转炉炉底上涨的原因及预防措施

针对转炉炉底上涨的原因进行了分析，从优化设备参数、操作等方面提出改进措施。     

转炉炉底上涨原因分析及防治措施

根据炼钢厂生产实际,针对普遍存在的转炉炉底上涨问题进行了系统的原因分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施。从设备优化、参数以及具体操作等方面入手,详细阐述了安钢第二炼轧厂150吨转炉炉底控制实践经验。优化了炼钢工艺,有效控制了转炉炉底的恶性上涨,提高了转炉生产效率并为转炉炼钢生产安全提供了有力保障。     

转炉炉底上涨原因分析及防治实践

根据本钢炼钢厂生产实际,针对普遍存在的转炉炉底上涨问题进行了系统的分析,并提出了具体的炉底控制与处理的改进措施。从设备优化、参数以及具体操作等方面入手,详细阐述了转炉炉底控制实践经验。优化了炼钢工艺,有效控制了转炉炉底的恶性上涨,提高了转炉生产效率,并为转炉炼钢生产安全提供了有力保障。     

本钢炼钢厂转炉炉底上涨原因分析及防治实践

针对转炉炉底上涨的原因进行了分析并提出了改进对策。通过加强并规范溅渣护炉操作,选择合适的氧枪及合理的供氧制度,改进炉衬维护方式,采取适时调整装入量并及时进行炉底吹扫等各项有力措施,使炉底上涨现象得到有效控制。     

15t转炉炉底上涨原因的探讨

介绍萍钢15 t转炉炉底上涨情况,对炉底上涨的原因进行分析探讨,提出解决此问题的措施.     

转炉炉底上涨的预防与控制

阐述了转炉炉底上涨带来的危害,详细介绍了本钢在预防和处理炉底上涨方面的研究成果.采取该研究成果,可有效控制转炉炉底的上涨.     

60t转炉炉底上涨原因分析及处理措施

由于冶炼过程中渣系不合理、原料配比不合理和操作工艺不当等因素的影响,致使日钢60t转炉炉底上涨失控。通过对炉底和液面进行双向监控、调整渣系和优化操作工艺,使炉底上涨情况得到有效控制,从而稳定了转炉操作。     

重钢六厂转炉开新炉钢锭上涨原因及防止措施

本文介绍了在重钢（集团）公司第六炼钢厂１０ｔ氧气顶吹转炉上进行的关于转炉开新炉所炼钢锭上涨原因及防止措施的研究情况。通过对以往上涨情况的统计和取气体样分析结果表明，钢锭上涨主要是由于转炉开新炉引起钢中氧、氮含量过高造成的。于是采取相应措施，使钢锭上涨问题基本得到解决。     

复吹转炉炉底控制技术应用实践

介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,从而有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。     

复吹转炉炉底控制技术应用实践

介绍了复吹转炉炉底上涨的影响因素,通过造渣工艺制度控制冶炼过程温度控制及溅渣工艺控制等技术应用,有效地预防了炉底上涨,使复吹转炉冶炼效果得到改善。     

转炉炉内“喷爆”原因分析及预防对策

结合事故统计分析将转炉炉内"喷爆"事故分为材料引起"喷爆"、操作引起"喷爆"、设备引起"喷爆"、工艺引起"喷爆"、综合因素引起"喷爆"等五类,剖析了"喷爆"产生机理,并就"喷爆"事故预防原则与控制重点进行了探讨。     

平炉复合炉底的砌筑及应用

针对新设计的复合炉底结构特点,采用了特殊的砌筑方法,严格按技术要求施工验收。经过6年冶炼实践,根据统计结果,复合炉底每百炉烧损量为19.54mm,比原来减少8.54mm,提高了炉龄。     

安钢150t转炉降低钢铁料消耗的生产实践

对影响安钢150t转炉钢铁料消耗的因素进行了分析,找出了降低钢铁料消耗的有效途径。通过采取少渣炼钢,提高终点命中率、减少连铸钢包浇余等一系列措施,使每吨钢的转炉钢铁料消耗降低了26．5kg,经济效益显著。     

变频器在给矿设备中的应用

在德兴铜矿泗洲选矿厂给矿设备调速装置改造中,选用交流变频器调速,取代原有的电磁滑差调速电动机,生产应用表明,变频器调速具有调速范围广,参数调整方便,工作可靠等优点.     

120t转炉氧枪喷头设计与应用

阐述了安钢120t转炉氧枪喷头重要参数的设计和选取,并通过冷态测试和实际运用对氧枪喷头的使用效果进行了分析和讨论.     

单电极直流矿热炉底电极及炉膛砌筑的改进

我厂新建一座1800kVA直流矿热炉在投产运行时，达不到设计要求，使产品质量下降，单耗明显上升，对此问题进行分析，认为是底电极及炉膛砌筑问题，并提出了改进措施，取得了良好的经济效益。     

转炉炉壳焊缝开裂的原因分析及对策

介绍了安钢第二炼钢厂转炉改造后炉壳焊缝开裂的情况,指出炉衬镁碳砖热膨胀力及炉壳热应力是造成炉壳焊缝开裂的主要原因。通过合理设置镁碳砖膨胀缝、减少热量传导和制定合理的焊接工艺可大幅度降低炉壳焊缝开裂次数。     

转炉炼钢喷溅原因及预防措施

针对转炉冶炼过程中常见的喷溅现象,结合唐钢实际,对喷溅产生原因、时间及类型进行了分析,并提出了相应的改进措施。通过对炉料结构的优化、渣料加入时间的掌握、枪位的控制,冶炼过程喷溅得到了有效遏制,钢铁料消耗大幅下降,成本指标的控制也取得了较好的效果。     

150t复吹转炉底吹布置的优化与应用

基于水模拟实验优选出的4种底吹布置方案(A1~A4)与现有底吹布置方案(O1),利用数值模拟软件FLUENT对不同布置下的转炉熔池内多相流流动进行了研究,以确定最佳底吹方案。研究结果表明,方案A1与A4的熔池搅拌效果明显优于其他方案;但由于前者的侵蚀面积更大,最终采用方案A4。工业试验表明,优化后的底吹布置方案对熔池搅拌的效果更优,改善了熔池内动力学条件,冶炼时间缩短0.9 min,终点磷含量降低0.002%。