裂片型复合超细纤维截面形状与剥离性

通过对齿轮形、米字形、桔瓣形复合超细纤维截面边界长度的计算,说明了复合超细纤维的截面形状与剥离性的关系,剥离难度随两组分边界线长度的增大而增大。３种纤维比较,桔瓣形剥离难度最大,齿轮形最小。     

星形复合超细纤维的研制

以PET和PA-6切片为原料,研制了星形复合超细纤维.本文介绍了星形复合起细喷丝板的研制及纤维生产的工艺特点.结果证明,星形复合喷丝板的组份比例调节范围广、纺丝工艺易控制,制成的纤维形状稳定、一致性好,具有易剥离、染色均匀等优点.     

复合超细纤维的开发与发展

阐述了复合超细纤维的生产工艺、性能和应用 ,介绍了复合超细纤维的发展历程和开发现状及我国复合超细纤维的生产状况 ,并指出发展我国复合超细纤维应注意逐步完善国有技术 ,提高产品开发能力 ,形成一条龙开发     

裂片型复合超细纤维生产技术及纺织产品的开发

从分析该类纤维的特征出发，介绍了裂片型复合超细纤维的生产工艺与设备，评述了控制、调节超细纤维纺丝、拉伸工艺的主要技术环节及目前已经开发出来的裂片型复合超细纤维在纺织领域的几种主要用途。     

涤纶海岛超细复合纤维的生产

利用希尔斯纺丝生产线及其工艺纺制POY海岛型超细复合纤维,并介绍了切片预结晶干燥、海岛复合比例、纺丝温度、冷却成形、上油、卷绕等工艺条件。在FTF12SDS型拉伸变形机上采用合适的变形工艺可成功生产海岛型超细复合DTY。     

涤纶超细纤维生产

本文对佛山市东利化纤有限公司全套引进德国ＸＩＭＭＥＲ公司以ＰＯＹ－ＤＴＹ工艺路线生产涤纶超细纤维的生产设备和工艺流程进行介绍。并重点以涤纶８４ｄｔｅｘ／１４４ｆ超细纤维生产为典型，对主要料聚酯切片之选择，纺丝组件组将，纺丝温度选定，侧吹风风速、温度、湿度、卷绕成型等工艺条件分析探讨，同时辅以涤纶８４ｄｅｘ／３６ｆ常规丝在同机台设备生产线上的生产工艺条件进行比较，以供同行参考。     

聚酯超细纤维

聚酯超细纤维已经成为“新合纤“的主导产品之一。对复合剥离、溶解、常规熔纺、超拉伸、闪蒸及熔喷等生产聚酯超细纤维的方法进行了介绍和评价。还讨论了超细纤维的4个主要性质及其制品的7种用途。     

高密度涤锦复合超细纤维POY的生产

分析了涤锦超细纤维布与普通聚酯布的区别。从原料的选择,干燥条件,纺丝技术等方面,介绍了高密度涤锦复合超细纤维的关键技术难点。其DTY产品沸水收缩率可达10%以上,织物经处理后,具有特殊的优良性能:织物回缩致密不变形,手感更加柔软,纤维的比表面积大,能满足电子无尘布市场。     

锦涤复合超细纤维变形工艺的研究

本实验用VC473B型转子式低弹假捻机对单丝纤度为0.20dtex的锦/涤复合POY进行变形加工,探讨了位伸比、变形温度、定型温度及假捻度对纤维结构性能的影响.     

POY—DTY海岛型复合超细纤维生产与应用

通过对结晶、干燥、复合纺丝工艺的研究成功地纺制了海岛型超细复合POY,并通过对其加弹工艺的探索,生产出海岛型超细复合DTY,并在纤维的合股应用方面进行了研究与探索。     

复合纺丝法纺制超细旦纤维的工艺研究

用复合纺丝法纺制了涤锦复合超细纤维,在常规及高速纺丝条件下,研究了冷却条件、集束点位置、纺丝速度、涤锦复合比、拉伸条件等对纤维的力学性质、热收缩性、取向和结晶等的影响,得出在上述条件下的影响规律.文中还对纤维的剥离性能及其对纤维的纺织加工性进行研究,为利用剥离法制取涤锦复合超细纤维提供依据.     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

涤/锦复合、海岛纤维生产技术

<正>1 前言微细旦复合超细纤维是化纤领域的最新成果,由于其独特的柔软性、悬垂性、透气性和吸湿性,已博得了广大消费者的青睐,其价格在市场上一直处于领先地位。利用复合纤维开发出的典型产品有仿麂皮、仿真丝、第二代人造革、防水透气超高密织物及高性能清洁布,超细纤维还可以用于保温、过滤、吸液和离子交换等材料。目前日本、美国、欧洲地区均已工业化生产,而我国的复合纤     

涤纶超细纤维的生产技术

用山莨菪碱防治蛛网膜下腔出血后脑血管痉挛，观察６５４－２对基底动脉中ＥＤＲＦ，ＭＤＡ，ＳＯＤ，ｃＧＭＰ，Ｃａ＾２＋，Ｎａ＾＋的影响。结果表明，应用６５４－２后降低了基底动脉中ＭＤＡ产生及Ｃａ＾２＋Ｎａ＾＋的含量与ＳＡＨ组比，ＥＤＲＦ释放增加，ＳＯＤ活性及ｃＧＭＰ水平提高，基底动脉内皮细胞受到保护，基底动脉收缩幅度减小。     

锦涤复合超细纤维可纺性和染色性的研究

本文研究了锦、涤复合超细纤维在常规纺速下,影响可纺性及染色性能的相关因素以及采用的工艺措施。试验表明,两种高聚物表观粘度差、干切片含水均匀性以及纤维的剥离均匀性对可纺性和染色性起着决定性作用。同时,控制组成复合纤维的单元丝界面的粘合力、集束均匀性,也是保证纤维可纺性及染色均匀性的重要方面。     

涤纶超细纤维生产探讨

介绍了该公司由德国ZIMMER公司全套引进的大型生产涤纶超细纤维项目的生产设备和主要工艺流程,并对其切片选择、干燥效果、纺丝温度、侧吹风、熔体过滤,喷丝孔径,卷绕与假捻工艺等进行了讨论与评价。     

水解剥离法制造超细纤维

在６ ｍ ３ 间歇式反应装置上合成了易水解聚酯（ＥＨＤＰＥＴ）,选择适宜条件,ＥＨＤＰＥＴ 的水解性能可以得到随意控制,将合成的ＥＨＤＰＥＴ 与ＰＥＴ（或ＰＡ）以 １５～２５／８５～７５ 质量比在 Ｈｉｌｌｓ 双组分复合纺丝机上进行复合纺丝,得到以ＥＨＤＰＥＴ为海组分,以ＰＥＴ（或ＰＡ６）为岛组分的海－ 岛型复合纤维;该复合纤维物理性能良好,用该复合纤维织造的机织物和针织物,其纺织加工性能均良好。织物经水解处理,复合纤维即被剥离成线密度为０．０４４ ｄｔｅｘ 的超细纤维。     

带动合成纤维业发展的超细纤维——读《超细纤维生产技术及应用》有感

自从合成纤维问世以来，人们就在不懈地追求着纤维的细化，研究了一个又一个超细纤维的生产技术，得到了一代比一代更细的超细纤维。超细纤维的在经历了“如何制造超细纤维”“以超细纤维应用为目的的商品开发”“探索超细纤维所具有的特性、功能、感性”3个主要阶段后，已经成为合成纤维大家族中的中坚力量。有人预言，超细纤维第3次高潮的出现将是它在产业用领域的拓展。