新产品

正烫金版装版电脑定位系统TC-1060S浙江劲豹机械有限公司推出的烫金版装版电脑定位系统TC-1060S,可在蜂窝板上自动定位烫金版、击凸版,减少对版时间,省去底片;采用智能图像识别系统,精确定位,提高3倍效率;精确计算烫金版的热胀冷缩系数,自动修正对版位置;自动修正印刷纸张的非线性变形;适合所有的烫金设备的蜂窝板定位。     

自动烫金机装版方法的改进

我们原先在装烫金版时,先将烫金版装在机器上,再在底板上用胶带粘贴一张铜版纸,调整压力,直至复写纸压出印迹。而后按印迹进行局部垫版,再粘贴一些软硬适中的衬垫,试印。采用这种装版方法,复写纸完全依靠压力压出印迹,印迹不清晰,而且底板是很硬的钢板,压力稍过大,就容易造成烫金版变形,影响烫印效果。因此,我们做了     

印机废部件的巧利用

ＴＺ４０１型四开停回转印刷机是零件印刷的主要设备，由于这种机器没有配置装版框部件，在装版过程中的垫版和版面位置（即印品前规部位）的调整很不灵活、方便，影响了生产效率的提高。 实践表明，给印刷机设置版框进行装版，可较好地提高印刷工效和质量。基于这一优点，我对ＴＺ４ＯＩ型印刷机的装版工艺进行了改进，利用报废掉的ＤＴ４０２型四开自动平台印刷机上闲置的装版框，套用在ＴＺ４０１型机上进行装版，取得了较为满意的使用效果，具体作法是： 该机采用这种规格的版框装版，只需增加一个涨开式结构的版锁和一块３２开大小的铝…     

自动模切烫金机闷车原因分析与故障排除

模切机是印刷包装行业中重要的表面整饰加工设备,主要用于对纸盒、纸箱或商标等印刷品的模切．压痕、压凹凸及烫金。随着防伪要求的日益增加,烫印激光标识物变得更为普遍。现在主流的自动模切烫金机是平压平结构的,主切部分由上下平台组成。上平台用来装版,下平台上下运动给上平台上装的版以一定压力,从而达到模切或烫金的目的。     

操作窍门

之一：巧装套色图版装版技巧是提高印刷效率与质量的重要途径。笔者在印刷图版套色产品时，用废片基打印版样，以其作为套色装版的基准，极大地提高了装版工效和质量。其做法是：底色版规矩确定后，取一张适当幅面的废片基，按正常印刷速度把底色版图案准确地转印到透明片基上。待印完底色版后，临起版前，把片基图案与印版图案重叠，标明片基在片托上的位置，作为套印装版的基准。装套色版时，只要根据底色版片基样在版托上的位置，即能快速准确地固定好套色印版的位置，这样装版，操作方便、快捷，准版率极高。如果印刷多色套印的复杂产品…     

胶印装版校版操作技术要领

装版是胶印工艺生产过程中的重要环节，把好装版工艺技术关，快速、灵活、准确地进行装版校版，不仅可极大地提高生产效率，而且可有效地提高产品质量。     

光华PZ1650胶印机版夹故障维修一例

胶印机版夹用于将印版紧固在印版滚筒上,是保证印品正常、稳定印刷的关键。但是在装版和印刷过程中,我们需要经常重复拉紧版夹,这给胶印机版夹的维护和保养工作带来了一定的压力。在此,笔者以光华PZ1650胶印机为例,对版夹故障维修进行探讨。     

自动上版系统及国内研究的新进展

<正>上版和卸版是胶印工艺生产过程中的重要环节。印刷前装版、校版,印刷后卸版再装版,成为胶印机操作工人每天的必修课。随着个性化、小批量、高质     

改装胶印机挂版定位系统

一、改装胶印机挂版定位系统的意义 目前国产胶印机都是采用人工装版找规矩。找规矩凭经验,上下拉版、左右顶版。既麻烦,又费力,还耽误时间,有时拉版用力不当容易把版拉变形,甚至裂口,影响套印精度。长期以来,我们一直在摸索能不能一次性地把规矩定好,上机就可以直接印刷的途径。一些进口的高档胶印机有关结构给了我们启示,于是我们就设想在原胶印机上改装挂版定位系统,经过反复试验和多次改进,最后完成了胶印机挂版定位系统的改装。这一改革效果极佳,把原来凭经验的作业方法改变成机械定位方法。 二、改装胶印机挂版定位系统的优点 1、缩短了装版、找规矩的时间,提高了作业工效。原来装版时无标准,找规矩非常难,一般操作每块版需要20多分钟。经过改装挂版定     

自动装版系统——海德堡速霸类(连载六)

<正> 本文介绍海德堡机器上最常用的半自动和自动装版系统。 如图1所示为半自动装版的结构原理图。这里的平衡螺丝就像是杠杆的支点,PS版的一头被夹在版夹盖与版夹座中间。在平衡螺丝的另一头是一个椭圆柱,椭圆柱靠外加力杆可以旋转,随着椭圆柱的旋转,版夹盖的两头会上下起伏,所以装PS版的一头有时会被夹紧,有     

凸印图版快速装版法

利用凸印工艺印刷的图版印品，如果版芯大，从利用原材料和防止空白处起脏着想，常常采用零星制版，这样装版时就得按规格把零碎的印版拼合起来，其操作比较费工费时。笔者在印刷套印图版时，采用在适当幅面的废片基上印上底色图（整块制版含版芯的），留下版样印迹以便作为套色装版的基准，可极大地提高套色装版工效和质量。该装版工艺的做法是，在底色版规矩确定以后，即可用一张合适的透明片基放在输纸板上，按正常印刷速度把底色版图案印到片基上。当印完底色版临起版前，把印有底色版面轮廓的片基与机上的印版图案重叠后，即可标明片基…     

谈烫金版的清理

正随着包装印刷行业的发展,烫金的应用越来越广泛,特别是在烟包印刷中,烫金工艺越来越复杂。从工艺上说,烫金主要是采用加热和加压的方式,把电化铝烫印箔上的文字或图案通过烫金版转移到被烫印材料上,或者是把没有图案或文字的烫印箔通过雕刻出图案或文字的烫金版加热加压后,使之形成与烫金版图纹一致的图案或文字,以修饰印     

纸箱印刷装版校版操作技术之我见

用平版工艺印刷彩色纸箱面纸、纸盒产品,装版、校版的操作技术控制是否到位,一方面关系到生产效率,另一方面关系到产品的印刷质量效果,所以,把好印刷工艺的操作技术关,快速、灵活、准确地进行装版、校版,不仅可较好地提高纸箱、彩盒的印刷生产效率,而且可较好地提高彩印产品的印刷质量。     

自动烫金机装版方法的改进

我们原先在装烫金版时,先将烫金版装在机器上,再在底板上用胶带粘贴一张铜版纸,调整压力,直至复写纸压出印迹.而后按印迹进行局部垫版,再粘贴一些软硬适中的衬垫,试印.     

新产品

正JB106TJ冷烫单元浙江劲豹机械有限公司推出的JB106TJ,是新型烫金单元组,即可在网版印刷后的产品上直接进行烫金的设备。该机在产品网版印刷后直接烫金,无需另行制作烫金版,可在纸张上进行冷烫工艺、镭射转移工艺、UV固化工艺等多种用途,是一款适用于烟盒、酒盒、药盒、化妆品盒、礼品盒等印刷品的表面整饰设备。     

胶印轮转机JJ204型夹版装置的改进

去年趁这台胶印轮转机（JJ20型）大修之际，我们决定对它的印版滚筒夹版装置进行技术改造，设想把原来装印版用半轴螺丝固定的方法，改为更方便的沟槽插入装版法，以减轻印刷工人的劳动强度，缩短装版时间，提高印刷质量。领导上要求做到双保险：改造成功了，就用新方法装版，不成功仍用老方法装版，保证不影响生产。就是说，在进行这项技术改造时，不能损坏原有的机器零件。我接受这项任务后，首先对原设备能否改造，怎样改，反复进行了调查研究。调研后认为，原印版滚筒有“先天不足”的地方，要改为沟槽插版装版相当困难，但我决心要克…     

如何减少多色胶印机拉版次数

现在多色胶印机已被许多印刷企业购置,如何充分利用它很关键的一点是,减少拉版次数和调墨色时间。象Heidelberg多色机虽然已使用定位孔和操作台CPC、套准装置等等,但由于操作者在装版过程中(现仍需要手工装版)拉版螺丝拉力不同,造成印版歪斜,需多次拉版和支版。笔者在操作过程中有这么一点体会:在上次产品印完后,橡皮布上印迹不要全擦掉,留下套准十字线,等新的印版装好后重新压印一遍,看印版上的两根十字线(一根     

模切四开超大版

在四开模切压痕机上要模切长为58厘米、宽为41厘米超正常四开版时,一般情况下,无法装版模切。但在生产上又经常碰到超四开的模切活,这对我们来说就是一个难题了。要拿到外厂去加工,既浪费时间、人力,可能还要影响交货期。我们经过认真研究后,具体做法如下:装版时卸掉版框,用长60厘米、宽46厘米的胶木板做模切版底板,根据超大模     

热移印技术的发展应用及注意事项

热移印技术南方俗称烫金,早期烫金业在印刷上并不多。究其原因,可归纳两点,一是烫金机仍是停留在70年代小型机器上,如手动烫金机,13×18寸海德堡风喉机,及面积较小之平压平烫金机。当时若有大面积或实地之烫金,都不能烫压,大度纸排多版及要套位准,也要将大纸切小方可进行烫金,引致烫金起货速度慢及套位不准,使印刷企业大伤脑筋。当时,大多数是烫印精装皮壳,书本封套,封面,信封,信纸,贺卡等。二是正由于烫金不盛行,无人推广,直至80年代初期,引进日本较大型     

翻转式晒版机翻转动态问题分析

泰兴仪器厂生产的SBF系列翻转式晒版机以其晒版质量好、效率高、操作方便等诸多优点畅销于印刷、包装装璜等行业。它在一个中框架上相背设置了两个晒框,装版时,晒框面朝上,而晒版曝光时又必须翻转朝下,可见除装版打开晒框外,一旦版材就位,特别是在翻转运动的动态过程中,晒框内需满足一定的真空负压,否则,所装版材极易移位。