电感耦合等离子体质谱法测定地下水中的六价铬

为了快速、准确的完成地下水体中六价铬的检测,本试验采用H-732型阳离子交换树脂对地下水体进行前期处理,使地下水体中的六价铬有效分离,再利用洗脱液对树脂中吸附的六价铬进行洗脱,从而完成了地下水体中六价铬的分离与富集,采用电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)对富集后的溶液进行分析测试:方法的最低检出限为0.04μg/L;室内相对标准偏差为0.40%(n=6);相对误差为0.20%;加标回收率在94%-108%之间。试验结果表明,该方法能有效地对地下水体中的六价铬分离富集,试验的准确度、精密度、检出限均符合地下水质监测质量控制要求。     

去除水中高毒性重金属离子新型材料

<正>近日,国际知名期刊发表了我国专家在去除水环境中重金属污染物方面取得的新突破。该突破是研制出一种单晶多孔纳米材料,可快速、高效去除高毒性重金属离子六价铬。六价铬为常见的高毒性重金属污染物,皮肤接触可能导致过敏、湿疹;吸入会造成不同程度的沙哑、鼻粘膜萎缩;食入会引起呕吐、腹疼、致癌。六价铬还有可能造成遗传性基因缺陷,对环境具有持久性危害。在众多六价铬的处理方法中,光催化法是一种高效且清洁的处理方法,通过将高毒性六价铬光催化还原成低毒性且是人体内必需的三价铬,可有效降低铬离子的危害。科研人员在六价铬的高效光催化材料方面进行了系统研究,制备出了一种单晶多孔纳米材料。实验表明,多     

间断化学分析仪自动样品空白校正测定地表水中痕量六价铬

研究了以DPC为显色剂,采用AQ2间断化学分析仪自动样品空白校正测定地表水中痕量六价铬的新方法,消除了地表水样本身颜色或浊度对测定的影响。在最佳实验条件下,六价铬浓度在0．0020．10mg／L范围内与吸光度呈良好线性关系,相关系数为0．9997,方法检出限为0．5μg／L,加标回收率在92．5％～105％之间,且具有较好的精密度及准确度。水样测定结果与传统分光光度法相比,无显著性差异。该方法自动扣除样品空白,无需手工样品前处理过程,自动化程度高,操作简单,分析速度快,适合大批量地表水样中六价铬浓度的测定。     

WAOL2000-Cr6+全自动在线分析仪测定废水中的六价铬

采用江苏天瑞仪器股份有限公司生产的WAOL2000-Cr6+全自动在线分析仪监测废水中的六价铬,对二苯碳酰二肼分光光度法测定水和废水中六价铬的方法进行了改进,精密度RsD＜5％,检出限达到0.0039 mg/L,线性范围为0～10.0 mg/L,在昆山开发区电镀监测管理中心连续使用四个月,监测钦龙金属工业(昆山)有限公司排放的污水,监测数据与现场手工取样值对比,稳定性高,一致性好,完全满足现场监测要求.     

样品加入法分析镀铬废水中的六价铬

本文简单介绍了笔者用加入法分析废水中的六价铬的方法;该方法可较好的消除基体干扰减少预处理环节,加快分析速度,提高回收率,还具有简单、快速等优点。铬是生物体所必需的微量元素之一,但浓度高时却有毒,一般认为,铬的毒性与其存在的价态有关,六价铬的毒性比三价铬高100倍,而且六价铬更易为人体吸收且在体内能蓄积。因此,准确测定水体中六价铬含量,在环境保护中有非常重要意义。在环境监测中,六价铬的测定一般采用二苯碳酰二胼分光光度法,利用标准曲线计算出样品中六价铬含量,但这种方法回收率较低,结果不甚理想。笔者改用样品加入法。将不同已知体积的样品溶液分别加入到已知含量的等份等量的标准溶液中,形成总体溶液（标准溶液 样品溶液）系列,然后利用六价铬在酸性溶液中;与二苯碳酰二胼显色反应,在其最大吸收波长540nm处测定其吸光度,求得样品加入体积与总体溶液光度值的关系曲线,进而得出样品中六价铬的浓度,该法更好地消除了基体干扰,减少了样品预处理环节,同时提高了加标回收率,方法简单、加速,结果令人满意。     

六价铬水质在线监测仪的设计与实验研究

针对环保领域的六价铬水质在线监测需求,设计了一种基于IAC2000一体化测控平台的六价铬水质在线监测仪。该监测仪采用二苯碳酰二肼分光光度法,由检测系统、自动控制系统及软件系统组成,可实现0~1mg/L浓度范围内的水质六价铬含量监测。依照环境行业标准对监测仪进行了性能测试,实验结果表明,该监测仪直线性可达0.3%,重复性可达1%,示值误差优于3%,具有测量精度高、稳定性好的优点,完全满足六价铬在线监测的相关要求。     

便携式紫外可见分光光度计测定水中六价铬

通过使用便携式紫外可见分光光度计测定水中六价铬含量,验证了此仪器测定水中六价铬数据准确性、操作便捷性和节约时间的性能。结果表明,六价铬在0~0.6mg/L线性范围线性良好,关系为c=0.6077Abs+0.003,相关系数为0.9999;检出限为0.00134mg/kg;;与固定实验室检测技术相比操作简单,节约时间大于18分钟。     

水源六价铬污染应急处理技术研究

以广州西村水厂水源水为研究对象,先通过实验室小试比选硫酸亚铁还原法、亚硫酸氢钠还原法以及活性炭吸附法的最大去除量,择优明确硫酸亚铁还原法为后续中试试验的反应试剂.通过硫酸亚铁还原加混凝沉淀中试工艺的验证,表明在原水pH为7.0,六价铬超标5倍以下,FeSO4·7H2O∶Cr（Ⅵ）投药比为16∶1时,出水六价铬去除率达到100％,完全达标.     

火焰原子吸收法测定高色度含铬废水中的六价铬

提出一种前处理简单、操作方便、灵敏度高的测定高色度含铬废水中六价铬的分析方法.使用聚合氯化铝作为絮凝剂,利用三价铬在弱碱性条件下易产生沉淀的特点,实现样品溶液中三价铬与六价铬的定量分离,应用火焰原子吸收法测定溶液中的六价铬.实际样品中六价铬的加标回收率在95.8%～98.2%之间,定量分析下限为0.05 mg/L.     

聚乙烯铬系催化剂中六价铬含量测定方法的比较

聚乙烯铬系催化剂活化后三价铬转变成六价铬,快速准确测定六价铬的含量对工艺生产非常重要。使用两种化学分析法硫酸亚铁铵法和碘量法对铬催化剂中铬（Ⅵ）含量进行测定,通过两种方法的比较,分析了两种方法的优缺点,采用碘量法大大缩短了分析时间。     

Inconel625粉末盘热等静压近净成形过程模拟与验证

为一次性成形复杂结构的镍基高温合金涡轮盘零件,采用热等静压近净成形(NNS-HIP)方法,设计了随形和上下对称两种模具方案。基于连续介质塑性理论,用有限元程序MSC.Marc实现了Inconel625粉末盘NNS-HIP过程的数值模拟,选取了较优方案进行试验。模拟结果显示：薄壁软钢包套受压变形大,驱动粉末致密化,内部型芯基本不变形,达到了粉末盘内部复杂流道控形的目的;粉末体先膨胀后分段致密化,呈现非定向复杂流动规律。试验结果表明：数值模拟预测的尺寸误差在3.57%以内,主要由加工和测量误差引起;低密度区的模拟密度值较实际结果低,主要是模拟忽略了粉末颗粒的移动和重排等微观行为所致;Inconel625压坯的拉伸强度高于ASTM同质锻件标准,固溶处理后可以获得良好的塑性。研究结果说明,通过数值模拟可以为NNS-HIP模具的结构设计提供参考。     

粉末注射成型最佳粉末装载量的确定方法研究

分析了不同粉末装载量下。喂料内黏结剂和粉末分布情况,估算出一晦界粉末装载量值;通过对同一配方黏结剂,不同粉末装载量的喂料,以及在转矩流变仪中混料过程的研究及毛细管流变仪中表观黏度的测定。得出最佳粉末装载量的试验值。试验结果表明,最佳粉末装载量试验值比估算值小约2％,本文中的方法可以作为最佳粉末装载量的简易测定方法。     

高效液相色谱-串联质谱测定奶粉中3种苯并咪唑类药物残留

建立了高效液相色谱-串联质谱测定全脂和脱脂奶粉中奥芬达唑,阿苯达唑和芬苯达唑3种苯并咪唑类杀虫剂残留的方法。通过比较不同溶液的提取效率,最终选择含1%乙酸的甲醇作为提取溶液,正己烷和阳离子固相萃取两步净化,有效去除奶粉基质中的抑制干扰物。以乙腈和含0.5 mmol/L醋酸铵及0.1%甲酸的水溶液为流动相,C₁₈作为分析色谱柱,采用梯度洗脱方式进行液相色谱分离。脱脂奶粉和全脂奶粉3个添加水平的回收率范围为70.0%~85.8%,相对标准偏差均小于7.5%,在2～100 μg/L浓度范围内,线性相关系数大于0.997 3,方法检测限为10 μg/kg,能满足现有各国残留限量要求。     

高效液相色谱法测定牛初乳粉中IgG含量的不确定度评估

建立高效液相色谱法测定牛乳乳粉中IgG含量的不确定度评估方法,依据GB/T5009.194-2003《保健食品中免疫球蛋白IgG的测定》和JJF1059-1999《测定不确定度的评定与表示》,建立不确定度的数学模型,分析IgG含量测定的不确定度,为检验工作的质量控制提供帮助。     

尼龙6／铜复合粉末选区激光烧结工艺参数优化及力学性能研究

制备了不同铜粉含量（质量分数）的尼龙6机械混合复合粉末,对复合粉末进行激光烧结,利用扫描电镜对烧结件的形貌进行了表征,通过正交试验优化工艺参数,并研究了铜粉含量对烧结件力学性能的影响。结果表明,铜粉与尼龙表面黏结良好,铜粉均匀分布在尼龙基体中;随着铜粉含量增加,烧结件抗弯强度、抗拉强度显著提高,冲击强度逐渐降低;铜粉含量为50％时,烧结试样抗拉强度为43．28MPa,抗弯强度为77．66MPa,硬度为112HRL,分别比纯尼龙6提高了10．04％、59．27％和39．29％。     

Small-hole arrays of ceramic material manufactured by micro powder injection molding

Ceramic substrate with three kinds of small-hole arrays (the minimum diameter is 400?μm) was manufactured by micro powder injection molding. The homogeneity, thermal, and rheological properties of the feedstock was characterized by means of SEM, Archimedes method, TGA, DSC, and capillary rheometer, respectively. The feedstock has good uniformity and the viscosity of feedstock accords with the pseudo-plastic behavior which is suitable for micro powder injection molding. The test results also show that the linear shrinkage of small holes is lower than the substrate which is important to mold design and size contraction of the sample. Moreover, the porosity of the sintered substrate is lower than that of the thin wall between two neighborhood small holes. Good surface roughness of the sintered samples is obtained by using sub-micron ZrO₂ powder which is even lower than molded surface. The relative density and hardness of the ceramic substrate with small-hole arrays sintered under 1,500°C for 2?h is 98.3% and 13.68?GPa, respectively.     

Tribological behaviours of ultrafine Sn/heat treated serpentine powder in grease

Abstract

In order to improve the tribological performance of traditionally based lithium grease, ultrafine serpentine powder of 0·33 μm and Sn powder of 120 nm were prepared by ball mill and direct current arc plasma evaporation respectively. The milled serpentine powder was heat treated at 200, 500, 600 and 800°C in a muffle furnace separately with a four-ball wear test. Then, the tribological behaviours of lithium grease modified with complex powder with different ratios of ultrafine Sn/heat treated serpentine were investigated, and the effects of total concentration and load were discussed too. The optimal performance was achieved by the compound grease with 1 wt-% complex powder and 1∶1 Sn/serpentine powder (heated at 200°C). The friction coefficient and wear scar diameter decreased 25·5 and 42·5% respectively under 392 N compared with pure grease. The compound grease is much more suitable under high load rather than low load.     

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板

用填粉式堆焊方法制造耐磨复合钢板,研制了专用的堆焊设备,测定了堆焊电流和填粉量对堆焊层稀率的影响并对耐磨复合层进行了磨损试验,结果表明：采用填粉堆焊复合方法制造耐磨复合钢板是一种实用可行的方法,其熔敷效率比管丝堆焊提高近1．5倍,在加粉量一定时稀释率随堆焊电流增加呈上升趋势,填粉量对稀释率影响也较大,增加填粉量有利于降低衡释率,耐磨复合钢板有良好耐磨性,其相对磨损量比T10钢淬火＋回火高5．5倍,。耐磨复合钢板使用方便,可以切割、向内卷圈、拼焊。     

基于PLC控制的氧化剂自动过筛和称量系统

阐述了一套基于PLC和现场总线技术的氧化剂自动过筛和称量系统,该系统基于西门子PLC和工业控制计算机,采用现场总线技术,实现了氧化剂过筛和称量的远程隔离操作,提高了工作效率,保障了操作人员的身体健康和生命安全.     

Experimental investigation and economic analysis of surfactant (Span-20) in powder mixed electrical discharge machining (PMEDM) of AISI D2 hardened steel

Abstract

Powder mixed EDM (PMEDM) is recognized as an advanced and innovative technique with enhanced performance and limited drawbacks in comparison to conventional EDM method. This study investigates the effect of powder particle size, various powder concentrations (C_p), and surfactant concentrations (C_s) on the performance of EDM. Since the machining characteristics are highly dependent on the dielectric performances, significant attention has been directed to introduce Cr powder and Span-20 surfactant into the dielectric fluid to achieve higher productivity and enhanced surface integrity. The EDM machining was carried out on AISI D2 hardened steel through ´Plug & Plaý dielectric circulating system attached to the main machine in order to evaluate the machining performances (i.e. MRR, EWR, and R_a). Interestingly, machining performance was improved with combination of Cr powder mixed and span-20 surfactant. By comparing the performance of span-20 surfactant and micro-nano chromium, the result within selected parameters shows that the span-20 surfactant and nano-chromium is the better choice for the EDM of AISI D2 hardened steel. In the machinability studies, the EDM machining of AISI D2 hardened steel by using span-20 surfactant and nano-chromium has exhibited the excellent machining performances, which led to 45.08% MRR enhancement and 68.89% R_a enhancement comparing to micro-chromium powder and span-20 surfactant led to 35.28% MRR and 28.96% R_a. Furthermore, cost analysis revealed that the nano-Cr powder size was approximately 4 times more economical than micro-Cr powder in machining of AISI D2 hardened steel, although the price for 1?kg is quite expensive.