聚晶金刚石修整器的研究

我国天然金刚石数量有限,只能满足国家需要量的10%,而90%依靠进口[1]。因之有必要开辟新的代用材料。聚晶金刚石PCD是一种理想的代用材料,它不仅能降低修整成本,还能改善工件的表面质量。 一、 PCD可作修整器 天然金刚石虽是自然界中最硬的材料,但也有各向异性的缺点。它的3个典型晶面的性能绝然不同(图1)。修整器安装的方向是随意的,难以选择最佳性能方向,加之工业金刚石有隐裂纹,故用合适的安装方向来提高修整器的耐用度未必能实现[2]。 PCD是各向同性,基体韧性好,是单晶天然金刚石的3.2倍[3],对金刚石起了良好的支承作用。此外,还使…     

天然金刚石片状修整器

采用天然金刚石片状修整器代替原用的大颗粒金刚石修整器，经试用效果良好，能节约天然金刚石，降低磨削成本，片状修整器便于保管，使用方便，磨削效果良好。文中介绍了片状修整器使用过程中应注意的一些问题。附图2幅，表2个。     

多晶人造金刚石修整器

<正> 多晶人造金刚石(PCD)使用实践证明,修整器的磨损是在各个细颗粒单晶金刚石上发生的,随着修整器的不断磨损,各个单颗粒金刚石不断脱落,新的锋利颗粒不断露出表面,因而修整器具有良好的自锐性,使被修整的砂轮获得理想的型面,能有效地完成磨削加工。多晶人造金刚石在修整中对砂轮表层的磨粒磨损较小,因而修整后的砂轮锋利。从微观范围看,天然金刚石修整器的金刚石具有比人造金刚石聚晶更高的硬度和更大的接触面,因此在修整过程中对砂轮表层的磨粒的磨损     

单晶金刚石修整器的修整效率分析

报道了利用声发射技术研究修整参数与砂轮锐利度之间的关系,并对天然单晶金刚石修整器与人造单晶金刚石修整器(等宽度修整工具)进行了比较。     

聚晶金刚石修整工具的性能及应用前景

修整是磨削的一个重要组成部分,它不仅影响到磨削的质量,还影响到磨削的成本。目前生产上广泛使用天然金刚石做修整工具,由于我国天然金刚石稀少,价格昂贵,各行业需要的天然金刚石绝大部分依赖进口,因而寻找代用是具有技术、经济价值上的现实意义。聚晶金刚石具有各向同性的特性,无解理面,修整时能不断地出现新的、锋利的切削刃,修整效率高,而且修整器的寿命长、成本低。研究表明,用聚晶金刚石在一定条件下修整刚玉砂轮,完全可代替天然金刚石修整器,并能降低修整成本。     

金刚石滚轮修整器系统的设计

砂轮修整是成形精密磨削的关键技术,其中金刚石滚轮修整是磨削修整法中的主要方法。滚轮的尺寸和形状直接关系到被磨削工件的质量。滚轮的安装和系统精度也不容忽视,因此金刚滚轮修整器系统设计的方案选择和设计就显得尤其重要。     

单粒金刚石组合成型砂轮修整器

石油钻井三牙轮钻头牙爪的轴颈上有一个圆弧滚道和两个外圆滚道(图1),为了保证被雇工件的精度要求和一定的磨削效率,我厂设计了采用成型磨削的专用磨床。磨床所用砂轮是组合成型砂轮(图2)。这种组合成型砂轮采用组合金刚石滚轮(图3)成型修整。但组合金刚石滚轮成型修整存在着如下缺点:(1)金刚石滚轮的制造成本高,工艺性差,制造周期长;(2)各个金刚石滚轮的直径尺寸和相互精度在制造过程中不易保证,且在使用磨损后又不易修整;(3)修整后的砂轮切削性能较差。为此,我们又设计试制了一种新颖的单粒金刚石修整器(图4),对组合成型砂轮进行修整,取得…     

小颗粒金刚石砂轮修整器的应用

上海钻石工具厂的工人解放思想,利用小颗粒金刚石试制成新型砂轮修整器。今年一月份,上海钻石工具厂派人来我厂协助推广这种新型修整器,经过几个月的使用,很受工人的欢迎。这种新型砂轮修整器的结构很简单(如图1)。图中,1是直径10毫米的镀铬把柄,前部有调节螺钉2及一个夹持槽,槽里夹着一块刀头,刀头前部是片状合金基体3。不同规格的修整器,在不同长度的合金基体里,成行交错排列着20～70粒小颗粒天然金刚石4。这种用价廉的小颗粒金刚石压制成的新型修整器,可以代替大颗粒金刚石,用     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

加工轴类工件时,经常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,为了解决这一问题,本文提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

三种高度的金刚石砂轮修整器

这种金刚石砂轮修整器如图所示,在平面磨床上修整砂轮时使用这种修整器,'可节省许多操作时间,提高效率。修整器的制造和使用方法都非常简单。     

金刚石滚轮成形砂轮修整器的结构设计

针对加工轴类工件时,常会遇到尺寸精度要求高、表面粗糙度值小的各种圆弧的难加工问题,提出采用成形磨削法进行圆弧的加工,并针对圆弧加工用的成形砂轮,设计出金刚石滚轮成形砂轮修整器。     

聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料－－聚晶金刚石的主要方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声并对这些加工方法的特点,机理及影响因素,适用范围进行了分析探讨。     

聚晶金刚石加工技术

介绍了国内正在研究和已经应用的超硬材料———聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、电火花加工、激光加工、化学加工和超声加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析探讨。     

聚晶金刚石端铣刀

<正> 三菱金属公司制成一种装聚晶金刚石刀片的端铣刀《AF3000》,已正式投入市场销售。聚晶金刚石刀具,过去仅用于车削或孔加工。现已成功地将其用途扩大至端面铣削加工领域。《AF3000》是为了满足汽车行业关于改进铝合金零件的切削加工的要求而研制的.这种新型端铣刀的特点     

金刚石滚轮修整及CNC砂轮修整器设计应用（上）

复杂型面工件的成形磨削对砂轮齿形精度的要求相对比较高,如高精度的蜗杆、螺杆、花键及齿轮等的磨削。采用金刚石滚轮CNC砂轮修整器修整复杂型面,其修整方式灵活,更改修整型线方便,操作简单,不需依赖人工的经验,就很容易地修整出各种复杂的型面,对提高工件的表面质量和磨削加工效率,保持砂轮廓形精度的稳定性和砂轮的利用率,是非常有效的修整装置。     

金刚石滚轮修整器的设计及磨削方式

金刚石滚轮是新兴的砂轮修整工具,可以修整出各种复杂形面。介绍金刚石滚轮修整器的设计原理及磨削方式。     

聚晶金刚石刀具的应用

<正>生产数据的分析表明,在加工铝时聚晶金刚石刀具的应用使工具费用降低了25％,同时由于设备停机时间的减少,还能收到额外的经济效果。聚晶金刚石刀具在汽车工业中特别广泛地用来加工铝铸件,为此使用了De Beers公     

聚晶金刚石刀具的磨削

70年代以来聚晶金刚石刀具(PCD)以其极高的硬度、耐磨性和耐用度,理想的加工质量及生产率日益受到用户的青睐。目前仅美国就有约40家PCD刀具制造厂,瑞典、德国、日本、英国、南韩等也生产PCD刀具。我国一些研究所和工厂已经研制出PCD刀具并投入使用,还有些厂家在做生产准备。但PCD刀具的推广和应用遇到了特有的问题,即磨削困难。从磨削比来看,用金刚石砂轮磨硬质合金为50～100,磨削PCD还不到O.1,可见其难磨程度。     

金刚石滚轮修整器主轴系统热特性参数测试

一、前言在成形砂轮的修整中,金刚石滚轮因其较高的工作精度、长久的精度寿命和经济的修整时间得到越来越广泛的应用。砂轮的表面形貌和粗糙度由修整参数所决定,尤其跟滚轮线速度v_R与砂轮线速度v_8之比qa=v_R/v_8密切相关。在生产实践中,q_d的取值范围为-1～ 1.2。负号表示两种线速度方向相反;为了减少昂贵的金刚石的用量,降低成本,滚轮的直径不宜过大,通常在60～150mm之间。这样,为了达到上述的修整线速度比,理想的滚轮修整器的最高转速应不低于15000r/min。当前,国际市场上出现的金刚石滚轮修整     

曲轴磨床的立轴金刚石滚轮砂轮圆弧修整器

为提高切入式专用曲轴磨床的生产效率和加工精度,一般该类磨床都有自动的砂轮圆弧修整器。这种修整器有单颗粒金刚石,成形滚轮和仿形三种形式。曲轴磨床的砂轮修整器近年来有较大发展,目前采用较多的是仿形修整器,根据其结构又可分为刀片、卧轴滚轮和立轴滚轮三种。这三种仿形修整器不仅在结构上有许多相似之处,而且动作原理相同,修整工具都是按仿形样板运动,修整后的砂轮形状也都取决于仿形运动的精度。与单颗粒金刚石修整器相比,仿形修整器的工作精度高,调整所需的辅助时间少,单件的工具消耗费也较低。因此,仿形修整器近年来得到了应有的重视。国外有的厂商已可根据不同的使用场