Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

不烧铁水罐砖的研制与应用

介绍了不烧铁水罐砖的研制过程和现场使用情况，从原材料处理、基质料共磨、以及碳化硅加入量、结合剂预热、炭素材料加入量等方面讨论了对不烧铁水罐砖综合指标和性能的影响因素，同时结合现场使用的情况对各部分砖的材质加以调整，从而达到最佳的使用状态。通过试验证明，采用本试验方法生产的铁水罐砖所砌筑的铁水罐，使用寿命长、不沾包、性能优良，适应目前炼铁工业的使用要求。     

75 t铁水罐耐材的应用实践

炼铁厂铁水罐的使用关系到生产能否安全运行,铁水罐的耐材选取直接决定了铁水罐的安全运行和维护成本,选取合适的耐材砌筑工艺对于铁水罐的使用十分重要.     

ZT—65t铁水罐罐底砖型改进技术的研究与应用

针对65 t铁水罐使用寿命短的现状,通过对影响铁水罐使用寿命的原因进行分析,对铁水罐罐底砖型进行改进,提高65 t铁水罐的使用寿命,满足高炉生产的需要。     

260t钢水罐技术改进与应用

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t钢水罐使用长寿化技术及应用实践。根据钢水罐使用条件,通过对其各部位耐材材质的优化选择、砖型的合理设计及砌筑方案的优化等多方面研究,制定出一整套安全、经济、合理的钢水罐耐材砖型及砌筑方案,使钢水罐各部位耐材寿命同步,实现了钢水罐使用45次更换一次罐底和渣线,平均使用寿命达80次以上,提高了钢水罐的使用安全性和使用寿命。     

提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

刚玉质钢水罐使用安全性能的研究和实践

针对刚玉质钢水罐使用过程中存在的罐底浇注料异常侵蚀、冲击砖底部钻钢、下渣线残厚不足、壁工作层第一环第二环之间缝隙、钻钢;壁工作层背面钻钢等影响安全性能的隐患,通过优化底部冲击区,改进冲击砖砖型设计,优化下渣线砖型、采用贴补工艺,优化起步砖砖型设计、加强罐沿强度,控制砌筑检修质量等措施,有效地提高刚玉质钢水罐的使用安全性能。     

65吨铁水罐捣制内衬试验

本钢第一炼铁厂从1984年开始,进行65吨铁水罐捣制内衬试验。经过两年多近三千罐次使用试验,证明捣制内衬在技术上是可行的。采用捣制内衬不仅可以减轻工人体力劳动,而且使用寿命比采用耐火砖砌筑内衬延长一倍多,每年可节约材料费二十多万元,具有很好的经济效益。 铁水罐一般采用耐火砖砌筑,在高温和铁水的冲刷、侵蚀以及急冷急热的热应力作用下,耐火砖损坏特别快。另外,砌砖的缝隙很容易侵入铁水,造成铁水罐烧穿事故。因此,耐火砖砌筑的内衬使用寿命比较短,一般只有二百次左右。     

氧气—焦炉煤气火焰熔化处理钒钛铁水罐粘结物的试验研究

前言 攀枝花地区铁矿石属高钛型钒钛磁铁矿,攀钢高炉冶炼产生的炉渣中TiO_2含量达20％以上,具有短渣性能,熔点较高。因此,高炉出铁后,在铁水罐的周转使用过程中,罐口与罐壁粘结了大量的渣、铁粘结物,使铁损增加,铁水罐的有效容积迅速缩小,严重影响铁水罐的周转与高炉生产的正常进行。 1973年炼铁厂曾开发氧气化罐技术以解决上述问题,取得一定效果,但仍存在问题,如无法处理罐口粘结物、低温铁水罐需兑铁水后化罐、环境污染严重等。     

120t铁水罐安全运行措施探索

对涟钢120t铁水罐寿命短、穿罐频繁的原因进行了分析,通过提高铁水罐用耐材档次、采取罐底修补新工艺和加强铁水罐运行的管理,取得了显著效果。     

摇包衬砖侵蚀机理及铝碳化硅碳砖在15m~3摇包上的应用研究

通过对15 m~3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m~3摇包,并改进了砌筑方法,使15 m~3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度,增加中低碳锰铁的经济效益。     

“一体式”微脱碳铁水包的设计与应用

为提高大型矿热炉相关配套设施的技术水平,促进铁合金行业整体技术的发展,在低碳锰硅合金冶炼浇铸中采用"一体式"铁水包提高其自身使用寿命,并通过技术革新在包壁和包底引入牺牲反应堆提高合金质量,达到炉外微脱碳的使用效果,结果表明:"一体式"铁水包的寿命是砌筑式铁水包的3倍,有效炉外脱碳可达30%左右,收到了较好的预期效果。     

提高钢包在线底吹率的实践

通过测定钢包底吹砖压力——流量特性曲线,对底吹残砖狭缝渗钢、钢包包底积钢、积渣进行分析,找出了影响55t钢包在线底吹率低的原因。通过调节透气砖狭缝厚度、增加狭缝个数,改善了透气砖的性能。采用捣打式包底代替浇铸式包底、加强新包底的烘烤、在底吹管道上安装逆止阀等措施,钢包在线底吹率由90%提高到96%。     

双透气砖钢包吹氩技术的应用

通过应用钢包双透气砖吹氩技术,提高了钢包底吹率,减少了钢包底吹氩死区,使钢水成分和温度更加均匀,并降低钢中夹杂、减少铸坯成分偏析,因而提高了钢水质量及轧材性能的稳定。     

高温空气燃烧技术用于钢包烘烤的节能效果

唐钢-炼钢2002年初开始使用一种蓄热式钢包烘烤器，车间生产统计数据及研究结果表明，新烤包系统节能效果接近40％，车间转炉和连铸生产条件大大改善。     

120 t钢包底吹氩工艺水模型研究

研究了钢厂即将投产的120 t钢包底部最佳透气砖位置,在实验室以1:3建立钢包水模型进行模拟试验,得出最佳透气砖位置及吹气方式。实验表明,越靠近包壁的透气砖,其混匀效果越好,但对包壁的冲刷也越严重。在相同喷吹位置的情况下,双透气砖方案比单透气砖方案混匀效果好,且大角度(≥90°)的双透气砖方案比小角度双透气砖方案好。本实验的最佳吹气方案为离包底中心0.60R(半径)处,夹角为120°的双孔底吹气方式。     

钢包底吹去除夹杂物的水力学模型

采用水力学模型方法对40t钢包单底吹去除钢水中夹杂物的行为进行了研究,分析了元件类型、渣层厚度、位置和流量等对夹杂物去除的影响规律。结果表明:在钢包底吹过程中钢水内夹杂物的去除率方面,弥散式透气砖均优于狭缝式底吹元件;底吹位置越靠近钢包中心时,去除夹杂物的效果越佳;在实验条件下渣层越厚,夹杂物去除率越高;底吹氩去除夹杂物存在一个最佳流量值。     

延长中低碳锰铁8m~3摇包寿命的措施

通过对生产实践的总结,介绍了延长中低碳锰铁8 m~3摇包寿命的方法,即选择合适的砌筑材料,运用正确的砌筑方法及合理的使用和维护,可达到延长8 m~3摇包的寿命。