磷铵料浆浓缩加热器结垢堵塞原因及应对措施

我厂10万t/a磷酸一铵、5万t/a磷酸二铵料浆法磷铵装置,采用强制循环4效蒸发浓缩流程,完成中和料浆的浓缩。生产中料浆浓缩加热器列管结垢堵塞严重,每次检修清洗发现,少则40多根、     

料浆法浓缩磷铵料浆的氨二次中和生产DAP研究

研究了中品位磷矿制湿法磷酸得到的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和的特性,在实验模式装置上,确定了该料浆用氨二次中和生产磷酸二铵的管式反应器结构,设计参数及氨二次中和的工艺条件。     

腐植酸钠在磷铵生产中固氮作用的研究

中和料浆浓缩法磷铵工艺生产过程中,随着磷铵料浆中和度上升,浓缩和干燥工序的氨逸出急剧增加,使料浆法工艺生产磷酸二铵十分困难。本文研究了中和料浆中加入腐植酸钠提高磷铵料浆固氮性能,从而减少磷酸二铵加工过程的氨损失。通过实验得出腐植酸钠的最佳加入量为中和料浆中P2O5含量的2%。     

"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺及关键技术

首次提出免用生蒸汽的"磷酸预浓缩法"磷铵节能新工艺,以约130℃下氨与磷酸中和反应为内热源的磷酸三效逆流蒸发,末效蒸发温度约55%,总蒸发量751.8 kg/t(产品),中和料浆含水质量分数25%,满足湿法磷酸制磷铵的工艺要求.作为关键技术,尾气余热低温磷酸喷射降膜浓缩和大型装置开发成功并运用于磷酸二铵(DAP)联产磷酸一铵(MAP)工艺,使DAP反应造粒尾气排放湿含量下降50%,MAP节约蒸汽5万t/a.运用该技术改造24万t/a料浆浓缩法MAP装置,实现了蒸汽消耗降低30%、浓缩废气减排30%、产能提高50%,节能减排效益与经济效益同步增长,具有广泛推广应用的价值.     

粉状磷酸一铵中和浓缩工段工艺初步设计

本文主要介绍了粉状磷酸一铵（MAP）生产工艺，对SAI流程、Minifos流程、SAC流程等传统磷酸浓缩法工艺和中和料浆浓缩法磷铵新工艺做了简述对比，着重阐述了中和料浆浓缩法磷铵新工艺的发展、特点及前景。     

料浆法与传统法联产磷酸二铵和磷酸一铵

介绍了料浆法与传统法联产磷酸铵新工艺,即将部分混有淤渣的稀磷酸通NH3中和,浓缩料浆再将所得制粉状磷酸一铵。另一部分沉出淤渣的清澈磷酸经浓缩后再中和制磷酸二铵。这样既提高了生产能力,又使磷酸淤渣获得合理利用。工业试验表明,联产法是二种工艺优势互补、扩能增效、节能降耗。投资小,效益明显的磷肥生产方法,值得推广应用。     

用改进湿法磷酸工艺萃取酸生产固体磷酸一铵

本文对用中品位磷矿,采用添加剂改进萃取磷酸工艺,萃取浓度>30%P_2O_5的磷酸进行氨中和得到与料浆法浓缩后料浆含水量相近的低水份中和料浆,经直接干燥,制得合格的固体磷酸一铵产品。从而省去磷铵生产中的浓缩过程。既可降低生产成本,又可克服浓缩过程中因结垢带来的麻烦。     

影响磷酸二铵造粒的因素

讨论中和度、料浆密度、二次补氨、造粒温度、造粒时间、返料等工艺指标对磷铵造粒的影响程度与状况,以期获得外观好、养分合格(主要指氮)的磷酸二铵产品。     

料浆法磷酸铵生产新工艺设计

在料浆法磷酸铵生产装置的设计中,采用强制循环中和新工艺,并将中和与浓缩结合起来进行一体化工艺设计,同时针对该设计在实际工程中应用后存在的不足之处进行了改进和完善。料浆法磷酸铵中和与浓缩一体化工艺设计不仅降低了氨损、改善了环境,而且简化了流程、节省了投资。     

国内外化工简讯

磷酸一铵生产技术获得重大突破被列入国家“86 3计划”的“稀酸综合料浆浓缩法”生产磷酸一铵新技术,在贵州宏福实业开发公司兴建的两条生产线上成功应用,设计能力实现达产,这标志着我国磷酸一铵生产技术获得重大突破。“稀酸综合料浆浓缩法”是利用生产磷酸二铵的尾气与合成氨     

MAP料浆二次氨化法生产DAP产品品级的核算

使用稀磷酸采用料浆浓缩法生产磷酸一铵(MAP)对磷酸的杂质含量和品位要求大大降低,从而放宽了磷矿品位的要求。如果能够在现有料浆浓缩法生产MAP装置的基础上进行二次氨化生产出磷酸二铵(DAP),则可以拓宽现有MAP装置的产品品种,更加适应市场需求、提高经济效益。     

料浆法二次中和生产磷酸二铵（DAP）的反应器与工艺研究

研究了中品位磷矿湿法磷制得的浓缩磷铵料浆进行氨二次中和后的特性。确定了采用管式中和反应器,在实验模式装置上,研究了此浓料浆氨二次中和生产磷酸二铵（ＤＡＰ）管式反应器的结构及设计参数。确定了氨二次中的工艺。设计了３万吨／年的ＤＡＰ管式反应器,在３万吨／年ＭＡＰ装置上进行７２小时的生产运行考核,生产稳定可靠达到了预定指标,现放大到６万吨／年ＤＡＰ装置,正在建设中。     

磷铵生产对电气设备的影响及维护措施

我厂６０ｋｔ／ａ磷酸二铵工程是国家“八五”重点项目，由南京化学工业公司设计院设计，采用湿法磨矿，二水物萃取磷酸流程，磷酸浓缩与氨中和，转鼓喷浆造粒，干燥流程。磷铵系统的电器设备常受少量氨气和磷酸的腐蚀及磷酸二铵粉尘的影响。磷铵系统电力装置是根据１９８...     

生产磷酸一铵的加第尼埃流程

粉状磷酸一铵可作为一种经济的磷肥中间产物这一点,目前已为世所公认。它的高浓度——总营养元素含量达63～64%——足以与磷酸二铵和重过磷酸钙相媲美。此外,粉状磷酸一铵是可以用不需昂贵造粒技术的流程生产的一种固体产品。使用磷酸一铵作为主要的P_2O_5拼料对生产氮磷钾完全肥料的造粒流程也是有好处的。返料比低,氨逸出的可能性小,还可以制得浓度非常高的产品(高达28∶28∶0或19∶19∶19),因为磷酸一铵可以和高浓度含氮产品,诸如尿素和硝铵完全相适应。但是,粉状磷酸一铵的生产并不是新近的事情。1961年,苏格兰农艺工业公司(Sco-ttish Agricultural Industries)就曾采用多     

肥料级磷酸一铵和工业级磷酸一铵联合生产工艺

介绍肥料级磷酸一铵和工业级磷酸一铵联合生产工艺,即共用中和、浓缩装置,部分料浆用于生产肥料级磷酸一铵,部分料浆用于生产工业级磷酸一铵,工业级磷酸一铵生产中产生的渣浆和清液重新返回肥料级磷酸一铵系统生产肥料级磷酸一铵。两条工艺路线优势互补,节能降耗,是肥料级磷酸一铵技术改造的新思路。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

影响磷酸二铵造粒的因素及对策

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂的生产实际,介绍了磷酸二铵(DAP)的造粒(成粒)机理,从造粒工序的原料、工艺和设备三方面分析了影响DAP造粒的各因素,从料浆中和度、含水量、黏度,造粒工序的返料比、母料粒度分布、喷浆量和通氨量,以及造粒机内的料浆分布器、氨分布器和橡胶衬板等方面探讨了对成粒的影响,并阐述了所采取的控制手段和技改措施。认为要善于积累和总结生产经验,培养高素质的造粒操作人员是至关重要的。     

粒状磷酸一铵(GMAP)开发生产技术总结

介绍了100 kt/a磷酸二铵/复混肥(DAP/NPK)装置开发生产粒状磷酸一铵(GMAP)的工艺流程、生产控制、产品性能、管式反应器加转鼓氨化造粒技术以及产品的外观质量,分析了生产过程中出现的问题及采取的优化措施。优化后的工艺参数:洗涤液密度(1 550±10)kg/m3,中和度0.40±0.05,造粒机出口物料中和度1.05~1.10,一次氨占总氨质量分数85%~90%,二次氨占总氨质量分数10%~15%,返料比(4~5)∶1,造粒温度110~115℃,干燥尾气温度90~95℃。     

中和浓缩一体化技术在我厂的应用

中和浓缩一体化技术在我厂的应用蒋兆达洪建华（江苏泰兴市磷肥厂２２５４４２）我厂的料浆法磷铵生产装置与四川省什邡化肥总厂的生产装置基本相同，采用压力喷雾——流化床、逆流干燥制粉状磷酸一铵肥料。原流程的中和浓缩系统中配置了槽式中和反应器附搅拌桨、卫生风机...     

流化床造粒器生产球粒状磷铵的研究

以湿法磷酸和氨为原料,研究了用流化床造粒器生产球粒状磷酸一铵、磷酸二铵的工艺。实验表明,应用二流体喷嘴可以生产磷酸一铵,应用管式反应器一流化床造粒器可以生产出符合要求的球粒状磷酸二铵。