磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

叶轮结构对浮选动力学特性的影响

为提高自吸式浮选机循环量及浮选过程矿物悬浮均匀性,以 JJF-0. 2 m³ 试验样机作为基础研究模型, 对原有的星型径向叶轮进行结构优化后形成了一种改进叶轮。 通过 CFD 方法对比分析了两种叶轮对流场特征、湍动 能分布、循环量及功耗的影响,并进一步对两种叶轮的整体性能参数进行了研究,探讨了粒度和叶轮结构对矿物悬浮 均匀性的影响。 结果表明:在叶轮转速为 997 r / min 时,2 种叶轮均能形成适宜矿物浮选的流场特征,相较于星型径向 叶轮,改进叶轮在竖筒和循环筒内形成了更强的湍动能,循环量提升了 45%,功耗增大了 5%,吸气量提升了 3%。 随 粒度增大矿物悬浮均匀性变差,改进叶轮在提高矿物悬浮均匀性和解决矿物沉槽问题方面效果显著。     

分选微细矿粒电选机研究

电选是根据矿物电性差异来分选矿物的一种干选方法。本文介绍了 一种适用微细粒分选的新的电选机的构造,分选原理,这种电选机解决 了鼓筒电选机存在的问题。     

基于COMSOL Mutiphysics的外磁筒式磁选机磁系磁场与流场仿真研究

传统外磁筒式磁选机存在的离心捕收和颗粒分散之间的矛盾，导致低转速下细粒精矿流失严重，而提高转速，预选抛尾率和精矿品位均降低。为综合利用磁性矿物与脉石矿物密度和比磁化系数差异强化目的矿物的捕获，开发了一种新型外磁筒式磁选机，在筒面增加一个向心的冲洗水，以实现矿物颗粒捕收与分散的动态调控。采用COMSOL Multiphysics优化了磁系的磁感应强度、磁场梯度参数；探究了分选筒转速、进水量和筒体倾角对流场的影响，优化了流场特性。仿真结果表明：磁极的表面磁感应强度为1.8 T；磁系的磁力线集中于导磁介质处。同时，在导磁介质表面具有较大的磁场梯度（8×10-7 A/m2）且削减较少，利于磁性颗粒的捕收。本设备优势在于增加向心冲洗水，通过水速变化调节颗粒受力情况，可为永磁磁选机的优化设计提供理论依据。     

基于蜗杆自锁原理的分矿板调节装置设计

<正>筒式磁选机的分矿板是磁选时非常重要的一个部件,它是矿物磁选过程中不同磁性的颗粒物料之间实现最终分离的直接单元。矿物磁选的原理就是利用不同矿物经过磁选机磁筒抛离后形成不同的抛物线轨迹,分矿板在抛物线轨迹分离处(即矿带较宽处)将两种矿物隔离开,从而达到分选矿物的目的。因此,磁选机矿物分选效果在一定程度上取决于分矿     

一种用于工业规模的富集矿石和矿物的筒式超导磁选机

在常规的弱磁场磁选方面,筒式磁选机由于它的开梯度(磁场)设计,对强磁性物料具有高的产率和良好的分选效率并无任何堵塞现象而得以广泛应用。筒式磁选机的这些优点,通过在筒式磁选机中安装一超导磁系,目前被推广用于富集弱磁性矿石和矿物。这一装置是KHD洪堡维达格有限公司研制,称之DESCOS(装有超导磁体的矿石筒式分选机)。这种装置由直径1.2米、长1.5米,具有可变圆周速度的筒式分选机组成。筒面上的磁通密度最高达3.2特斯拉。磁体由一整套闭路制冷装置进行冷却。在对几种矿物原料的试验中,每米筒长约可达100吨/时的产率。本文将叙述富集铝土矿、菱镁矿以及其它矿物的试验结果。     

用法尔康B型选矿机回收微细粒金

在许多选金厂的尾矿中(氰化浸渣或浮选尾矿)都存在含金的硫化矿物和含金粗粒脉石矿物,而在某些尾矿中也可能有粗粒和微细粒单体金.两个问题常常制约着进一步经济地回收这些与硫化矿物和脉石矿物连生的金.第一个,也是最重要的一个是,在一定的磨矿细度下,与硫化矿物和脉石矿物连生的金的解离特征;第二就是细磨使大量的金解离,然后有效地将这两种含金矿物富集.浮选法可以有效地回收硫化物,但成本高,因泡沫夹带,浮选法的选择性是个问题.连续离心重力分选是一个可行的方法,但选择性也是个问题.在该试验中对用法尔康B型选矿机提高精矿品位的可能性进行了研究.这篇论文介绍了用法尔康B型选矿机处理某浸金尾矿的试验过程及结果.试验主要内容是,选矿机的3个筒壁角(10°、12°和14°)和筒体不同转数(250 G和300 G)对金回收效果的影响;对试样进行了粒度分析,考察了金在各粒级的分布率.     

现阶段我国磨矿设备的研究进展及发展方向

传统格子型球磨机,排矿速度快,能减少矿物的过粉碎,但对格子板要求严格,且检修不方便;而溢流型球磨机,生产能力较低,易发生粉碎现象。针对传统磨机的不足,从筒体形状、排矿方式和传动部件等方面介绍了目前采用的一些新型设备。立式搅拌磨可以提高破碎的精准度,有利于细磨和选择性磨矿;高效节能筒辊磨节约能量,运转可靠;周边排料磨能较少矿物的过粉碎率;静动压轴承球磨机和中心传动球磨机,传动比大,噪音小;离心自磨机,能处理较粗物料,且适用于细磨。并在此基础上对磨矿设备的发展趋势与方向进行了展望。     

GCX型无介质高效擦洗机的研制

GCX型无介质高效擦洗机主要用于矿物的擦洗与提纯,根据擦洗机的主要结构及工作原理,对GCX型无介质擦洗机的筒体、搅拌装置等主要结构形式进行研究,通过对叶轮、筒体的关键参数、传动方式及输入功率匹配等方面进行优化设计,解决了GCX型无介质高效擦洗机研制中的关键技术问题。     

采砂船水下磁选装置的研究

链斗式挖砂船是河床疏浚、采砂、淘金等作业的重要工艺船舶。在链斗式挖砂船上,设计一种磁性辊筒来取代其水下链轮滚筒,这种水下磁性辊筒可兼带回收河床砂砾中普遍含有的磁性含铁矿物。它充分利用了分散的矿产资源,能提高采砂船的经济效益。如能在各种挖砂船上广泛采用,对缓解我国铁砂资源短缺的状况具有一定的意义。     

强磁选机用于石英砂除铁效果的比较

介绍了磁选用于石英砂除铁的工作原理,并针对某砂岩矿采用正交试验对三种不同类型强磁选机的除铁效果进行了比较,对各种工作参数的影响因素进行了研究,并在条件试验的基础上进行了连续试验。试验表明:不同类型的磁选机对该矿的除铁效果有所不同,采用适宜的工艺和设备可从含铁量为0.125%的原矿中获得含铁量小于0.036%的优质硅砂。     

SLon磁选机在调军台选厂改造前后工艺中的应用

调军台选矿厂在原来采用的连续磨矿-弱磁-中磁-强磁-反浮选流程中以15台SLon-2000强磁选机取代Shp-3200平环强磁选机,在改造后采用的阶段磨矿、粗粒细分选的重选-磁选-阴离子反浮选流程中分别以15台SLon-2000强磁机和15台SLon-2000中磁机作为脱泥抛尾设备和粗粒抛尾设备。这些SLon磁选机在减少细粒金属流失、提高金属回收率、为反浮选作业创造良好入选条件、减少中矿再磨量等方面发挥了重要作用,为调军台选矿厂不断取得优异生产指标提供了保障。     

在氧化铁矿选别流程中激磁电流对SLon中强磁机选别效果的影响

司家营铁矿氧化矿流程中,SLon强磁和中磁机主要用于抛尾,其选别效果好坏直接影响最终回收率和下步选别过程。论文通过调整中磁机及强磁机激磁电流,分析不同电流条件下磁场强度及选别效果,确定了中磁机及强磁机最佳工作电流区间分别为600~800A和400~600A,此时,精矿品位和回收率均接近最高值。同时对精矿指标随磁选机电流变化的机理进行了分析,发现随中、强磁机激磁电流逐步增强,对微细粒级磁性矿物颗粒捕捉增强,在最佳工作电流区间附近精矿品位反而会上升并达到极大值。最佳电流区间的确定对稳定生产指标、节能降耗具有重要的意义。     

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机研制

本文介绍了CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机的结构、工作原理和技术参数。CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机可以用于各种弱磁性矿石和工业物料的干式磁分离,也可用于磨料、催化剂等除铁杂质。     

磁选机高场强磁系装配方法研究

本文分析了磁选机磁系排列的重要性,针对高场强磁选机的磁系排列问题,找到了切实可行方法,设计了方便实用的工装卡具,有效地利用了磁性能,保证了磁选机的设计性能。     

磁选设备的新发展

论述了弱磁场、中场强、高梯度和强磁场磁选机的新发展。并介绍了主要设备结构性能、分选原理和应用效果。     

SLon立环脉动高梯度磁选机大型化研究与应用

介绍SLon-2500立环脉动高梯度磁选机和SLon-3000立环脉动高梯度磁选机的研制与应用。SLon-3000磁选机是目前我国自主研发的处理量最大的高梯度磁选机或强磁选机,具有处理量大、选矿效率高、设备可靠性高、电耗低和生产成本低的优点,已成功地在赤铁矿、褐铁矿、钛铁矿选矿和在石英除铁提纯工业中应用。     

强磁选机在钒钛磁铁矿选钛工艺中的应用

概述了强磁选技术应用于钒钛磁铁矿选矿工艺中的研究结果与生产实践。强磁选机在选钛工艺中表现出良好的预选抛尾作用，回收率较高；螺旋选矿机与强磁选机联合使用，可有效提高精矿ＴｉＯ２品位和回收率，为后续精选作业创造有利条件。     

SLon脉动与振动高梯度磁选机新进展

脉动与振动高梯度磁选是细粒弱磁性矿物的高效选矿技术。介绍了高梯度磁选机的有关基本理论及SLon周期式和连续式脉动高梯度磁选机、SLon周期式和连续式振动高梯度磁选机的发展现状。并对SLon-2500立环脉动高梯度磁选机和SLon—1000立环振动高梯度磁选机新设备作了简介。目前,SLon型高梯度磁选机已有500多台在国内外使用,显著地提高了高梯度磁选技术水平。     

弱磁精选设备在磁铁矿降硅提铁中的研究与实践

阐述了弱磁精选设备对磁铁矿降硅提铁技术研究及应用的意义，指出弱磁场磁选设备若可以达到降硅提铁目的，磁选工艺应是首选方法。分析了常规磁选设备用于降硅提铁分选精度不高的原因，介绍了弱磁场降硅提铁磁选设备的研究及应用现状。生产实践表明，磁聚机和磁选柱用于磁铁矿降硅提铁效果明显。