢问题,对气化炉的运行和检修产生了严重的影响。分析了黑水排放管线的结垢机理,并结合生产实际情况,通过定期对气化炉和碳洗塔排放的黑水取样分析,掌握水相的pH值和黑水中Ca及SiO_2含量,及时进行调整,解决了黑水管线结垢问题,降低了工作量,节约了运行成本。     

GE水煤浆气化炉的结构设计特点分析

分析了以水煤浆为原料的GE煤气化工艺气化炉的结构设计特点。该气化炉采用非催化部分氧化法制合成气（CO＋H2）,合成气由燃烧室（气化反应室）通过激冷环冷却进入激冷室。气化炉主要由燃烧室、激冷室、耐火衬里、激冷组件及气化烧嘴等部件组成。     

气化炉工艺烧嘴研制与应用

0前言山东兖矿集团水煤浆加压气化装置中新型气化炉的4只工艺烧嘴水平对置安装在气化炉筒体中上部,因在运行过程中受到炉内高温气流冲刷、高温热辐射及合成气中硫、氢等腐蚀性元素的共同作用,烧嘴头部磨损较快,需定期更换。为延长烧嘴使用寿命,对烧嘴进行了优化设计和改造。1研发内容(1)烧嘴内部各通道环隙的优化。结合烧嘴实际运行情况,通过模拟烧嘴雾化效果,对烧嘴内部各通道环隙进行优化,达到更好的雾化效果,提高碳转化率。     

水煤浆气化炉煤种掺烧试验总结

为缓解气化装置原料煤供应紧张问题,结合水煤浆气化炉运行特点,对哈密三道岭地区的砂墩子煤进行掺烧试验。通过与原用煤种的对比,分析水煤浆性质、产气组分、灰渣残碳、水系统等气化运行参数,发现砂墩子煤可以取代托克逊黑山煤作为准东红沙泉煤的配煤煤种,为气化装置提供了新的气化原料煤种选择。     

气化炉工艺烧嘴的运行监控及管理

水煤浆气化工艺属气流床气化工艺。其原理是将水煤浆与气化剂(纯氧)通过装在气化炉顶的特殊设备——工艺烧嘴(通过氧流股与煤浆流股的动量交换),达到雾化煤浆的目标,为炉内的气化与燃烧过程创造条件,煤浆喷入高温气化炉内进行快速气化反应得到产物煤气。烧嘴     

德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段操作要点

结合陕西渭河煤化工集团有限责任公司水煤浆加压气化装置的运行实际,阐述德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段的操作要点和注意事项。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

德士古水煤浆气化装置高压煤浆泵运行探讨

阐述了水煤浆气化装置在试运行过程中多次遇到的高压煤浆泵工作不正常问题,对影响高压煤浆泵安全、稳定运行的各种因素进行分析。通过有针对性的技术改造和优化工艺操作,保证了高压煤浆泵安全、稳定运行。     

SHELL煤气化炉的工艺计算及结果分析

通过对 shell煤气化炉内过程的分析 ,对有关煤种进行了工艺计算 ,并对计算结果进行了探讨     

水冷壁水煤浆气化炉的工艺特点及运行情况

介绍了水冷壁水煤浆气化炉的工艺特点和技术优势,并用实际的生产运行情况和工艺数据验证了水冷壁水煤浆气化炉的先进性、实用性和稳定性。     

无烟煤水煤浆气化炉工艺烧嘴冷态数值模拟及优化

分析了无烟煤水煤浆气化炉运行情况,并对其现有工艺烧嘴进行技术改造,以提高气化炉气化效率。利用流体计算软件进行了工艺烧嘴的冷态数值模拟,根据结果确定了改造方案。工艺烧嘴优化改造后气化炉实际运行结果表明,运行数据与数值模拟结果具有一致性,气化炉气化效率有了提高,说明通过改造工艺烧嘴提高气化效率是可行的。     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

GE水煤浆气化炉在线率的计算与分析

以GE水煤浆气化炉为代表,根据生产统计数据,采用逐点计算法,分别计算了多台气化炉的最大理论在线率,在此基础上,计算出不同可靠性下,多台气化炉的实际在线率。计算方法和结果具有普适性,可用到E-GAS、多喷嘴气化炉备用炉的选择上;对保证一定在线率下备用炉最佳台数的确定提供了依据。     

埋地热油管道安全停输时间计算方法及其影响因素

加热输送是目前易凝高粘原油的最主要的广泛采用的输送工艺,但管道停输时间过长,易导致凝管事故。为了避免凝管事故的发生,需要对输油管道的停输安全性进行研究。介绍了埋地热油管道安全停输时间的近似计算方法,幵结合计算实例分析了安全停输时间的主要影响因素。     

气流床气化炉停留时间分布的随机模型

基于气流床气化炉流动特征 (区域模型 ) ,进行状态离散 ,建立停留时间分布随机模型。模拟结果与实验值相符 ,显示气化炉内是随机过程 ,证实炉内存在回流和短路 ,流型趋向于全混流