水解酸化-曝气生物滤池处理啤酒废水

采用水解酸化 曝气生物滤池处理啤酒废水 ,平均出水水质BOD≤ 2 5mg/L ,COD≤ 85mg/L ,达到《污水综合排放标准》(GB8978- 1996)一级标准。     

水解酸化-SBR-接触氧化法处理制药废水

采用水解酸化-SBR-接触氧化工艺处理制药厂生产过程中产生的丁提废水和虫草废水,处理水量2000 m3/d,进水CODCr约4000 mg/L.监测结果表明,处理后BOD5、CODCr和SS的去除率分别为98.5%、93%和80%,出水BOD5、CODCr和SS分别为28.3～30 mg/L、145.6～285.7mg/L和23.6～27.2 mg/L,出水各项指标符合<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)二级标准.实际运行显示,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷性强.     

ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素废水工程应用

介绍了采用ABR-UASB-CASS工艺处理庆大霉素制药废水的工程,当进水COD、BOD5、SS分别为10 535 mg/L、4 069 mg/L、537 mg/L时,出水COD、BOD5、SS分别为183 mg/L、28 mg/L、55 mg/L,去除率分别为98.3％、99.3％、89.8％,出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)二级排放标准,该工艺的稳定运行可为制药行业高浓度有机废水的处理提供参考.     

化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺处理榨菜废水

榨菜废水的高含盐量和高氮磷对微生物有较强的抑制作用,处理难度大.以处理规模400 m3/d的重庆某榨菜厂废水处理工程为例,其进水COD 3 000～4 000 mg/L,BOD5 1445 mg/L,盐度1.5％～2.5％(以NaCl计),氨氮80～120 mg/L,总磷25～30 mg/L.通过驯化耐盐微生物为主体菌种,采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-接触氧化工艺进行处理,出水COD、BOD5、氨氮、总磷以及盐度平均分别为70.5 mg/L、14.9 mg/L、9.4 mg/L、0.46 mg/L以及1.53％,可以达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

高浓度化工废水治理工程实例

采用Fe -C和催化氧化预处理 +A/O生化处理工艺处理浙江丽水地区某化工厂废水。设计总处理水量 15 0 0m3/d ,其中浓废水 16 0m3/d ;设计进水水质 :高浓度有机废水COD 4 5万mg/L ,BOD 6 6 0mg/L ,pH 1～ 2 ,其他废水COD 36 0mg/L ,BOD 12 0mg/L ,pH 6～ 7;设计出水水质 :COD≤ 10 0mg/L ,BOD≤ 2 0mg/L ,pH 6～ 9,处理后出水可达标排放     

厌氧接触-好氧MBR工艺处理豆制品废水

采用厌氧接触—好氧MBR工艺处理豆制品废水。工程实践表明,进水CODCr为3500～4500mg/L,BOD5为2000～2400mg/L,NH3—N为30～40mg/L时,出水CODCr为30～45mg/L,BOD5为10～15mg/L,NH3—N为2～3mg/L,达到《上海市污水综合排放标准》(DB31/199—1997)二级标准。     

燃料乙醇生产废水处理工程

采用UASB/IC-SBR工艺处理燃料乙醇废水,高浓度废水经UASB/IC工艺处理后与低浓度有机废水一起进入SBR池进行好氧处理.该工艺流程简洁、自动化程度高、管理方便,处理效果稳定,处理后出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.UASB/IC反应器和SBR池的CODCr去除率分别达到85%和83%,BOD5去除率均达到90%.将厌氧段产生的沼气用于发电,经济效益显著.     

UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺处理高浓度聚酯废水

某化纤厂产生的聚酯废水CODCr 3万～6万mg/L,pH 3～5,无色透明且有刺激性气味,生化性较差,BOD/COD为0.27,废水排放总量为150 m3/d.采用UASB-水解酸化-接触氧化-MBR工艺,取得了较好的效果.最终出水CODCr在100 mg/L以下,BOD5在30 mg/L以下,SS在30 mg/L以下,各项指标都达到了<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.     

水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理印染废水

采用水解酸化-好氧-曝气生物滤池工艺处理某厂印染废水,在进水CODCr、BOD5和SS分别为600～1 500mg/L、180～360 mg/L、200～350 mg/L情况下,出水CODCr、BOS5和SS分别为50～75 mg/L、12～20 mg/L、50～65 mg/L,极大地降低了废水中的污染物浓度.     

物化-水解酸化-CAST工艺处理制革废水

介绍了物化 水解酸化 CAST工艺在处理制革废水中的应用。运行结果表明 ,进水BOD为 96 0～ 12 5 0mg/L ,COD为 2 2 5 0～ 2 780mg/L时 ,出水达到《污水综合排放标准》二级标准。     

气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤工艺处理造纸制浆废水

采用气浮—水解酸化—IC—曝气—混合反应—砂滤组合工艺处理造纸、制浆生产废水,运行结果表明,当造纸废水水量12 000 m3/d、CODCr≤1 670 mg/L、BOD5≤750 mg/L、SS≤1 200mg/L,制浆废水水量6 000 m3/d、CODCr≤14 500 mg/L、BOD5≤5 100 mg/L、SS≤3 430 mg/L时,处理出水CODCr≤90 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L,可满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)要求。     

接触氧化法处理亚麻沤制废水的研究

亚麻沤制废水属于高浓度有机废水 ,经过厌氧处理后 ,出水COD、BOD5仍达不到国家排放标准。采用接触氧化法处理后 ,出水COD在 1 5 4 75～ 2 97 72mg/l,BOD5在 1 7 0 1～ 5 6 6mg/l之间 ,达到了国家行业排放标准。处理后水回用沤麻 ,既避免了污染环境 ,又做到了废水再利用     

ICEAS-接触氧化工艺处理电器加工生产废水

采用反应沉淀-ICEAS-生物接触氧化-气浮-过滤工艺处理电器加工废水,该废水主要污染物为特氟隆及其他高分子有机物,且水质水量变化大.工程实践证明,经该工艺处理后出水CODCr28～46 mg/L,BOD5 5～8 mg/L,SS 2～4 mg/L,pH 6～9,出水水质达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T 18920-2002)标准,可回用作为绿化和冲洗厕所用水.     

预处理—UASB-A/O工艺处理高浓度制药废水

以南京某医药化工公司生产废水处理工程为例,介绍了预处理—UASB—A/O工艺处理高浓度制药废水的工艺特点、设计参数、处理效果及运行成本.该工程处理水量为600 m3/d,废水主要含有丙酮、硝基苯磺酸钠、甲苯、三乙胺等有毒有害物质,运行结果表明,当进水COD和BOD5分别为4 600 mg/L和3 300 mg/L,出水COD和BOD5分别为115 mg/L和20 mg/L,去除率分别为97.5％和99.4％,达到了《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904—2008).     

印染废水处理及回用实例

某集团印染废水处理采用水解酸化-接触氧化-双膜系统(连续微滤 反渗透),工程运行结果表明:进水CODCr为450～900 mg/L,BOD5为180～350 mg/L、SS为170～340 mg/L,其生化出水CODCr为74～110 mg/L,平均为90 mg/L,BOD5＜20 mg/L,SS＜10 mg/L,优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级标准;双膜系统(连续微滤 反渗透)出水优于企业染整软水标准,可作为企业染整用水.处理过程不产生固废,实现了废水的零排放.     

混凝沉淀—活性污泥法—人工湿地工艺处理再生纸废水工程

采用混凝沉淀-活性污泥法-人工湿地工艺处理再生纸废水。监测表明,生化处理出水CODCr、BOD5、SS分别为81.8mg/L、25.1mg/L、64mg/L,达到《河南省造纸工业水污染物排放标准》(DB41/389—2004)。冬季运行时人工湿地系统对CODCr、BOD5、SS的去除率分别为17.4%、38.2%和23.4%,运行一年多来,系统处理正常,水质稳定,废水全部得到回用,水生植物生长良好。     

隔油—两级A/O工艺处理方便面生产废水

方便面生产废水污染物浓度高、含油量大、可生化性好.针对废水水质特征,采用隔油-两级A/O工艺进行处理.运行结果表明,当生产废水CODCr 2 500 mg/L,BOD5 1 300 mg/L,含油量80 mg/L时,处理后出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级标准.     

水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水

采用水解酸化-接触氧化法处理印染生产废水.工程规模为1 500m3/d,废水CODCr700～900 mg/L,BOD5 220～350 mg/L,SS 150～200mg/L,pH＞9,色度达400倍以上.采用生活污水污泥接种启动,21 d驯化成功,两年多来,系统运行稳定,出水水质达到<纺织染整工业污染物排放标准>(GB 4287-92)的一级标准.     

苎麻脱胶废水治理工程设计

洞庭苎麻纺织印染厂年产精干麻 5 0 0 0多t,日排放废水约 110 0m3 ,其中高浓度废水约为 5 5 0m3 ,低浓度废水约为 5 2 0m3 ,COD分别为 10 0 0 0mg/L和 35 0 0mg/L ,分别采用酸化 /消化 接触氧化和悬浮附着水解酸化 好氧工艺处理。最后同拷麻水混合通过氧化塘 ,出水COD≤ 2 5 0mg/L ,BOD≤ 6 0mg/L ,硫化物≤ 1mg/L ,pH =6～ 9,色度明显由深变浅 ,达到了行业排放标准。     

处理汽水类饮料废水的水解酸化+SBR工艺

介绍了水解酸化+SBR处理汽水类饮料废水的工艺设计和运行效果。指出该工艺具有处理效果好、低能耗、易管理等特点,在进水ρ(CODCr)为2 000~4 000mg/L,ρ(BOD5)为1 000~2 000mg/L的条件下,经过该工艺处理,平均出水ρ(CODCr)保持在130 mg/L以下,ρ(BOD5)保持在25 mg/L以下,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅱ级标准。