水墨平衡跟踪技术

这几年,印刷行业发展迅速,许多报社都引进了高速轮转胶印机.这些胶印机大量采用了数字化控制技术,自动化程度越来越高,为保证印刷效果的前后一致性,尽量减少对机器的人为干预,水墨平衡这一控制技术也得到了快速发展.     

印刷墨杠排除方法

笔者车间有一台WIN564四色胶印机,在试机阶段,第1色组印刷（K）时,印品非常完美,但第二色组印刷（M）时,靠近叼口45mm处印品出现一条明显的墨杠,调试水墨平衡后再次进行高速印刷,墨杠问题仍然存在。     

胶印机无绒水辊晶化的修整

我厂于1989年引进了一台日本HA-428型秋山高速胶印机。机器上安装的无绒水辊,使用半年以后,表面就产生了晶化现象。水辊一旦出现晶化,会使印刷中版面的水分忽大忽小,很难做到水墨平衡,因而难以保证印刷质量。     

小胶印机润湿装置的发展

在胶印机印刷过程中,水墨平衡是印刷质量的关键,特别是随着印刷速度的提高,润湿也就成为重要的一环。因此,印刷机制造厂家开发了多种润湿装置,并进行了不断的改进,随着时间的推移,胶印润湿已达到了高度稳定的水平。 润湿装置的发展 近些年来,随着胶印技术向高速化、自动化、高质量化方向发展,过     

轮转胶印机水墨平衡控制

胶印中,水墨平衡控制得好坏直接影响印品质量的优劣,在实际印刷中,很多操作人员不重视水墨平衡,直到印刷一段时间后油墨严重乳化,造成墨辊脱墨,印品粘脏,墨色暗淡无光时,才意识到水墨平衡控制的重要性。本文以 V—30八色轮转胶印机为例,介绍控制多色轮转胶印机水墨平衡的几个要点。水墨平衡从润版液入手1.润版液的选用润版液的主要作用是在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜,抗拒图文部分的油墨向空白部分扩张,防止脏版,增补印刷过程中印版表面被破坏的亲水盐层,维持印     

YP1A1E对开单色胶印机的设计

<正> 一、前言 目前单张纸胶印机正向高速、自动化、提高印刷品的质量方向发展,这依赖于胶印机的主要部件——给纸机、规矩部件、递纸机构、印刷、水墨及收纸部件的完善。但国产对开单色胶印机(以下简称国产机)问世已经二十多年,由于技术、工艺等原因,现存在很多问题,主要有以下几点:     

试论胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量.多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品面前就不能适应了.由于印刷机的高速运转,在印刷过程中水墨一旦失去平衡,就会进入失衡的恶性循环之中,等到发现问题得到解决,已经印刷了许多不良印品,造成严重的浪费.由此可见,水墨平衡在胶印印刷中的重要性.     

胶印机的水墨平衡

近几十年来,胶印印刷在整个印刷业中占主导地位,胶印机印刷能否正常进行,其中正确地控制水墨平衡是一个相当重要的因素,因为在胶印过程中,水墨平衡决定着印刷质量。多年来,由于缺少正确的理论依据和切实可行的操作控制手段,一般胶印机操作人员对准确地掌握水墨平衡使其完全达到印品要求感到十分困难,在日常工作中他们只能凭借自己摸索的一些经验来操作,尚可满足一般印品的要求,但在高质量的印刷品     

胶印机仿齿轮墨杠成因解析

胶印机印刷过程中,引起印张上产生墨杠的原因很多,其中直接原因是,印刷时印刷滚筒相互接触点或水墨辊相互接触点及与印版滚筒接触点、或交接点的速度突然发生变化或相互产生位移。产生相互间速度突然变化或相互位移的因素则很多,总体上讲有胶印机操作上的因素,也有胶印机设计、     

有水平版印刷中水墨平衡的探讨

有水平版印刷的水墨平衡,是指在印刷速度和印刷压力一定的情况下,在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下,使用最少的供墨量和使空白部分限制在规定限度的面积之内的前提下,使用最少的供水量,这就达到了水墨平衡。     

胶辊磨损——影响印刷质量的一个问题

胶印机输墨、输水的好与否,凹印机各色组能否套印准确都直接与胶辊有关。胶印过程中(以J2108胶印机为例),油墨是通过墨斗辊、传墨辊、串墨辊、匀墨辊、着墨辊,最终传递到印版上。这些墨辊中,胶辊居多。因此印刷效果除与水墨平衡,印刷压力,纸张变形,油墨粘度,印刷速度等相关外,同时还受胶辊质量的影响。因为胶辊在传递油墨过程中将对油墨产生挤压和剪     

试析影响UV胶印油墨固化的因素

近年来UV印刷应用较广,特别是在包装领域,由于UV印刷印品装饰性效果好、无挥发性有害物、油墨可在非吸收性承印物上快速固着等特点而受到越来越多的青睐.于是很多印刷厂家在胶印、凹印、柔印、丝网机上纷纷都采用UV印刷工艺来拓展机器的功能.但在进行印刷时,UV油墨的固化是一个很重要的问题.如果印刷完成后,油墨不能牢固地固着在承印物上,所印产品就不能满足包装质量要求,所以在进行UV印刷时必须注意油墨的固化问题,这一点对于UV胶印来说尤为重要.因为UV胶印机是高速印刷机,UV胶印中有水,所以有水墨平衡问题,油墨乳化问题,这些问题的存在都会影响油墨的固化速度,也对UV固化装置的选择、油墨配方的选择、印刷材料的适性、水墨平衡的控制等提出了更高的要求.下面本人根据工作经验谈一下影响UV胶印油墨固化的因素.     

印刷品背面粘脏的产生与预防

在印刷生产中印刷品背面粘脏是经常发生的,当发现不及时还会产生纸与纸之间的粘连,严重影响产品质量,甚至造成废品.因此在印刷生产过程中防止印刷品产生背面粘脏是印刷操作人员的一项基本工作.一、印刷品背面粘脏的产生原因印刷品背面粘脏又称背面蹭脏,一般是指在印刷机的收纸部位,前一张印刷品的墨迹未干,后一张印刷品叠放在其上面,当叠放过高时,造成前一张印刷品上的油墨被转移到后一张印刷品的背面的现象.造成印刷品背面粘脏的原因主要有以下四个方面:1.水墨不平衡在一定的印刷压力和印刷速度下,调节润版液的供应量,使乳化油墨中所含润版液的体积百分数低于26%,即用最少的水量与印版上的油墨相抗衡,形成轻微的W/O型乳化,这就是水墨平衡状态.实验和经验证明,印版空白部分的水膜厚度为0.5～1μm,图文部分的墨膜厚度为2～3μm时,就达到了较好的水墨平衡状态.水墨平衡是一个动态的平衡,当改变其中任一相关量,都会破坏水墨平衡,例如墨量的改变、水量的改变或墨量水量同时改变,特别是墨量和水量都大时就会产生许多印刷故障.     

彩报印刷水墨平衡要求

所谓水墨平衡,是指印刷速度和印刷压力一定的情况下,在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量达到的水墨平衡。 水墨平衡有一定的允许范围,空白部分上水的同时印迹部分也上了一层水,只要油墨所含润版液的体积百     

印刷机维修二则

1.1800AWD胶印机脱墨怎么办? 采用了达格伦输水装置,即印刷时润湿液通过着墨辊进行润版这种水墨合一的小胶印机有很多优点和方便之处:印刷速度高,省墨、省水,印版磨擦小寿命长。但该机印刷中由于油墨和润版液在墨辊的高速旋转挤压下容易产生乳化现象,这样就降低了墨辊对油墨的吸附力,水分不断向墨     

现代胶印机输墨装置分析

现代印刷对印刷品上的墨色要求越来越高,现代印刷机对速度的要求也越来越高。尤其是胶印,必须用最少量的水实现最好的印刷,也即对水墨平衡提出了更高的要求。因此,输墨装置是现代胶印机上一个非常关键的机构。各大品牌胶印机都有各自独特的输墨装置设计,表现在墨辊数量、直径和排列方式的与众不同,从而体现出该胶印机的性能。从图1中可见,单张纸胶印机墨辊一般为20根左右,高宝利必达105墨辊最少,只有14根。卷筒纸轮转胶印机的墨辊只有8～10根,比单张纸胶印机的墨辊数量少多了。胶印机输墨装置的工作性能可以从以下几个方面来评价,主要衡量油…     

胶印油墨的动向

德国最近在开发高速轮转胶印油墨和无水胶印油墨方面有了新进展。 高速轮转胶印油墨是为满足高速轮转胶印机的需要而开发的。高速轮转胶印机与普通轮转胶印机相比,印刷速度提高了25％。因此要求油墨能够实现快速     

海德堡润版系统保养要领

水墨平衡贯穿胶印全过程,可以说控制好水墨平衡就等于控制了胶印的灵魂,而保养良好的润版系统可以保证供水的精确性,避免在印刷中突然出现水大水小的情况。因此胶印机润版系统保养是胶印从业人员必须掌握的基本技能之一。下面笔者谈谈海德堡CP2000胶印机润版系统保养的几点经验,请同行指正。     

彩报印刷水墨平衡要求

所谓水墨平衡,是指印刷速度和印刷压力一定的情况下,在保证图文印迹色彩还原、灰平衡、各色密度及阶调值符合客户要求的前提下,使用最少的供墨量和供水量达到的水墨平衡.     

三种报纸印刷机水墨辊设计的比较

<正>报纸一般采用高速卷筒纸印刷机来印刷。卷筒纸印刷机是胶印机的一种,与其他单张纸胶印机一样,必须有良好的供水、供墨系统,在报纸印刷过程中能向印版均匀地涂布润版液和油墨,以保证生产的顺利进行。卷筒纸印刷机的水墨辊系统与单张纸印刷机的有许多共同点,也有一些不同之处,主要表现为各种水辊和墨辊的数量较少,因为报纸