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立窑水泥厂煅烧水泥用煤通常都选择无烟煤,因为无烟煤具有较低的挥发份,可以降低化学不完全燃烧热损失。而烟煤比较适合于旋窑生产,因为烟煤挥发份较高;如果在立窑上使用,因预热带缺乏氧气时,挥发份会随烟气排出,使热耗大幅度增加。因此,对立窑用煤必须作出良好的选择,通常挥发份小于10%,比较适宜于立窑煅烧。 相似文献
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1引言熟料粉化是指已烧结的熟料块,在熟料冷却和存放过程中又重新溃解成熟料粉。粉化后的粉末失去水硬性,残留下的碎块强度也很低,严重影响水泥的质量。立窑水泥熟料时常有粉化现象。有关厂家多年来一直在寻求解决立窑熟料粉化现象,减少因熟料粉化而造成的损失。我们曾把不粉化的正常 相似文献
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<正> 1 引言 水泥熟料煅烧过程的最优化可以降低加热速度并提高水泥质量。如果要解决如何降低加热速度的问题,就必须从H.Eigen(1953)所确定的理论关系着手。其理论的主要观点包括离窑体热端越近热量损失越少,窑炉总热节省值越大。在实际运作中,窑体热端节省被减少,而热量减少就随着熟料在窑体中通过而降低,也可以通过改善热传导而随着气体流动而有所降低。 相似文献
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本文论述了尾矿、石膏添加下强化水泥熟料煅烧的效果、作用机理以及水泥性能等。通过含铝相变化、F~-、SO_3分布等基础理论研究,提出了强化熟料煅烧最佳配料及关键技术。一、原材料及实验方法稀土尾矿是选铁、稀土后的工业废渣,细度200目以上,含水率10~15%,主要成分为氟化钙、少量铁、重晶石、氟碳铈矿。 相似文献
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阐述了在2000t/d水泥熟料生产线掺无烟煤煅烧的经过和方法,为同类企业掺无烟煤煅烧水泥熟料提供了可借鉴的数据。 相似文献
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1.简介 我国许多立窑水泥厂,由于石灰石品位低(α-sio_2石英含量高)、粘土中砂含量大,造成水泥生料易烧性差、熟料标号低、早强差、游离氧化钙f-CaO高、安定性不良、煤耗高、黄球多、色泽差、立窑台时产量低等,这些问题已严重影响了水泥生产企业的经济效益。 本技术针对上述问题,采取了一系列的技术措施和可靠的技术途径,采用石灰石、粘土、铁质校正料,掺入少量的矿化剂,改善生料的易烧性,促使C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF晶粒的加速生长,充分吸收氧化钙;使熟料矿物在较短的时间内增加,熟料强度提高,熟料中f-CaO含量 相似文献
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水泥生料在立窑内加热煅烧,经过一系列的物理、化学变化成为水泥熟料,熟料的性质决定着水泥的主要性质。因此,熟料的形成过程是水泥生产工艺的主要过程。要想获得优质的水泥熟料,在工艺管理中心必须控制好配煤。这是十分重要的一环。1立窑水泥生产配煤的意义配煤在立窑水泥生产中具有配热和配料的双重意义。从热工角度上说,为了保证物料在煅烧过程达到一定的烧成温度和适宜的烧结时间,就必须在生料中配有足够数量的燃料。这时,配煤就是配热量。从配料角度上来说,由于燃料是全部被预先混合在生料中,所以在煅烧过程中,燃料的灰分几乎全部变成… 相似文献
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采用正交试验,岩相分析,X-衍射等方法对以石灰石、粘土、石膏、萤石为原料煅烧形成的水泥熟料进行研究,确定了最佳烧成温度、最佳恒温时间及是佳配料方案,并分析了水化机理及性能。 相似文献
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本文介绍了通过生料中掺用复合矿化剂,并采用合理的工艺参数,生产控制与操作,从而在机立窑上实现长期稳定地生产高强水泥熟料。 相似文献
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本文利用煤矸石代土和部分燃料,采用特种高温催化剂,在机立窑上煅烧优质水泥资料,水泥熟料的标号可达640^#以上,且早性能很好,利用“煤矸石-高温催化剂”生产技术,生料的易烧性得到很大改善,机立窑的台时产量可提高20-35%,节能15-30%,水泥磨产量可提高10-15%,可稳定生产425R,525R型普通硅酸盐水泥。 相似文献