圆库在立窑水泥厂的使用与效果

在小立窑水泥厂的生产过程中,各种原料、燃料、半成品及成品的储存与转运量是很大的。以年产万吨的水泥厂为例,其储存与转运量达五万吨以上。目前,我省多数厂尚采用简易堆棚储存及人工运输物料。它具有投资少,见效快的优点,对土法上马,刚建设的小厂是完全适用的。但简易堆棚占地面积大、储量小、粉尘大、劳动强度高,而且在储存运输过程中,所起到的物料搅拌混     

介绍一种立窑水泥厂“五联合”式布置

现有的立窑水泥厂的工艺总平面布置大都来采用“一条龙”或“L”型布置,其占地面积大,车间之间距拐长。本文介绍一种“五联合,式“口”型总平面布置,使工厂占地面积大为减少,主机设备厂房建筑节省,建筑系数提高,且便于生产的集中拉制和有效管理。     

如何设计粉体圆库卸料口尺寸

圆库在水泥厂起着储存和运输物料的作用。由于粉体压力和颗料间的附着,疑聚等作用,往往造成料口结拱、堵塞,使粉体在处理过程中不能连续,影响其质量,特别是在小型企业作为机械倒库供给成球的圆库,其影响更大。 1 开放屈服强度和流动函数 1.1 开放强度     

圆筒式储库在回转窑水泥厂的应用

在水泥生产过程中,原料、燃料、半成品和成品等物料的储存及其转运量是很大的,它们数倍于工厂的水泥产量。因此,物料储存库的形式及其布置关系,在水泥生产工艺中占有十分重要的地位。它们与各生产车间的密切关系,决定了生产工艺流程的繁简程度和能否均衡合理地组织生产,也直接反映出工厂生产的技术经济指标。所以物料储存库的形式是一个值得研讨的课题。     

空气输送斜槽在水泥包装系统中的应用

我们为江苏徐州某立窑水泥厂设计水泥包装车间技改工程和水泥散装均化库中使用了斜槽．应用效果较好。该厂原有三台机立窑，由于水泥销售一直非常好，新建一台机立窑后。熟料产量增加很大。而包装车间只有两台老式固定式双嘴包装机．设备老化、故障率高．其产量远不能满足生产的需要。且由于没有安装除尘设备。操作环境非常恶劣。故需要对包装车间进行技术改造。为了便于设备管理和维护，他们的指导思想是包装车间改造时要使用斜槽输送水泥，因其它粉体物料输送使用的都是空气斜槽。针对这种情况．我们设计时选用的主要设备有：     

水泥厂石灰石破碎系统选型探讨

1破碎的目的在水泥生产过程中,需要将原、燃料和熟料进行破碎,以便于后续的运输和储存,为下一道系统作业工序创造良好的生产条件。因此,在水泥工厂设计中,物料的破碎作为工艺生产的头道工序,要给予足够的重视。其中原料的破碎又是重中之重。水泥厂原料多来自露天开采的矿山,大型矿山开采的矿石尺寸可达1.5~1.8m。     

料仓及重力场的粉粒体流动

在水泥的连续生产过程中，散体物料的储存与供给是必不可少的环节，因此在水泥厂中广泛应用着各种各样的料仓，如生料磨、水泥磨、煤磨的磨头仓，各种原料的中间储仓，还有存放大容量粉体物料的生料库、水泥库等。但在粉粒体物料储存过程中会发生各种问题，即常常发生结皮和结拱、偏析和不均匀排出、细粉物料的喷流等。然而刮目前为止，说明这些现象的定量理论还很少，并且欠缺完全可靠的处理方法，因此料仓故障仍然是需要研究的问题。本文拟就重力场的粉体压及静态壁压理论的研究现状、料仓常见故障及解决对策、散体物料流动性及结拱的关系等作一论述。     

介绍一种立窑水泥厂群库式工艺总平面布置

以往立窑水泥厂工艺总平面布置一般都采用“一条龙”、“闭环式”等方法。本文介绍了群库式布置方案,使生产线大为缩短,占地面积减少,建筑系数提高,便于生产的集中控制和管理。     

立窑的收尘和工艺布置设计

在立窑水泥厂,熟料煅烧车间生产环节和附属设备较多。厂房高大,基建投资较多。设计时如何处理好立窑车间各生产环节,主机和附属设备之间的相互关系,较好地满足生产操作、检修维护和通风除尘等的要求,对提高熟料产质量,为操作工人创造较好的工作条件是十分重要的。我们已经有了很多机械立窑的生产实际经     

水泥工厂生产车间总平面设计

所谓生产车间总平面设计,就是合理布置生产设备和辅助生产设备以使其发挥整体功能,因此,设计者往往力求协调各种不同的、有时甚至是彼此对立的外界条件以取得最佳效果。 生产车间总平面布置不是一门可以由公式和定理来套用的精确学科,为了把许多相互矛盾的外界条件加以协调,在很大程度上需要的是经验。这一个创造性的、直观的过程,它首先需要折衷方案,同时也需要丰富的操作和设计经验。一般是在厂址确定、物料     

现代水泥工厂工艺设计浅谈

对于一个水泥工厂来说，资源利用是否节约，生产车间总平面布置是否紧凑、适当，工艺流程是否先进，设备选型是否合理，生产组织是否科学，能否以较少的投资，取得产量高、产品质量好、设备效率高、能耗少、生产成本低和利润高的综合效果，在很大程度上取决于工艺设计质量的好坏和设计水平的高低。因此，设计院（所）必须巩固和加强工艺设计在水泥工厂设计中的主导地位。 水泥工厂的工艺设计，应由当前的开口设计，逐步过渡到闭口限额设计。也就是对各车间的各项技术经济指标（热耗、电耗、设备重量以及投资等）提出明确要求，按要求进行设…     

立窑水泥厂磨机收尘装置综述

据估计,立窑水泥厂每生产一吨水泥,需要处理三吨以上的物料,而所产生的粉尘量约占全部物料量的6—12％,一个年产10万吨的立窑水泥厂,每年产生的粉尘量就达1.8～3.6万吨。磨机是立窑水泥厂的主要尘源之一,随着技术的发展和对环保工作的日益重视,现已研制了多种收尘设备。本文就立窑水泥厂磨机收尘问题作一简单综述。     

水泥厂生料均化工艺设计(续)

2.储存库储存库的作用是储存已经均化好的生料,并保持入窑生料成份的稳定和连续供应。储存库容量较大,个数较少。规模较大的立窑水泥厂除设搅拌库外,可根据规模大小设置直径为8～10米的储存库。为方便设计和施工,小型立窑厂的储存库(即入窑库)可与其它库规格一致。储存库的规格和储存量见表4。     

水泥工厂总图设计浅谈

笔者结合多年工作实践,以水泥厂的总平面布置为研究对象,探讨运用唯物辩证法中矛盾论的观点和矛盾分析法,研究和解决水泥厂总平面布置时所碰到的带有普遍性的问题,供同行参考。1工厂总图设计所涉及的基本概念和内容1.1工厂总平面布置的基本概念工厂总平面布置是一项综合性、系统性的专业学科,是工厂总图设计的基本内容,是在厂址选择已经完     

料库的起拱现象及破拱措施

料库的起拱现象及破拱措施朱鸿钧浙江省平湖二轻水泥厂（３１４２０５）储存在料库中的物料，由于压力和物料颗粒之间的附着和凝聚力的作用极易造成起拱，使物料的处理过程受阻。因此解决物料的起拱问题，使物料始终处在正常流动状态，是提高卸料的均衡性和实现作业的连续...     

集储存、均化、包装、散装及发送为一体的水泥库

在传统的水泥工艺设计中，一般把水泥储存、均化、包装、散装和发送系统单独设计，使生产过程设置分散，物料转运、提升环节多，系统占地面积大，土建投资高，运行电耗大。本文介绍一种集上述功能为一体的适用于大、中型水泥厂或粉磨站的多功能水泥库。其基础设施为３座Ф１８m水泥库。１系统布置该系统平面布置图见图１。２系统主要设备系统主要设备及操作参数见表１。表１系统主要设备及操作参数设备名称规格或操作参数数量备注水泥库Φ１８m或Φ２１．５m３台空气输送斜槽B５００３台B４００３台B３００２３台B２５０４台B２００２台中…     

水泥厂中圆库库顶收尘器风量的计算

0前言 圆库（包括原料配料站中的混凝土筒仓或者钢仓,以及熟料库、生料均化库、水泥均化库等）在水泥厂的生产过程中起到举足轻重的作用,而每个圆库库顶都必须设置合适的收尘器来吸收扬尘;如果库顶是气力输送设备输送进料,库顶收尘器还需同时将气力输送设备的输送风量抽走。因此库顶收尘器风量的正确计算和合理确定,关系到水泥厂的环境保护、产品产量和设备稳定运行。下面对圆库库顶收尘器的风量计算,分两类进行讨论。     

水泥厂电石渣圆库安全设施设计的探讨

在水泥厂电石渣圆库安全设施设计过程中,需要对电石渣的危害有足够的认识。文中对电石渣圆库结构强度、通风量及泄压面积提出了设计思路和参考的计算依据,同时建议了具体的实施方案,并强调严把原料质量关,对不符合安全要求的电石渣,应考虑电石的水化消解场,达到安全要求的电石渣才能储存到钢筋混凝土圆库。     

现代圆库设计

本文列举三个例子说明圆库设计方法的应用范围。例一,储存潮湿石灰石的圆库设计;例二,储存长期存放产品的圆库规格的确定;例三,减小水泥熟料库卸料的振动。储存10000吨潮湿石灰石的圆库设计某水泥厂必须建造一个储存10000吨碎石灰石的圆库,碎石粒度为O～3毫米,水分为2.5～5.0％,松散容重ρ_b≈1350千克/米~3。这种圆库是按整体流设计的,避免了因结拱或管涌而出现的料流阻塞现象。所说的整体流的流量为2400吨/时。初步试验表明,潮湿石灰石     

水泥厂原料配料库的工艺优化设计

水泥厂工艺设计是否先进合理,决定了水泥生产线的产量、质量、能耗和运转率。目前,对水泥生产线烧成系统工艺设计,设计人员普遍重视,但对相关的辅助车间设计重视不够。根据我们的了解,很多水泥厂就是因为辅助车间工艺设计不尽合理,影响了水泥厂的正常生产。本文就原料配料库部分工艺优化设计谈谈我们的看法。