高转化率E－SBR1500生胶和硫化胶的性能研究

对用高活性引发体系在较短聚合周期（９—１１ｈ）内合成的高转化率（７％）Ｅ－ＳＢＲ１５００生胶的门尼粘度、凝胶含量、结合苯乙烯含量、分子量分布、组成分布和微观结构等基本特性参数和硫化胶的物性进行了试验研究。结果表明：生胶的各项特性指标和硫化胶物性均达到了６０％转化率的我国吉化和日本ＪＳＲ胶样的实测值水平。     

高转化率乳聚丁苯橡胶1502性能评价

试验评价单体转化率分别为76%和70%的ESBR(乳聚丁苯橡胶)1502(分别以HSBR和LSBR表示)的性能。结果表明:与LSBR相比,HSBR生胶的相对分子质量较小、相对分子质量分布宽度较大、结合苯乙烯含量稍高,门尼粘度、灰分、挥发分和凝胶含量均符合相应国家标准要求;混炼胶的硫化速度稍快,加工性能较好;硫化胶的邵尔A型硬度相当,定伸应力较高,抗湿滑性能稍好,但耐磨性能稍差。     

评价影响丁苯橡胶硫化胶性能的因素

为理解和正确执行丁苯橡胶（ＳＢＲ）１５００系列硫化胶性能评价的国家标准及为修订标准做必要准备，在现有实验室条件下，做了４个方面的工作：一是混炼温度对硫化胶性能的影响。试验表明：混炼温度在５０℃±５℃对硫化速度无明显影响，但随着混炼温度的升高，硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力有升高趋势；二是硫化室温对硫化胶性能的影响。试验表明，室温对硫化胶影响不明显，但恢复时间Ｔ＿Ｒ的长短会直接影响硫化胶的物性，尤其对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是敏锐的，应引起足够重视；三是硫化时间对硫化胶性能的影响。试验推断Ｔ＿Ｂ的长短对硫化２５ｍｉｎ的３００％定伸应力的影响是举足轻重的，硫化时间（３５±２）ｍｉｎ对硫化胶性能影响不大；四是硫化温度对硫化胶性能的影响。试验指出，在１４５℃±１℃下，硫化２５ｍｉｎ的３００℃定伸应力相差３．３ＭＰａ，在１４５℃±０．５℃下，相差１．７ＭＰａ，由于差异会直接影响产品等级的判定，因此，国际标准规定硫化温度控制在１４５℃±０．５℃是十分必要的。     

恒粘处理生物凝固胶性能的研究

对生物凝固胶用粘度稳定剂进行不同恒粘处理，研究了不同处理方法对生物凝固胶的塑性初值(Po)、塑性保持指数(PRI)、氮含量、门尼粘度、加速贮存硬化值(△P)和硫化胶的物理机械性能等的影响。结果表明，经恒粘处理后的生物凝固胶的△P较小，氮含量相对较低，其它性能虽有变化，但均能达到天然生胶标准的要求，尤其以恒粘处理2h的生物凝固胶的综合性能最好。     

发泡体系和硫化体系对NBR海绵性能的影响

探讨发泡体系、硫化体系以及混炼胶门尼粘度和硫化条件对NBR海绵性能的影响。结果表明,采用硫黄/硫化剂DTDM/促进剂CZ/DM/PZ/ZBX硫化体系与发泡剂H/OBSH/BK-1/碳酸氢铵水溶液/尿素发泡体系配合,混炼胶的门尼粘度[ML(1+4)100℃]控制为45~60,硫化条件为170℃×8 min时,胶料的硫化速度与发泡速度匹配,海绵的闭孔率大,泡孔极小且分布均匀,表面光滑,表观密度和压缩永久变形较小。     

白炭黑结构及其与橡胶性能的关系

对白炭黑的结构及其与橡胶性能的关系进行了研究。研究结果表明,白炭黑的结构分为一次粒子、二次粒子和三次结构。三次结构随制备条件的不同而变化,基本分为５种类型。白炭黑的三次结构是影响填充胶料物理性能的重要因素,其中在５种类型中第Ⅳ类结构产品的拉抻强度最大（１７～２０ＭＰａ）。当白炭黑的理化指标均相同或相近时,可根据三次结构判别其产品性能的好坏。     

超细碳酸钙填充粉末SBR的制备及其硫化胶的性能

填充型粉末ＳＢＲ以高分子电解质为包覆剂，以超细碳酸钙为填充剂通过共沉法制成，在适当的反应条件下其粒径≤０．９ｍｍ．粉末ＳＢＲ硫化胶有良好的力学性能，包覆剂对ＳＢＲ有补强作用。ＳＥＭ分析显示超细碳酸钙在硫化胶中主要以原生粒子和团粒存在，其粒径分别为０．０５和１μｍ左右。ＤＳＣ分析表明，在粉末橡胶中，ＳＢＲ的玻璃化温度Ｔｇ和包覆剂晶体的熔点Ｔｍ随着超细碳酸钙填充量的增加而下降。     

硅橡胶及其玻璃布复合体低温力学性能的研究

研究了低苯基硅橡胶（ ＭＰＱ１２０ － １） 硫化胶及其玻璃布复合体在－ １００ ℃～２５ ℃温度区间内的力学性能,发现在结晶温度附近,硫化胶及其复合体的拉伸强度和扯断伸长率分别达到最高和最低值。硅橡胶的低温结晶使硫化胶回弹性迅速降低。     

EPDM的性能研究

研究了炭黑N330、石蜡油及硫黄用量对EPDM硫化胶力学性能的影响。结果表明，随着炭黑N330用量的增大，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度都增大；随着石蜡油用量的增加，EPDM硫化胶的硬度和拉伸强度都下降；随着硫黄用量的增加，EPDM硫化胶的硬度增大，拉伸强度出现先减小后增大的规律。应用3变量中心复合设计法，通过回归分析，可考察不同用量炭黑、石蜡油和硫黄对EPDM硫化胶力学性能的影响。     

天然橡胶/氯化聚氯乙烯热塑性弹性体的性能与结构

采用动态硫化法制备天然橡胶(NR)/氯化聚氯乙烯(CPVC)热塑性弹性体(TPV),并研究甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)/苯乙烯(St)双单体熔融接枝NR[NR-g-(GMA-co-St)]与白炭黑复配增容补强NR/CPVC TPV的物理性能、耐溶剂性能和微观形态结构。结果表明:当NR-g-(GMA-co-St)和白炭黑的用量分别为7和3份时,交联NR分散相在CPVC基体中的分散度和均一性得到明显改善,相界面的结合强度显著提高,达到良好的复配增容补强效果。与未改性NR/CPVC TPV相比,改性NR/CPVC TPV的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度增大,耐溶剂性能明显改善。     

配合剂对MVQ硫化胶性能的影响

研究了多元醇（１,２丙二醇、一缩二乙二醇、丙三醇）和硅烷偶联剂Ａ１５１等配合剂对甲基乙烯基硅橡胶（ＭＶＱ）硫化胶性能的影响。试验结果表明,１,２丙二醇在胶料中起结构控制剂的作用;在胶料中同时加入少量１,２丙二醇和偶联剂Ａ１５１,可以获得低模量、高扯断伸长率的硅橡胶材料;结构控制剂ＤＳ用量以４＃气相法白炭黑用量的２０％为宜;丙三醇可改善ＭＶＱ硫化胶的补强效果。     

炭黑对乙烯丙烯酸酯橡胶硫化胶性能的影响

研究炭黑品种和用量对乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)硫化特性、物理性能、耐热老化性能和耐油性能的影响。结果表明:随着炭黑粒径的增大,AEM胶料的焦烧时间延长,物理性能和耐热老化性能降低,耐油性能提高,炭黑N660/AEM胶料的综合性能最好;随着炭黑N660用量的增大,AEM胶料的焦烧时间缩短,物理性能先升高后降低,耐油性能提高,耐热老化性能降低,炭黑N660用量为60份时AEM胶料的综合性能较好;炭黑N550/N774并用比为40/40时,AEM胶料的综合性能较好。     

改进型中乙烯基聚丁二烯橡胶性能的研究 Ⅳ.硫化及硫化胶性能的研究

系统研究线形中乙烯基聚丁二烯橡胶（ＬＭＶＢＲ）、星形中乙烯基聚丁二烯橡胶（ＳＭＶＢＲ）、线形１,４１,２立构二嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶（ＬＢＭＶＢＲ）和星形１,４１,２立构二嵌段中乙烯基聚丁二烯橡胶（ＳＢＭＶＢＲ）的硫化反应和硫化胶的性能,考察了炭黑在不同中乙烯基聚丁二烯橡胶（ＭＶＢＲ）中的分散性,研究结果发现ＬＢＭＶＢＲ同时具有最佳的抗湿滑性和耐磨性,两种性能可达到较佳的平衡,以四氯化锡为偶联剂制备的ＳＭＶＢＲ具有最佳的炭黑分散性。     

炭黑对ACM硫化胶性能的影响

研究了炭黑对ACM胶料的硫化特性、硫化胶力学性能、耐油性能以及耐热老化性能的影响.结果表明,在TCY/S用量分别为1.5份/0.3份,炭黑N220/N330用量分别为25份/25份时,ACM混炼胶具有较好的硫化特性,硫化胶具有较好的力学性能、耐油性能以及耐热老化性能.