推力滚针轴承保持架的设计与制造

以Π型结构为例，给出了计算保持架有关尺寸的经验公式，介绍了冲窗孔模具的设计与加工方法及保持架制造工艺。附图５幅，表１个。     

消除700409保持架切底变形

该保持架原工艺规定为四道加工工序,即切料,咸形及整形、切底和冲铆钉孔。但因生产中切底变形引起游隙的改变,不能保证质量,后改工序2为两次整形,即切料→成形→切底→整形→冲铆钉孔。经摸索,切     

保持架冲窗后首末窗孔尺寸差异的改进

滚针与保持架组件中的保持架在冲窗后,经常会遇到其首末窗孔宽度尺寸差别较大的问题,过大的差别会造成首个窗孔装针困难、装针后间隙不足,末个窗孔掉滚针现象。针对这一问题,已有文献对其形成过程进行探讨,然而鲜有分析其影响因素及改进方法的,本篇将根据作者多年的实践,探讨一下问题的影响因素及改善途径。１问题的产生 以连杆活塞销保持架（图１）为例,在冲窗过程中,冲头向下运动切削材料,并对所冲窗孔两边的材料产生挤压,窗孔两边的材料同时还受到扭曲力作用,因这类保持架的冲窗选用较小的冲裁间隙,该扭曲作用不甚明显而被…     

M形保持架的成形方法

M形保持架的成形方法有3种：(1)先滚压成形，然后冲窗孔。这种方法的优点是能够保证窗孔的倾斜度，但由于滚压成形的滚芯与冲孔使用的凹模吻合不好，在冲孔时经压料块施压，保持架容易产生严重变形，废品率高。(2)利用夹具夹腰的形式来成形。优点是成形后的保持架工艺尺寸比较稳定，废品率低，但胎具的加工很复杂，成形后退料速度低，而且也很危险，效率相当的低，不适用于批量生产。     

四列圆锥滚子轴承冲压保持架工艺的改进

轧机用四列圆锥滚子轴承大都是大型特大型轴承，在中小企业中大多采用单件小批量生产方式，因此，保持架冲窗孔、压坡工序都是单个进行的。保持架被定位在如图l左所示的V形表面上，因为用V形面定位，冲孔前保持架和模具定位面实际上只有一条索线相接触，当冲窗孔时，窗孔料芯在冲裁力的作用下脱离保持架而形成窗孔，而窗孔前后的金属在冲裁力的作用下受到压缩(即压应力)，     

角接触球轴承冲压碗型保持架的制造

生产实践证明，用内冲窗孔新工艺冲制的角接触球轴承碗型保持架质量稳定，内冲窗孔毛刺外翻，光饰容易去除，还可冲ｈｅｌ很小的保持架，冲模制造容易，可靠性好，缩短了生产周期，提高了效率。     

中型长圆柱滚子轴承保持架的制造

采用钢板条料冲窗孔后,捲圆焊接的工艺生产M形保持架。文中介绍了工艺尺寸的计算方法和主要模具结构。附图5幅。     

黄铜套管精冲复合模设计

黄铜套管是化工精密机械装置中的关键零件,其形状及尺寸见图1所示,材料牌号为H68普通黄铜,厚度4mm,矩形孔的尺寸精度及表面粗糙度的要求都较高。旧工艺采用剪条料、落料、冲矩形孔(或冲矩形孔落料复合工艺),然后再精插矩     

可冲制两种孔距的斜刃冲孔模

我公司产品中有板厚16mm、材质为Q235的两种零件如图1所示,上面各有两组4个长圆孔,长圆孔尺寸相同,只是孔中心距A一种尺寸为140mm±1mm、一种尺寸为220mm±1mm。零件工艺要求一次冲成两个孔,为此我们设计了一套冲裁孔中心距可调整的冲孔模进行冲制,并应用斜刃冲裁解决了冲床压力不足问题,效果极佳。     

筐形保持架冲窗孔凸模

筐形保持架冲窗孔凸模的传统结构形式如图1所示。该结构凸模的不足之处是用料多,加工困难,模具的尺寸公差和形位公差不易保证,以及加工效率低。     

薄膜卡盘式冲窗孔机

本文介绍一种薄膜卡盘式内冲孔机,即冲孔方向由保持架内缘向外(即放射形)并通过间隙运动分度机构完成窗孔的冲制,窗孔等分精度可达0.1～0.2mm,工具消耗少,结构紧凑,调整方便,可冲制3和7类轴承保持架窗孔。     

保持架无定位冲孔试验

文中介绍该厂制成的无定位冲孔机，采用外孔方式，实现保持架无定位冲窗孔。附冲孔机工作原理图1幅。     

链条弯链板自动连续冲挤四孔成形新工艺设计

介绍链条弯链板产品的结构特点及工艺要求，通过新旧工艺分析，决定采用连续送料、斜（滑）楔结构、冲孔＋挤孔的自动连续冲挤新工艺，以达到弯链板四孔加工的尺寸精度及粗糙度的要求。     

电视悬挂支架模内攻牙多工位连续模设计

通过对SPCD材质电视悬挂支架五金件进行工艺分析,确定了产品双排排样、拉伸工序,模内攻牙结构、整形、侧面修边等工序、设计了连续拉伸和模内攻牙技术相结合的连续模,实现了传统悬挂类支架零件的自动化生产要求,解决了带有深螺纹孔五金零件生产过程中冲压成型和螺纹加工分离的现状。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。     

筐形保持架模具的改进

目前国内许多兄弟厂在筐形保持架冲窗孔工序中,其定位孔大多数采用“三等分”的形式,也有少数厂采用三角形或方形定位孔,以此做定位带动保持架转动,从而达到冲压保持架等分窗孔的目的。 我厂过去一直采用三等分孔做定位孔(图1a),借助于三等分传动小轴(图2),带动保持架转动,进行冲窗孔(图1b)。此类模具结构比较复杂,加工困难,使用调整     

K形保持架外锁口工艺及主参数的确定

采用外冲窗孔(由外向里冲)方法,直接形成外锁口窗孔的冲裁斜度来实现b_d相似文献   

滑块普冲精修复合模设计

图1所示滑块零件的材料为低碳20钢,材料厚度为3.5mm,矩形孔的尺寸精度及表面粗糙度的要求都较高。旧工艺采用剪条料、落料、冲矩形孔(或冲矩形孔落料复合工艺),然后再精插矩形孔的工艺方法来加工该零件。这种工艺的缺点是效率低、质量不稳定和一致性差。 可以采用三动精冲压力机和精冲模架,即用精     

滚针轴承用O型保持架参数设计

外圈带双挡边直径径向定位用O型保持架，采用大间隙内冲窗孔直接形成内锁口的冲裁斜度实现内锁针，比原来采用车制K型保持架减少了车槽工序，增加窗梁厚度，使强度增强，变形扭曲小，锁针可靠。     

激光冲切宝石轴承内孔的工艺脉冲数计算公式

一,引言以往对于孔径为0.45～1.5毫米钟表宝石轴承的孔加工,经激光打孔后(孔径<0.3毫米),主要依靠研磨将孔径逐步扩大到所需要的尺寸。新的工艺,是用单脉冲激光按圆轨迹排列打孔,获得大直径孔,即激光冲切内孔。用激光冲切进行孔加工,可以减少扩孔工序次数,与原工艺相比生产率提高20％以上,孔加工工序综合合格率提高8—13％。中     

超越离合器保持架窗孔的加工

通过对航空用超越离合器保持架工艺的分析，根据其特殊的技术要求，采用先热处理，再机械加工成形的工艺，其中保持架窗孔利用电火花加工。主要对电加工窗孔工艺实现过程中的关键环节进行了详细设计分析，并对工艺方案进行验证。