论溶解乙炔气中硫磷超标的危害性

对溶解乙炔气中含有的H2S和PH3杂质在生产和使用过程中的危害性进行了较为详细的论述，指出了一些溶解乙炔厂一味追求经济效益长期不更换净化剂（干式净化工艺）或不开净化装置（湿式净化工艺）的错误，进一步表明了净化工艺在溶解乙炔生产中的重要性。     

粗乙炔中H2S、PH3同时脱除技术研究进展

综述了粗乙炔气净化处理硫化氢和磷化氢技术的研究进展,分别介绍了湿法工艺和干法工艺的具体方法以及存在的优缺点。湿法工艺相比干法更加成熟,兼具价格低廉和易于操作等优点,因而被广泛应用于粗乙炔气中硫磷的净化。然而,湿法工艺会产生大量废水,存在污染环境又浪费水资源的问题。同时溶解有乙炔气的废水排入下水管道,又存在严重的安全隐患。相比湿法工艺,干法工艺具有净化效率高、安全无污染的优点。研究表明,干法工艺经过改进,能有效地净化粗乙炔气中的H₂S和PH₃,并能有效克服湿法工艺存在的缺点,并且干法工艺的净化剂易于再生。因此,干法同时脱除粗乙炔气中的H₂S和PH₃具有较为广阔的应用前景。然而,干法工艺同时脱除H₂S和PH₃的相关机理还有待进一步研究。     

干法乙炔脱硫

论述了干法乙炔生产中去除乙炔气体中H2S杂质的工艺计算和工艺指标的控制,解决了干法乙炔清净不合格的问题。     

论溶解乙炔气中硫磷趋势标的危害性

对溶解乙炔气中含有的Ｈ２Ｓ和ＰＨ３杂质在生产和使用过程中的危害性进行了较为详细的论述，指出了一些溶解乙炔厂一味追求效益长期不更换净化剂（干式净化工艺）或不开净化装置（湿式净化工艺）的错误，进一步表明了净化工艺在溶解乙炔生产中的重要性。     

清洁硫回收联产硫酸新工艺的开发与应用

传统的合成氨原料气净化采用栲胶法脱硫,脱硫废液存在钒污染;脱除的H_2S经氧化生产的粗硫黄中含有焦油、煤粉、碱等杂质,需进一步提纯,经济效益差。采用低温甲醇洗脱硫脱碳工艺脱除合成氨原料气中的H_2S等酸性气体,得到的酸性气体再通过湿法硫酸酸性气燃烧工艺生产工业级浓硫酸,不仅大幅提高了合成氨原料气的净化效果,而且取得了显著的经济和社会效益。     

溶解乙炔净化系统技改小结

本文介绍了溶解乙炔气净化系统由干法改湿法及改湿法的思考、方法及效果为提高溶解乙炔质量确保安全我厂对30m~3/h 溶解乙炔气净化系统进行了技术改造,由干法净化改为湿法净化。湿法净化原理、设备、安全事项、设计思想叙述于下:     

生产乙炔对电石的要求及乙炔清净

目前国内外乙炔大部分仍是由电石制得。然而由于工业电石除CaC2 外还含有很多杂质 ,所以生产乙炔不仅要求电石的纯度、粒度 ,还要求水温。一般电石的块度采用 8～ 2 5mm ,发生器温度控制在 85± 5℃ ,乙炔气体中含H2 S、H3 P、NH3 等气体会使氯乙烯合成氯化催化剂活性下降。因此 ,必须对乙炔气体进行清洁。采用次氯酸钠液体的氧化性将乙炔中的杂质氧化成酸性物质而除去。     

气相色谱法测定电石乙炔气中H_2S和PH_3含量

采用气相色谱法检测电石乙炔气中H2S、PH3含量，较好解决了电石国标H2S、PH3检测方法操作复杂、分析时间过长．以及不能及时提供检测数据的问题，而且检测结果不受电石乙炔气中所含水分、空气的影响。     

GP-812型高效样气脱硫剂通过中试鉴定

<正> 上海焦化总厂研制开发的GP-812型高效样气脱硫剂中强化的、高活化性能含铁系的干法净化剂。它是一种净化程度高、使用寿命长、操作简便的气体预处理剂。广泛适用于化肥生产.与在线式测氧仪表配套使用,以策安全生产。 GP-812型高效样气脱硫剂用于样气净化的工艺条件为气体流量约200ml/min;气体通过净化装置的滞后时间<2min;气体净化前H_2S含量<3000mg/m~3;气体净化后H_2s含量<5mg/m~3;样气净化剂的使用时间≮2月/支。     

催化氧化净化黄鳞尾气现场实验

为净化黄磷尾气中的主要杂质HF、PH3、SO2、H2S、羰基硫(COS)和CS2,利用高浓度CO气体,采用自制的2种AC系列催化氧化催化剂,进行了黄磷尾气现场净化实验.实验结果表明:在中试实验碱洗塔中,HF可全部除去;之后对尾气进行小试实验,在温度为66℃,空速为800 h-1的条件下,AC系列催化剂能够净化脱除黄磷尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2,但对COS的吸附净化不明显;其中AC-1型催化剂净化效果最好,可以使尾气中的PH3、SO2、H2S和CS2质量浓度低于0.1 mg/m3,且催化寿命长.