橡胶软管的包覆硫化

介绍了国内外橡胶软管工业生产现状和发展趋势，概述了国外橡胶软管的几种新的硫化方法(包尼龙树脂硫化法、包树脂套管硫化法、包覆形状记忆合金硫化法)，讨论了我国开发橡胶软管硫化新技术的必要性。     

国外橡胶软管硫化的几种新工艺

众所周知，硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺过程。硫化的作用是使橡胶分子进行交联反应，由原来的线型结构转变成网状结构，使性能获得明显改进，由塑性体转变为具有实际使用价值的弹性体。而在橡胶软管生产中，硫化是使橡胶与补强层之间具有较高的粘合强度，使之成为一个整体的重要工艺，也是确保产品质量的重要环节。     

橡胶软管的包塑硫化工艺

介绍了橡胶软管包塑硫化工艺的特点、选材、工艺流程以及工艺控制。包塑硫化工艺设备投资少、能耗低、操作强度小；产品整体均匀性好，致密性好；包塑材料韧性好，自润滑性优良，剥塑简单，无需专用设备；无污染问题。还通过与包铅硫化工艺的对比，分析了包塑硫化工艺的市场前景和开发价值。     

BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系在EPDM橡胶软管胶料中的应用

对比硫磺硫化体系、过氧化物硫化体系、复合硫化体系对EPDM橡胶软管胶料性能的影响,并采用正交实验法研究了BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能。结果表明,采用BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的EPDM橡胶软管胶料性能的综合效果比硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系好;BIPB的用量是影响焦烧时间T10的主要因素,S的用量是影响压缩永久变形的主要因素;BIPB/S/DTDM/CZ复合硫化体系的最佳配比是BIPB用量 2.5,S用量 0.3,DTDM用量 1.2,CZ用量 0.9。     

翻胎用包封套及其硫化机的研制

本文介绍预硫化胎面法翻新轮胎时，所使用的包封套和包封套制造用的硫化设备研制情况，以及包封套硫化机的结构及主要技术参数。     

橡胶硫化模具的污染和清洗

探讨了橡胶硫化模具的４个主要污染因素，即模具表面腐蚀、硫化胶及其配合剂、脱模剂和轮胎形状及硫化工艺造成的污染，提出了减缓模具污染的措施，并简述了常用的几种清洗方法，包括机械清洗法、物理－化学清洗和化学清洗法等。     

包布式橡胶V带鼓式硫化机硫化新工艺的探究

橡胶V带结构形式分为两大类:切边式橡胶V带和包布式橡胶V带。切边式橡胶V带硫化工艺一般采用的是硫化罐圆模硫化。包布式橡胶V带采用     

新型硫化剂强力锌在丁基橡胶中的应用

该文介绍了一种新型多功能硫化荆强力锌,它可实现对IIR、CIIR、BIIR、CR、EPDM、IR、NR等橡胶的有效硫化。重点研究了“强力锌＋树脂硫化体系”用于IIR橡胶,及其硫化特性、物理性能、加工工艺要求等。     

橡胶硫化反应动力学研究概况

综述橡胶硫化反应的各种动力学机理和硫化反应动力学的研究方法和手段。介绍各种不同的硫化反应机理及其相应的动力学模型方程．列举了等温和不等温条件下的橡胶硫化反应动力学方程。硫化反应动力学的研究方法有物理化学法、硫化仪法和热分析法等．这些方法各有利弊．研究中应将它们结合起来，并对结果进行综合分析。     

热塑性苯酚甲醛树脂的分子量、游离苯酚含量对胶料加工性能的影响

树脂补强体系下的橡胶硫化实际上是树脂网络和橡胶网络的形成以及相互穿插的过程,热塑性苯酚甲醛树脂的分子量以及游离酚含量势必会对树脂网络的形成产生影响,从而影响橡胶的硫化以及胶料的加工过程。本文就是制备出不同分子量的热塑性苯酚甲醛树脂以及不同游离酚含量的热塑性苯酚甲醛树脂,测试含有这些树脂胶料的加工性能,得出结论,并且用这些结论分析市售的热塑性苯酚甲醛树脂对胶料加工性能的影响。     

国外补强橡胶软管硫化工艺概述

简要概述了国外补强橡胶软管的硫化工艺及其存在的问题。     

用树脂分散体硫化的IIR轮胎硫化胶囊

重点讨论了树脂硫化的ＩＩＲ轮胎硫化胶囊。在树脂的稳定性、树脂的效率、胶料的加工性能及最后的硫化胶性能方面，粉末状未预分散和预分散硫化树脂之间是有差别的。还讨论了某些加工助剂对混炼特性、批料之间的一致性以及胶料流动性的影响，也探讨了加料顺序以及混炼条件对硫化胶性能的影响。     

TPV外观单侧波形软管研制成功

最近 ,山东安泰橡胶有限责任公司研制成功ＴＰＶ(热塑性硫化胶 )外观单侧波形软管。ＴＰＶ是通过动态硫化过程制造的。在熔融状态中 ,热固性橡胶和热塑性弹性体一起共混并进行硫化或固化。这种方法生产的ＴＰＶ具有独特的形态和热固性橡胶的性能特征。与通过机械混合的结构相比具有优良的性能特征。产品的径向截面设计成磨角长方形 ,外观设计成单侧波形 ,因此 ,该产品表面美观大方、耐屈挠性好、使用寿命长。同时 ,由于表面积增大使得软管具有良好的耐磨性能。另外 ,通过回收胶料可以将碎料利用上 ,并且通过重新设计配比降低成本。整个研制…     

加压盐浴连续硫化

加压盐浴连续硫化（简称ＰＬＣＶ）是在具有５０多年液压胶管生产中的重大突破。ＰＬＣＶ与传统的包铅硫化方法相比具有效率高，节省能源，加工过程简单，产品质量高和成本费用低等优点。     

硫化胶囊质量问题分析

针对硫化胶囊生产中出现的实际问题，对影响胶囊质量的原因进行了试验分析，并提出了相应的解决措施。胶囊制造过程中混入硫化树脂内包装塑料袋及其它杂质，或混入其它胶料，都会使胶囊硫化后出气泡；胶囊硫化时气体不能完全排出易造成胶囊硫化后出现夹层；硫化树脂的软化点对胶囊的抗撕裂性能有很大的影响。     

改进配方提高胶囊使用寿命

研究以202树脂等量替代2402树脂在胶囊配方中的应用效果。202树脂的软化点和羟甲基质量分数波动均较小；加入202树脂的胶料ML增大，t10延长，硫化速度加快，硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率及撕裂强度增大，邵尔A型硬度和300％定伸应力减小；采用202树脂生产的胶囊平均使用寿命为218次，提高50％以上。     

微波连续硫化装置的发展过程

微波连续硫化装置的发展过程郭丽佳摘译储民校与橡胶挤出机连接进行硫化的连续硫化装置，使橡胶工业的生产更加合理化，并大大降低了劳动强度和成本。现在，微波硫化法（ＵＨＦ）与热空气硫化法（ＨＡＶ）并用已成为连续硫化方式的主流。日本微电子株式会社的微波应用装置...     

硫化树脂对EPDM性能的影响

文中通过对三元乙丙橡胶化学结构的分析，探讨了多种硫化树脂与EPDM分子中的双键、巯基进行的交联反应，旨在提高EPDM制品的物理机械性能，减少其他配合剂的用量，防止硫化产品喷霜。实验证明，树脂硫化EPDM体系效果良好，在性价比方面国产WS硫化树脂具有较大的市场发展空间。     

如何测试未硫化橡胶硫化特性

1、测试目的硫化是橡胶加工中最重要的工艺过程之一,是将橡胶线型大分子转变成立体网状结构的过程。硫化工艺就是提供压力和温度时胶料中的硫化剂与橡胶大分子发生化学反应,使橡胶大分子发生交联的工艺过程。实际生产中主要以胶料的某一种或几种性能达到最佳所需的时间作为正硫化时间,称为工艺正硫化时间。正硫化时间是橡胶硫化过程中一个重要的影响因素。     

橡胶软管的包塑硫化工艺

介绍了橡胶软管包塑硫化工艺的特点,选材,工艺流程以及工艺控制包塑硫化工艺设备投资少、能耗低,操作强度小,产品整体均匀性好,致密性好;包塑材料韧性好,自润滑性优良,剥塑简单,无需专用设备,无污染问题。