纱线捻度与捻缩及强力关系的试验分析

本试验通过对纱线在不同捻度下各项指标的分析,总结出纱线捻度对其质量指标的影响。同号数纱线,捻度越大,捻缩越大。不同号数的纱线,增加相同的捻度数,号数大的纱线其捻缩大。不同号数的纱线,增加到捻度相同时,捻缩也不同,号数越大的纱线同捻度下捻缩越大。不同号数纱线的临界捻系数不同,随着纱线号数增大,临界捻系数亦增大。     

转杯纺纱捻度的测试方法

转杯纺纱捻度有两种不同的试验方法,试验结果也有一定差异,但到现在为止还没有一种试验方法可以作为比对的基准.笔者通过对不同样品,以FZ/T 10001-1992<气流纱捻度的测定退捻加捻法>两种试验方法、GB/T 2543.1～2543.2-2001<纺织品纱线捻度的测定>两种试验方法的比对,探讨转杯纺纱捻度准确可靠的试验方法.     

涤棉喷气纺纱工艺对纱线强力影响的研究

喷气纺纱是一种新型纺纱方法，由于其纺纱速度高，所纺纱线的支数范围广，工艺流程短等特点，而备受人们关注。但是，喷气纺纱受其成纱原理的限制，纱线并未获得真正的捻度，所以强力较低一直是困扰喷气纺纱进一步发展的主要问题。本文主要探讨了喷气纺纱几个关键工艺参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷气纺纱工艺参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

浅谈山羊绒纱线捻度与强力的关系

通过采用YG155A型电子纱线捻度仪和YG023C型全自动单纱强力机测试26S/2羊绒纱线的捻度和纱线强力,比较其捻度与强力的关系,得出当羊绒纱线捻系数小于临界系数时,纱线强力随捻系数的增加而增加;当羊绒纱线捻系数大于临界系数时,纱线的强力随捻系数的增加反而下降的结论。     

喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

捻度对纱线质量的影响

论述了因加捻程度不同，纱线的线密度、强力、条干均匀度和毛羽等均发生不同变化，并通过对一组不同捻度纱线的比对试验探讨了捻度与纱线总体质量的相互关系及其变化趋势。     

Sirospun 纺单纱纱线结构和捻度分布的分析

通过对Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纺股线中单纱结构的研究认为Ｓｉｒｏｓｐｕｎ纱两根单纱上存在着假捻现象。若导纱钩与单纱间摩擦力增大，单根纱段上的假捻现象增强，假捻捻回增多，则单根纱段上的捻回角将增大，外层纤维对纱线内层纤维的向心压力相应增大，纱条结构更紧密。     

短纤维纱线捻度稳定性的评价及其影响因素的研究

以短纤维纱线为对象,采用六种测试方法对其捻度稳定性进行了测试与分析,并对各种测试方法的合理性进行了评价。结果表明,采用临界扭结距离和极限扭结个数相结合的方式来评价纱线的捻度稳定性较为合理;纱线捻度的稳定性不仅与纺纱方式相关,同时还与纱线支数、捻度密切相关。     

喷气纺纱喷嘴对纱线强力影响的研究和探讨

喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动，经固定喷嘴加捻成纱的。但是，喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响，并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数，使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90％以上。     

转杯纱强力与临界捻系数的关系探讨

为探讨转杯纱强力与临界捻系数的关系,试制棉、涤纶、纽代尔三种原料的转杯纱,并进行拉伸试验,进而得到三种纱线的捻系数-强力关系曲线、回归方程和临界捻系数。研究表明：纤维品种不同,所得纱线最大强力不同,同时纱线的临界捻系数亦不同;同线密度的三种纱线临界捻系数,纯棉纱大于化纤纱。     

网格圈型紧密纺集聚负压对细纱捻度的影响

通过对传统的FA506型环锭细纱机采取三罗拉异形管网格圈型紧密纺技术改造,探讨了集聚负压对紧密纱捻度的影响。结果表明,在其他纺纱条件相一致的情况下,对同一线密度的管纱而言,用集聚装置纺制紧密纱其捻度比同锭上纺制的普通环锭纺纱要大,紧密纱的附加捻度与吸风负压的大小成正比关系,与纱支的高低成反比关系。     

提高喷气纺成纱强力的探讨

主要介绍了喷气纺纱的成纱结构和影响其强力的因素——纤维性能、半成品质量及工艺参数，旨在找出提高成纱强力的措施。     

错位纺纱减少环锭纺纱毛羽

为达到减少环锭纺纱线毛羽的目的,采用了错位纺纱的试验方案.结果表明,采用右错位纺纱可以减少Z捻纱的毛羽,而成纱强力、条干和常发性纱疵略有恶化.     

转杯纺工艺理论与成纱质量的探讨

为了进一步提高转杯纺成纱质量并为其提供理论依据,阐述了转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,对转杯纺中纤维分离度与分梳质量、缠绕纤维与捻度传递长度以及假捻力矩、假捻捻度、回转纱条张力、剥离点纱条张力与成纱断头关系等进行理论研究并通过试验进行验证,证明理论研究结果与实践基本相符。指出:转杯纺工艺理论对提高成纱质量、降低断头、稳定生产有一定的指导意义;在实际生产中,须掌握影响成纱质量与成纱断头诸因素之间的关系,并加以灵活运用,才能事半功倍。     

S捻向棉纱生产实践

棉纱常用Z捻以利于纱线断头时工人的接头操作,用S捻单纱配右斜纹组织可达到模拟股线产品的效果,且生产成本可以降低很多。在S捻棉纱整经和浆纱生产过程中更容易出现捻缩,通过降低S捻纱的捻系数可减少捻缩现象,纱线强度没有下降。     

紧密赛络纺生产股线的技术

文章介绍了紧密赛络纺的纺纱原理,通过将紧密赛络纺股线与赛络纺股线、紧密纺单纱、普通环锭纺股线的质量进行对比,阐述了紧密赛络纺的纱线特征及其优越性。     

成纱质量与配棉、纺纱工艺关系探讨

文中从成纱质量指标与配棉、纺纱工艺关系角度说明如何利用现有的原料和工艺生产出满足客户需求的纱线,主要以棉结、不匀、强力等质量指标为例,阐述了成纱质量的影响因素和生产中如何选用合理的上车工艺,同时根据客户质量指标评判企业是否能生产出合格的产品。当然,成纱的指标很多,各种影响因素也不尽然,因此,文中所述只是一个引子,由此能引发大家共同讨论。     

不同长度芳砜纶纤维纺纱最佳捻系数探讨

芳砜纶纤维是我国自主研发的新型耐高温纤维,目前对其纺纱工艺研究多是针对棉型芳砜纶纤维,而时其他长度的芳砜纶纤维研究较少.将芳砜纶长丝牵切成条,直接获得纤维长度分别为60、80、100mm的条子,对牵切、并条、粗纱、细纱各项工序进行试验,并测试细纱强度、条干、毛羽3项指标,确定了纺纱曩佳捻系数为330.     

利用紧密纺技术加工半精纺纱线

根据生产实践经验,分析了半精纺纱线的主要特点,指出传统环锭纺纱过程中因纺纱三角区的存在,使半精纺纱线的毛羽多且长,条干水平不理想,影响织物质量。介绍了紧密纺纱技术以及运用紧密纺技术生产半精纺纱线的优点：强力高、纱疵少、毛羽少,条干均匀等,探讨了紧密纺生产半精纺纱线应注意的事项,及需探讨和摸索的若干问题。