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在对现有的传输带钉扣机工作过程及钉扣效果进行分析、讨论的基础上,对其工作部件提出了改进的设计方案,即将钉扣机原工作部件的并联五杆机构改为用一个具有双廓线的凸轮驱动两套滑块摆杆的串连机构。通过对新旧方案进行了比较研究,结果表明,采用新的方案对该机的工作性能有显著的改善。 相似文献
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模块化可重构钢管除锈机是一种功能齐全的集自动接送料机构、钢管内外表面除锈、外表面喷漆、外表面橡胶带缠绕、烘干以及堆垛打包机构于一体的设备。论文首先对可重构虚拟样机技术在国内外研究和发展的状况及其相关的理论和特点进行了介绍,进而说明了使用可重构虚拟样机技术的情况。随后结合实际论述了开发研制钢管除锈设备的必要性和其广泛的市场前景,进行了钢管除锈机设计方案的选择及论证,并介绍了钢管除锈机可重构的加工工艺流程,在此基础上对钢管除锈机的主要单元及零部件进行了设计、实体建模。最后运用数字化虚拟样机的仿真技术对钢管除锈机进行了机构和运动学分析。 相似文献
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针对固定式铝锭翻转机构在装配过程中因设计原因无法装配的问题.利用虚拟装配技术,建立虚拟零件模型和虚拟样机模型.对虚拟样机进行运动仿真,检测并分析了虚拟样机在运动过程中的干涉现象.实现了翻转机构的虚拟装配,缩短了开发周期,节约了资本. 相似文献
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并联焊接机器人虚拟样机设计 总被引:1,自引:0,他引:1
设计出了并联焊接机器人虚拟样机的机构,并通过对并联焊接机器人并联构件间的干涉分析,计算出焊接机器人主要构件尺寸范围,利用Pro/E软件完成该并联焊接机器人各个部件的三维实体模型建造,并将各个零件进行实体装配得到该样机的实体模型,最后通过该软件中的干涉分析来完善该焊接机器人的虚拟样机. 相似文献
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针对油田生产特殊工艺井测井的特殊要求,对其送进技术的局限性进行了研究,提出了一种基于并联机构的新型管道机器人,取代以往的送进技术.利用坐标变换的方法建立了该机器人的运动模型,并进行了机器人在直管和弯道中的行走机理分析.同时,对该管道机器人进行了虚拟样机仿真分析.通过虚拟样机在直管和弯道中的行走仿真,验证了理论分析的结论是正确的.该机器人具有较大的拖动力. 相似文献
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阐述了精度分析的基本概念,分析了机构误差的来源.对现有的机构精度分析方法进行了比较,结合ADAMS系统的功能,提出了将虚拟样机技术应用于机构精度分析的方法. 相似文献
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在分析传统机械设计方法中所存在的问题的基础上,论述了虚拟样机技术的概念、主要特点及其用于300 MN模锻水压机接力器设计的优点.阐述了模锻水压机接力器的结构和工作原理.详细介绍了基于SolidWorks软件的接力器虚拟样机的开发过程,其中包括接力器虚拟样机的三维建模、虚拟装配、干涉检查、运动仿真、关键部件强度校核和二维工程图的输出等.结果表明, 虚拟样机技术在接力器设计中的应用可以大大缩短其研制周期,节省开发费用. 相似文献
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本文在分析坐标测量机研究现状的基础上,提出坐标测量机快速原型虚拟逼真设计,并重点讨论:(1)虚拟原型和计算机仿真在坐标测量机设计方面的应用;(2)虚拟原型和计算机仿真结合物理试验在坐标测量机误差补偿方面的应用,提出虚拟闭环误差补偿。 相似文献
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插补作为FDM成型中的关键环节,在FDM快速成型机中具有重要的作用,直接影响着加工成型的速度和精度,而采用极坐标的插补算法成本低、控制原理简单。鉴于极坐标下插补的优点,在对普通的直角坐标系插补算法的分析的基础上,对FDM快速成型机的极坐标插补算法进行了分析与设计,并且通过Delphi可视化软件的设计验证了该插补算法的可行性。为了使基于极坐标系下的插补算法更满足FDM快速成型机工作时对速度稳定性的要求,在此基础上,提出了时间分割的方法来优化该算法,从而保证了在一个周期内进给速度的稳定,熔滴成型的均匀性,大大提高了加工的精度。 相似文献
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提出了基于虚拟技术的楔横轧塑性成形技术的总体思想,旨在简化长期以来困扰人们的楔横轧塑性成形设计与试验。针对楔横轧成形过程的特点,将虚拟样机、神经网络、CAD、有限元数值模拟、参数化和最优化等技术应用于虚拟设计与试验,能实现楔横轧虚拟试验的预期效果,并实现了设备分析、模具设计、零件加工、强度分析等一体化。 相似文献
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Presently, simulation models In virtual CNC machining simulation can be generated using commercial CAD software to provide dynamic 3D interactive virtual environments specifically designed for visualizing and analyzing the functionality of CNC machine tools and the material removal processes. However, these models generated using different CAD software have distinct Individual formats, and are difficult to use in another simulation environment. This paper proposes to use the STL (stereollthography) models as the common models in machining simulation for bridging the Incompatibility between different CAD software systems. The simulation results in the STL model format can be immediately used in rapid prototyping to produce the prototype and design changes can be reflected quickly from these prototypes. This will serve as a useful guide for the designers to make the necessary changes along the design process. 相似文献
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