CQY-Ⅰ型测卡松扣仪研制及应用

论述了测卡松扣仪的研制目的及国内外发展现状,介绍了CQY-Ⅰ型测卡松扣仪的结构原理、技术参数、性能特点及其在卡钻事故井中的应用和该项技术达到的技术水平。     

测卡松扣系统在处理卡钻事故中的应用

介绍了测卡松扣系统的组成、工作原理及功能。临盘油田两口井卡钻事故处理实践充分证明，该系统能大大减少事故处理时间和降低事故损失，明显优于常规处理方法，其技术经济效益和社会效益显著。     

测卡与爆炸松扣技术

测卡与爆炸松扣技术是工程测井在钻井、修井卡钻事故处理中的一种应用。测卡仪能准确地测出钻杆、钻铤、油管等被卡管柱中的卡点位置,然后再以爆炸松扣技术解除并起出卡点以上管柱,因而可大大缩短卡钻事故的处理时间。     

爆炸松扣解卡技术的应用

爆炸松扣解卡工艺在国外已广泛应用,这里就我们使用的一些技术问题谈谈意见。一、卡点的测量准确地测出卡点位置,是爆炸松扣成败的关键。我们用磁性定位仪器采取注磁、消磁法测量卡点,发现所测资料只能反映出油管、套管或钻杆的卡点位置,对钻铤卡点位置的解释十分困难。而卡     

油水井测卡点技术研究与应用

当油水井管柱遇卡无法取出时,卡点深度是判断井下情况的重要依据。为提高卡点测量的准确度,落实井下情况,对油水井测卡点技术进行研究。首先通过理论推导获得了拉伸法测卡点的计算公式,再针对卡点测量的各种影响因素,分直井和斜井两方面对这些影响因素的处理方法进行研究。最终获得了直井拉伸法测卡点的修正公式和斜井处理摩阻因素的有效方法。现场应用表明该技术可有效提高卡点测量的准确度,为井下情况的判断提供可靠依据,适合现场推广应用。     

风城油田SAGD抽油杆柱卡点位置计算方法研究

准确判断井下卡点位置对分析判断杆泵卡事故的性质,从而采取合理的解卡措施显得至关重要。本文对风城油田浅层超稠油双水平井SAGD储层的杆泵卡卡点位置的计算方法进行了研究。     

82-6型测卡仪

82-6型测卡仪是美国HOMCO打捞公司生产的,用于测量钻具卡点的位置。该测卡仪由地面面板和井下仪器两部分组成。井下仪器由振荡器、上弹簧茅、传感器和下弹簧矛组成,如图1所示。测卡时,用电缆把井下仪器放入钻具水眼内,下到计算卡点位置。仪器工作过程如下:1.仪器校验:井下仪器的传感器位于上、下弹簧矛的中间,靠上、下弹簧矛和钻具内壁的摩擦力挂在钻具内壁上。调节地面随机振荡器的频率,使其与井下振荡器的频率相     

测卡、爆炸松扣仪在大斜度井和水平井中的应用

随着石油勘探和开发技术的进步,大斜度定向井技术和水平井工艺技术日益成熟,为了在有限厚度的油层中提高采收率,大斜度定向井和水平井的普及率越来越高。但同时,由于施工工艺复杂,井下摩擦阻力大,大斜度定向井和水平井的井下故障时有发生,测卡、松扣仪器在这类故障井中的应用也受到了一定的限制,根据目前现状和实际应用中遇到的问题,结合...     

井下被卡管柱的卡点公式计算法优化探讨

处理卡钻问题时 ,首先要分析卡钻原因 ,确定卡点位置 ,这是制定事故处理方案的前提和依据。用目前常用的卡点计算公式单独计算得到的深度值往往与卡点实际的深度值相差甚远 ,这无疑将影响到处理事故的进度和成功的概率。为此 ,就如何优化卡点计算方法的问题做一探讨 ,以期得到更适用的卡点计算方法 ,使计算出的卡点值更接近真实值。     

精细卡封管柱测深技术研究与应用

为了实现细分注水管柱的准确定位,研究了精细卡封管柱测深技术,通过机械定位器与注水管柱配套,解决封隔器精细卡封问题。采用无线传输方式检测拉力的变化情况,地面仪表显示载荷的变化,准确判断卡点位置。该技术的工艺管柱主要由井下定位系统、SBJL-1F型力/距离测量发送部分和SBJL-1F型力/距离接收部分、封隔器等组成。现场应用表明,该技术可实现薄夹层细分注水工艺的准确定位,最小夹层厚度可达1.0m,定位精度可达0.4m,施工成功率高,工艺效果明显,值得在胜利油田进一步大面积推广应用。     

定点倒扣法取套技术研究与应用

取套是取换套修井作业中必不可少的关键工序。为克服传统取套方法存在的缺陷,提高取套作业一次成功率,降低施工风险,开展了定点倒扣法取套技术研究与实践。通过研制定点倒扣专用工具、加大套管内扶正管柱重量和优化工艺管柱设计,该项技术研究获得成功。现场应用表明:定点倒扣法不仅取套效率高,而且取套位置准确,施工安全性好,是油水井取换套作业中一种经济、有效、安全的取套方法。     

液压倒扣器在水平井、斜井修井中的应用

针对水平井、斜井在修井时下井管柱在水平段和斜井段内贴靠在井壁底边,管柱与套管内壁发生多点接触,受摩擦面积大、管柱弯曲等因素影响,使倒扣打捞等操作不能进行旋转,加不上压重等问题,开发了液压倒扣器。该装置通过油管或钻杆连接送入井中,由相应配套的打捞工具捞获被卡管柱,通过地面液压操作,液压倒扣器动力部分产生左旋扭矩,此扭矩直接从倒扣器锚定部分传递给落鱼,使落鱼左旋,卸开落鱼管柱上的螺纹,实现了不旋转管柱进行倒扣施工,解决了水平井、斜井及丛式井旋转管柱扭矩过大、传递扭矩困难等难题。     

青海油田套管切割工艺改进与应用

通过倒扣将卡点以上的管柱解卡起出以及在取换套施工中倒套管取套,施工周期长,施工费用高,每次倒出的管柱程度不确定,施工显得非常被动。利用切割工具预先切割井内卡点以上的自由段管柱,将被切割的管柱一次性起出,大大加快了施工速度,而且对切割位置可实现人为控制。在现场多口井使用中通过对机械内割刀内部结构的不断改进,将对刀头机械施加压力改为水力施加压力,解决了机械内切割工具坐卡确定切割位置困难、刀头加压不均匀、对井内被切割管柱鱼顶不在井口而不能预先施加提拉力导致无法正常切割等问题;同时对切割管柱组合也进行了不断改进和现场试验,解决了切割和打捞需两次完成、效率低和刀头易损的问题,实现了切割打捞一体化施工,有效地保护了割刀刀头,延长了刀头使用寿命,提高了施工效率。目前,青海油田套管切割工艺已逐步替代了通过倒扣解卡打捞处理卡钻事故的传统修井工艺,成为快速解除卡钻管柱事故和取套、换套施工中管柱快速起出套管的首选修井工艺之一。     

高频焊管超声探伤曲面探头K值与入射点位置的测定

采用曲面探头对高频焊管焊缝进行超声探伤,通常采用人工修磨探头方法,劳动强度大,效率低,且探头K值与入射点位置不易确定,缺陷定位误差较大,直接影响超声检测结果。针对这种情况,提出了两种测量曲面探头K值和入射点位置的方法,给出了简洁明了的计算公式,可有效解决高频焊管超声探伤时对仪器定标调节以及对缺陷的定位问题,在探伤工作开始前可较容易且精确地对探伤系统进行时基线校准定标。实际应用结果表明,该方法可提高高频焊管超声探伤的缺陷检出效率和可靠性。     

双层分采井管柱受压变形对策研究

针对双层分采井坐封时管柱易受压弯曲,且坐封载荷越大管柱变形越严重这一特点,提出通过控制井口管串预留高度来控制坐封载荷,是避免管柱过度弯曲的一种有效方法,并给出了计算井口管串预留高度的具体方法;为减缓中和点以下管柱受压变形,采用油管补偿器,以补偿油管的压缩量,减缓油管蠕动和偏磨.该方法通过在长庆油田耿83长x和长y试验区应用,坐封载荷合理,有效控制了管柱的变形.目前试验井生产正常,油井免修期均超过一年.     

LH-1水包油型解卡剂的研制

使用解卡剂解除钻井压差卡钻是一种有效的方法。由于环境敏感地区对环保的要求严格，油基解卡剂因污染严重而显示出了不足之处，为此研制了水包油型解卡剂LH-1。该剂在设计时主要考虑了其高效渗透消除压差、实现油润湿性、保证良好的润滑性、乳化稳定性和悬浮性等几个方面。在大量的试验基础上，确定水包油型解卡剂的配方，其中含有KS-1、柴油（或自油）、有机土、乳化剂A、渗透剂A，乳化剂B和渗透剂B。对其进行绵合性能评价表明，LH-1水包油型解卡剂在温度低于100℃条件下能保持良好的乳化稳定性，解卡效果良好；具有良好的沉降稳定性，在1．4g／cm^3。高密度条件下，仍然保持良好的解卡效果；大大减少了柴油的用量，既降低了材料成本，又减少了对环境的污染。     

超声波探伤在钻杆加厚过渡带检测中的应用

文章介绍了SONIC137型超声波探伤设备的组成、作用及原理。该设备采用超声波检测技术,检测钻杆加厚过渡带壁厚和裂纹类缺陷,通过现场应用,解决了ARTIS-II型漏磁检测设备检测钻杆时加厚过渡带成为盲区的问题。     

小直径涡流检测仪

介绍一种基于低频涡流检测原理的新型小直径套管/油管检测仪器。实验和现场试验结果表明，该仪器可测量油管套管因腐蚀、磨损、挤压等原因造成的壁厚减薄、变形、破裂等缺损。仪器外径较小，可在油管内检测管壁的损坏情况。     

石化产业使用焊管替代无缝钢管的前景分析

介绍了国内外无缝钢管和直缝焊管的发展趋势，石化产业钢管用量情况和直缝焊管在石化产业的成功运用，指出直缝钢管替代无缝钢管在技术上和经济效益上是可行的。