PVC/SBR共混改性的研究

对于非相容性ＰＶＣ／ＳＢＲ（１００／２０）共混体系，相容剂、增塑剂、填料和硫化剂用量以及返炼次数对共混体物理性能均有影响。试验结果表明：ＮＢＲ－２６是ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体的良好相容剂，可以显著改善共混体的力学性能，用量以６份为宜。增塑剂ＤＯＰ为１００份、碳酸钙为８０份、硫黄为０．１份时，ＰＶＣ／ＳＢＲ共混体可获得良好的综合性能。返炼次数对共混体性能影响不大。     

芳烃油在NBR及其并用胶胶料中的应用

芳烃油等量替代增塑剂ＤＢＰ在ＮＢＲ和ＮＢＲ／ＳＢＲ及ＮＢＲ／ＣＲ胶料中的应用试验结果表明,采用芳烃油对胶料的性能无不良影响。芳烃油等量替代增塑剂ＤＢＰ在ＮＢＲ胶管内层胶和ＮＢＲ／ＳＢＲ耐油胶板胶料中的实际应用试验结果表明,采用芳烃油有利于降低胶料成本。     

粉末改性SBR对PVC的增韧作用

研究了粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ的增韧作用。用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ对粉末改性ＳＢＲ与ＰＶＣ共混物进行了分析。发现粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果。当粉末改性ＳＢＲ用量由５份增加到１０份，共混物的冲击强度由１０～２０ｋＪ／ｍ２突然升高到８５～１００ｋＪ／ｍ２。这种突变是由改性ＳＢＲ在ＰＶＣ基体中的相形态由分散相转变为网状结构，导致共混物由脆性断裂过渡到韧性断裂造成的。ＤＳＣ分析显示改性ＳＢＲ与ＰＶＣ部分相容。     

表面活性剂增容PVC／SBR共混体系相容性研究

本文通过ＤＳＣ、振簧仪研究了聚氧化乙烯类表面活性剂作为增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物相容性的影响，并用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物中橡胶分散相的形态结构和尺寸变化。结果表明，在ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物中加入适量的表面活性剂可明显改善两相的相容性，橡胶分散相尺寸随表面活性剂用量、液体石蜡用量的变化而变化。     

动态硫化PVC/SBR共混体系的研究

采用动态硫化法制备了ＰＶＣ／ＳＢＲ共混物，考察了橡塑比、硫化体系、相容剂及ＰＶＣ交联对共混物性能的影响。结果表明，当ＰＶＣ／ＳＢＲ并用比为７５／２５，相容剂ＮＢＲ／氯化聚乙烯并用比为２．５／２．５，采用半有效或半有效加２份交联剂ＤＣＰ的硫化体系时，共混物综合性能较好。在ＰＶＣ中加入０．４份促进剂ＮＡ－２２可明显改善共混物的压缩永久变形。     

NBR改性HPVC鞋用材料的研制

研究了ＮＢＲ对高聚合度ＰＶＣ（ＨＰＶＣ）进行改性制备的非交联型ＨＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性鞋用材料，考察了ＨＰＶＣ和ＮＢＲ并用比、填料、增塑剂及共混温度对材料性能的影响。结果表明，当ＨＰＶＣ／ＮＢＲ＝８７／１３、增塑剂ＤＯＰ用量为７０份、填料用量为２０～２５份、其它助剂适量及共混温度为１７０℃时，制得的鞋用材料性能良好，达到了ＧＢ４４９２—８４标准要求     

粉末生SBR对PVC的增韧作用

研究了粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ的增韧作用，用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ对粉末改性ＳＢＲ与ＰＶＣ共混物进行了分析，发现粉末改性ＳＢＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果。当粉末改性ＳＢＲ用量由５份增加到１０份，共混物的冲击强度由１０－２０ｋＪ／ｍ＾２突然升高到８５－１００ｋＪ／ｍ＾２。这种突变是由改性ＳＢＲ在ＰＶＣ基体中的相形态由分散相转变为网状结构，导致共混物由脆性断裂过渡到韧性断裂造成的。ＤＳＣ分析显示改性ＳＢＲ     

PVC／SBR热塑性弹性体的研制

以ＡＢＳ、氯丁橡胶（ＣＲ）、马来酸酐（ＭＡ）接枝ＳＢＲ（ＳＢＲ－ＭＡ）作增容剂对ＰＶＣ／ＳＢＲ的共混比、增容剂、增塑剂用量做了优化选择。同时对动态硫化ＰＶＣ／ＳＢＲ的硫化体系、硫化工艺条件进行了探讨,并比较了动态硫化对共混体性能的影响。结果表明：ＰＶＣ／ＳＢＲ为８０／２０,增容剂ＡＢＳ／ＳＢＲ－ＭＡ为５／５时,选用半有效硫化体系,１６５℃下动态硫化６ｍｉｎ,共混物综合性能最佳     

聚氯乙烯／丁腈橡胶共混型热塑性弹性体流变性能的研究

采用毛管流变仪研究了聚氯乙烯（ＰＶＣ）／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混型热塑性弹性体的流变性能。试验结果表明，ＰＶＣ／ＮＢＲ热塑性弹性体熔体是一种典型的假塑性流体，并遵从幂律流体规律。橡胶含量和硫黄用量降低或增塑剂ＤＯＰ用量增加均可降低熔体的表观粘度。采用高速混炼和返炼的方法，可使熔体粘度减小，挤出物外观质量明显改善。     

影响橡胶整芯难燃输送带粘合强度的因素

研究了乳液法ＰＶＣ（简称乳ＰＶＣ）悬浮法ＰＶＣ（简称悬ＰＶＣ）和粘合剂用量，阻燃增塑剂，带芯含棉量等因素对橡塑整芯难燃输送带粘合性能的影响，结果表明，在覆盖胶中可用２０～２５份乳ＰＶＣ等量替代ＣＲ／ＮＢＲ／氯化聚乙烯（ＣＰＥ）（４０／４０／２０）配方体系中的ＮＢＲ，也可用４０～６０份悬ＰＶＣ等量替代ＮＢＲ配方体系中的ＮＢＲ，浸渍液中增塑剂选择ＺＲＳ－５０／ＤＯＰ／４２％氯化石蜡并用最适宜，覆盖胶中     

NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响。试验结果表明：NBR／PVC：的质量比为70：30时，酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好；增加PV(：的聚合度，TPE的耐热老化性能提高；DOP用量越大。TPE的耐热老化性能越差；抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好，其最佳用量为2．0份。     

氯化芳烃油增塑剂在PVC中的应用

研究了氯化芳烃油增塑剂对聚氯乙烯(PVC)的增塑作用及其与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)组成的共混增塑体系对PVC力学性能的影响     

阻燃协效剂对PVC/PNBR共混型热塑性弹性体性能的影响

以PVC和粉末丁腈橡胶（PNBR）为主体材料，氢氧化镁为阻燃剂，制备PVC／PNBR共混型热塑性弹性体，研究阻燃协效剂三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵、氧化锌和二氧化锰对弹性体性能的影响。结果表明，当PVC、PNBR、邻苯二甲酸二辛酯和氢氧化镁的用量分别为77，23，50和31份时，PVC／PNBR共混型热塑性弹性体性能良好；氢氧化镁的用量对弹性体氧指数基本无影响；在弹性体中分别单独使用4．6，6．2，1．5和6．2份三氧化二锑、硼酸锌、七钼酸铵和氧化锌时，弹性体的氧指数明显提高，综合物理性能较好，但二氧化锰协同效果不好。     

高分子量增塑剂PPA抑制软质PVC中DOP迁移的研究

将高分子量增塑剂聚己二酸丙二醇(酯PPA)与邻苯二甲酸二辛(酯DOP)共混以抑制软质聚氯乙(烯PVC)中DOP的迁移,探讨了PPA和DOP用量对DOP的溶剂抽出率和挥发损失率以及软质PVC制品力学性能的影响。结果表明:PPA能有效抑制软质PVC样品中DOP的溶剂抽出率和挥发损失率,PPA含量越高,抑制效果越明显;当PPA/DOP=10/30时软,质PVC样品的力学性能得到了较好的保持。     

聚氯乙烯／环氧化天然橡胶共混型热塑性弹性体的配方研究

重点研究环氧化天然橡胶（ＥＮＲ）的环氧化程度，ＰＶＣ／ＥＮＲ配比，硫化体系（交联剂及共交联剂），填充补强体系以及增塑剂对ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型热塑性弹性体物理性能的影响。结果表明当ＥＮＲ的环氧化程度为５０ｍｏｌ％，ＰＶＣ／ＥＮＲ＝５０／５０，采用ＤＣＰ作交联剂，硫黄作共交联剂，在ＥＮＲ中充入适量的重质芳烃油，通过适宜的工艺条件和动态硫化方式，可制出力学性能较好的ＰＶＣ／ＥＮＲ共混型ＴＰＶ。     

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR／PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明，TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR／PVC的耐油性能最好，TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之，酚醛树脂和硫磺2种体系最差；TCY的用量越大，TPE的耐油性越强，其最佳用量为2．0份；橡塑比中PVC所占比例增大，TPE的耐油性下降；增加PVC的相对分子质量，TPE的耐油性明显提高。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

PE-C增韧PVC防水卷材的性能研究

为改善聚氯乙烯(PVC)防水卷材的性能,用不同组分的氯化聚乙烯(PE-C)与PVC共混,并用邻苯二甲酸二辛酯(DOP)作为增塑剂进行改性.结果表明,随着PE-C、DOP含量的增加,PVC防水卷材的拉伸强度、硬度单调减小,其中拉伸强度最低减小47.6%,硬度最低减小9.8%;断裂伸长率和熔体流动速率单调增加,最大增加值分别为62%、644%.比较不同组分试样的拉伸曲线发现,DOP含量为20 g,PVC、PE-C配比为70/30时,其拉伸曲线有屈服现象产生;但PE-C含量对拉伸曲线的形态无影响,无屈服现象.扫描电子显微镜照片从微观形态上验证了实验结果的合理性.     

分子模拟技术应用于增塑PVC结构与性能研究

应用特定的分子模拟计算技术,研究了3种增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、癸二酸二辛酯(DOS)、偏苯三酸三辛酯(TOTM)对聚氯乙烯(PVC)在增塑剂吸收速度、力学性能、硬度和相对电容率等方面的影响.结果表明:分子模拟微观图可在一定程度上解释不同增塑剂在PVC力学及相对电容率等方面性能的差异,并能解释随DOP用量增加,材料力学性能变化的原因.     

高聚合度聚氯乙烯/SBR动态硫化共混物力学性能的研究

采用动态硫化法制备了高聚合度聚氯乙烯（ＨＰＶＣ）／ＳＢＲ共混型热塑性弹性体。考察了硫化体系、硫化条件、相容剂种类和用量以及返炼次数对共混物力学性能的影响。结果表明,加入１～３份不同种类的相容剂均可明显改善共混物的力学性能,其中嵌段共聚物ＳＥＢＳ的作用效果最佳