丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的研究（一）

本文利用正交设计法,研究了丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的最佳配方和工艺条件,主要考察了丁腈橡胶、增塑剂、发泡剂、硫化剂、促进剂、温度和时间对泡沫塑料性能的影响。     

环境友好型高分子增塑剂在软质聚氯乙烯中的应用

介绍了增塑剂的品种与特点,重点介绍了常用高分子增塑剂,如聚酯类增塑剂、液体丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、Elvaloy三元共聚物的性能及其在软质聚氯乙烯(PVC)中的应用。     

用转矩流变仪调节聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的加工配方

用转矩流变仪对聚氯乙烯/废胶粉热塑性弹性体的加工温度、加工转速、交联剂用量、增塑剂的种类与用量以及增容剂用量进行了调节。结果表明,用流变仪研究加工配方可以确立加工的最佳工艺参数。选择加工温度在160℃、加工转速为50 r/m in时,安全加工时间适中,且能耗较低。采用促进剂TT硫化体系,当氧化锌用量(质量分数,下同)为4%~6%、促进剂TT为1.6%~2.4%、硫黄为1.6%~2.4%时,材料的性能较好。选用邻苯二甲酸二丁酯为增塑剂,共混体系的流动性能较好,加工能耗较低,且增塑剂用量为24%~30%较为适宜。选用丁腈橡胶作增容剂,当其用量为4.90%~7.91%时,有利于提高聚氯乙烯与废胶粉之间的界面结合,用量过大会使共混体系的加工性能大幅度下降。     

双Y形密封圈的研制

以丁腈橡胶/聚氯乙烯并用胶为主体材料，采用注射硫化成型工艺，制造双Y形密封圈。胶料配方为：丁腈橡胶N230S，70；聚氯乙烯，30；氧化锌，5；硬脂酸，1；炭黑N774，65；炭黑N330，15；碳酸钙，30；防老剂MB/RD，2；增塑剂DBP，20；过氧化物DCP，1；硫黄，0．5；促进剂M，1。胶料的耐油性能和耐老化性能优异，综合物理性能良好，成品密封圈性能完全满足客户要求。     

SnO催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂的研究

本文介绍了以SnO非酸催化剂催化合成环烷酸乙二醇酯增塑剂NAEP，的实验方法，给出了适宜的工艺条件，并对NAEP应用于聚氯乙烯塑料和丁腈橡胶中的情况作了介绍。     

丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的研究（二）：促进剂A和B对泡沫的影响

本文主要研究促进剂A和B在丁腈橡胶改性聚氯乙烯泡沫塑料中的作用:(1)促进剂A和B对AC发气量和分解速率的影响。(2)促进剂A和B对丁腈橡胶和聚氯乙烯共混物凝胶量的影响。(3)促进剂A和B对泡沫性能的影响。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物的阻尼性能

考察了丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物中硫化体系、炭黑种类、增塑剂用量及组分比对材料阻尼性能的影响.结果表明,丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物的交联密度增大,其损耗因子峰向高温方向移动,峰值升高,损耗因子不小于0.5的温度区域变窄;相比高耐磨炭黑而言,用半增强炭黑作填料可使丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物呈现更好的阻尼性能;随着增塑剂邻苯二甲酸二辛酯用量的增加,共混物的损耗因子峰值升高,但该峰向低温方向移动;丁腈橡胶/聚氯乙烯共混物(质量比为70/30)的损耗因子不小于0.5的阻尼温域相对较宽,适用于常温,且力学性能较好.     

1213酯在PVC电缆料中的应用

测定了以１２１３酯作增塑剂的ＰＶＣ电缆料的热老化性，热稳定性、电性能、低温脆性、燃烧性并与其它增塑剂作比较。考察了１２１３酯在９０℃护层级软聚氯乙烯塑料中的应用效果。结果表明，１２１３酯是一种耐寒性能优异的耐高温增塑剂；它在２０℃时的体积电阻率、１０００Ｈｚ时的介电损耗角正切均较ＤＯＰ、ＤＩＤＰ、ＴＯＴＭ低，四种增塑剂的介电强度基本相当；１２１３酯的耐燃性低于ＴＯＴＭ；它与其它增塑剂的并用具有选择性；１２１３酯在９０℃护层级软聚氯乙烯塑料中的应用性能良好，各项指标均已达到ＧＢ８８１５－８８标准。     

软质聚氯乙烯中增塑剂含量的定量分析研究

以丙酮、乙醚、正己烷和甲醇为萃取剂,萃取聚氯乙烯(PVC)/粉末丁腈橡胶(PNBR)热塑性弹性体制品和软质聚氯乙烯制品。考察了4种有机溶剂萃取增塑剂的效果及萃取时间对萃取效果的影响。实验结果表明:乙醚作为萃取聚氯乙烯/粉末丁腈橡胶热塑性弹性体、软质聚氯乙烯制品中增塑剂的溶剂最为合适,萃取时间为12h。     

新型接枝胶在丁腈胶辊上的初步探讨

介绍了新型接枝胶在丁腈胶辊上的应用,对其在丁腈橡胶中工艺性能、配比、增塑剂的选择作了初步的研究,从而表明该接枝胶的性能特点,以期推动它在橡胶行业中的广泛应用。     

丁腈橡胶、聚氯乙烯机械共混工艺及其性能

对不同聚氯乙烯含量、不同结晶量、不同增塑剂种类、不同用量对混炼胶物理机械性能、溶胀性能进行对比,结果显示,提高聚氯乙烯的含量,胶料的强度、硬度、耐溶胀性能提高,综合性能最佳比例为80/20~60/40。丁腈橡胶和聚氯乙烯配比相同时,共混胶性能随结丙量变化趋势与丁腈橡胶一致;共混胶的耐介质性能与增塑剂的空间位阻、分子链结构、与共混胶的相容性有关,增大增塑剂用量,可以改善溶胀性能。     

粉末丁腈橡胶改性软质聚氯乙烯的应用试验

就粉末丁腈橡胶改性软质聚氯乙烯进行应用试验配方设计、样条制备及性能测试。讨论了不同含量的丁腈橡胶（NBR）、增塑剂DOP、填充剂C aCO3对共混物性能的影响，并确定了最佳配方。     

双Y形密封圈的研制

。以丁腈橡胶/聚氯乙烯并用胶为主体材料,采用注射硫化成型工艺,制造双Y形密封圈。胶料配方为:丁腈橡胶N230S,70;聚氯乙烯,30;氧化锌,5;硬脂酸,1;炭黑N774,65;炭黑N330,15;碳酸钙,30;防老剂MB/RD,2;增塑剂DBP,20;过氧化物DCP,1;硫黄,0.5;促进剂M,1。胶料的耐油性能和耐老化性能优异,综合物理性能良好,成品密封圈性能完全满足客户要求。     

高岭土增强PVC/橡胶非硫化复合体系的研究

研究了橡胶种类及用量、增塑剂用量、表面处理剂种类及用量对聚氯乙烯／橡胶非硫化复合体系力学性能的影响,并用扫描电镜分析了有机胺类表面处理剂改性高岭土／聚氯乙烯／丁腈橡胶的界面结合状况。结果表明,当丁腈橡胶（NBR）用量为30份,增塑剂DOP用量为60份,表面处理剂1质量分数为3％,并且填有60份的高岭土时,可得到力学性能较佳的高岭土／聚氯乙烯／丁腈橡胶共混物。     

一种丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶

本发明一种丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶，其组分中增塑剂采用主增塑剂或主增塑剂与辅增塑剂。主增塑剂为偏苯三酸三辛酯，辅增塑剂为环氧大豆油。热塑性硫化胶的主要组成及质量分数如下：丁腈橡胶60％～75％，聚丙烯40％～25％，相容剂A马来酸酐接枝聚丙烯10％，相容剂B端胺基液体丁腈橡胶5％，主增塑剂偏苯三酸三辛酯30％～50％，辅增塑剂环氧大豆油0～20％。硫化剂7％～10％，促进剂1％～2％。本发明热塑性硫化胶的硬度（邵氏）58A～80A，耐油质量变化率0．64％～6．3％，拉伸强度3．6％～12．8％。它是一种低硬度、高耐油、流动性好的丁腈橡胶与聚丙烯热塑性硫化胶。     

丁腈橡胶丙烯腈含量对丁腈橡胶/聚氯乙烯发泡材料性能的影响

研究丁腈橡胶（NBR）丙烯腈含量对NBR/聚氯乙烯（PVC）发泡材料性能的影响。结果表明：在相同促进剂用量下，不同丙烯腈含量NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性和发泡材料的物理性能差别大；通过调节促进剂用量，可改善NBR/PVC混炼胶的硫化与发泡匹配性，以制备出表观密度、真空吸水率、热导率小以及压缩回弹性好的发泡材料。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(I)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料丁腈橡胶 高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE)。研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR HPVC热塑性弹性体力学性能的影响。     

NBR/HPVC热塑性弹性体的性能研究(Ⅰ)

选用丁腈橡胶(NBR)和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)为主体材料,用动态硫化制备了一类性能优异的材料--丁腈橡胶/高聚合度聚氯乙烯共混型热塑性弹性体(TPE).研究了聚氯乙烯聚合度、橡塑化、增塑剂、填充剂用量等因素对动态硫化NBR/HPVC热塑性弹性体力学性能的影响.     

纺织牵伸胶辊用NBR/PVC胶管的研制

纺织牵伸胶辊用ＰＶＣ改性的丁腈橡胶（ＮＢＲ）胶管主要配合为：ＮＢＲ／ＰＶＣ为７０／３０，硫化体系组成为ＤＢ／促进剂ＤＭ／氧化镁／氧化锌（１．５／２／５／４），补强填充体系为白炭黑／明胶／钛白粉［（３０－５０）／３０／２０］，防老剂为酚类防老剂。ＮＢＲ／ＰＶＣ的共混温度为（１６５±５）℃，操作在１０ｍｉｎ内完成。明胶用１：１．２的开水溶解，并通过８０目筛后再在开炼机上加入，操作时间约２５ｍｉｎ。胶料物理性能和成品使用性能满足技术要求。     

用丁腈橡胶生产中的废料作增塑剂

本文研究了用丁腈橡胶(БНК)生产中的废料作聚氯乙烯(ПВХ)增塑剂的可能性。在辊筒直径160mm的实验室开炼机上将ПВХ(悬浮法及乳液聚合法生产的聚氯乙烯)与БНК混合以制备混合料的试样。捏练时间15～20min,辊温150℃。探索试验表明,БНК与ПВХ的混合料具有极好的强度性能。