萍钢高炉大修放残铁工艺实践

对萍乡萍钢炼铁厂2号、3号高炉大修放残铁的过程进行分析,总结放残铁的工艺控制心得,为今后高炉安全、顺畅、干净放残铁提供借鉴。     

八钢400m~3级高炉放残铁操作实践

20多年来,八钢高炉仅进行了两次放残铁操作,文章重点介绍最后一次放残铁操作,并对两次操作进行总结。     

长钢8号高炉大修放残铁实践

详细介绍了长钢8号高炉如何确定残铁口位置的经过,同时对放残铁的效果作了简要说明,为公司在日后的停炉放残铁工作方面积攒了一定的经验。     

新钢2500m3高炉停炉放残铁生产实践

新余钢铁集团有限公司2 500 m³高炉于2021年停炉大修，通过停炉前的准备以及停炉过程中各参数的控制，较好地完成了停炉工作；同时，根据拉姆公式推断高炉炉底侵蚀深度，综合考虑现场条件、安全等方面的因素，最终确定残铁口位置。由于受多种因素影响，致使残铁放出量较少，文中详细分析了残铁放出量少的原因以及解决措施，为今后停炉放残铁提供宝贵的生产经验。     

1号高炉第二代大修停炉放残铁总结

总结了１号高炉停炉时的炉况调制，停炉及放残铁工作和存在的问题。     

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m~3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈"锅底型",而非普通矿冶炼的"蒜头型",将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。     

首钢3号高炉放残铁操作

本文简介了用震波法测定３号高炉炉底残余厚度情况和放残铁实际情况过程，并对炉内侵蚀状况进行了分析。     

包钢一号高炉安全停炉放残铁

近两年多来，一号高炉由于炉体破损严重，依靠打水特护艰难维持生产。１９９６年１０月中旬进行了中修，决定八炉缺放残铁，正确确定残铁口标高位置，事关安全炉和中修能否如期完成。     

安钢2号高炉大修放残铁实践

安钢2号2800m~3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路。     

杭钢3号高炉停炉实践

杭钢3号高炉(497 m3)于2010年5月17日停炉中修改造,停炉采用炉顶打水空料线(降料面)停炉法,并进行残铁排放。经过周密的准备,安全、顺利地做好了降料面、停炉和放残铁等各项工作,本文总结了这次安全快速停炉、放残铁的过程及相关经验。     

鞍钢鲅鱼圈4038m3高炉大修出残铁操作实践

文章阐述了鞍钢鲅鱼圈1号高炉(第一代)大修停炉出残铁操作的过程以及经验总结.本次操作是鞍钢首次4000m3高炉出残铁,从出残铁方案的审定,残铁口位置的确定,残铁沟与残铁坑的设计与制作,都进行了严密的论证.从操作实践结果看,放残铁效果较好,炉缸残留渣铁较少,放残铁操作圆满成功,为高炉大修工程顺利进行奠定了基础.     

信钢2号高炉空料线停炉放残铁实践

对信钢2号高炉停炉前的准备和降料面操作,以及残铁口位置确定和放残铁操作等进行了总结。2号高炉放残铁实践证明,根据理论计算和炉壳测温拐点推算,并结合其他高炉放残铁经验来确定残铁口位置比较准确。此次2号高炉停炉方案科学,组织实施严密,操作过程安全有序,成功将料面降到风口带,放出残铁约200t,与残铁理论计算值基本吻合。     

济钢1~#1750m~3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。     

宣钢4号高炉停炉放残铁实践

对宣钢4号高炉停炉放残铁实践进行了总结,重点阐述了根据理论计算和炉壳测温拐点推算相结合确定残铁口位置的方法。为尽可能放净炉缸残铁,要根据高炉炉底耐材侵蚀厚度来确定残铁口的位置标高,实践表明,采用拉姆公式计算炉底侵蚀深度,计算结果较为准确可靠,与炉壳测温拐点推算的结果较接近。4号高炉放残铁方案制订周密可行,操作过程安全有序。     

首钢股份2号高炉炉缸浇注修复实践

为彻底解决炉缸严重侵蚀带来的安全隐患,首钢股份2号高炉进行了炉缸浇注修复施工。修复施工包括放残铁、炉缸清理及炉缸浇注及修复后开炉送风恢复等环节。基于充分的可行性评估,施工前可靠的侵蚀计算和现场测量,以及成熟的炉缸浇注技术,此次炉缸浇注修复达到了预期目标。完成修复后,高炉各项技术经济指标迅速得到强化,达到了可靠、经济地延长高炉炉缸寿命的预期目标。     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

炼铁厂2^#750m^3高炉停炉操作实践

摘要：莱钢炼铁厂2^#750m^3高炉采用降料线停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

河钢唐钢2#高炉开炉达产实践

介绍了河钢唐钢2#高炉"炉缸不放残铁"的开炉达产过程,阐述了其中技术难点。针对因不放残铁开炉后易铁口凝死、炉缸冻结的问题,通过有针对性地在清理炉缸残料、烘炉、开炉料装入、炉前出铁准备、送风风口布置等几方面做周密部署,渣铁的排出条件得到了极大改善,使得渣铁可顺利排出,且流动性良好,实现了高炉安全快速开炉,并短期内迅速达产。     

莱钢2号高炉紧急停炉放残铁操作

莱钢型钢2号高炉(1880m~3)炉役后期一直处于护炉生产状态,计划检修时发现炉底封板上的温度达930℃,决定进行紧急停炉大修。重点从不降料线放残铁的准备工作、安全管控措施、放残铁操作过程、扒料及打水凉炉等方面,对计划检修154h后的放残铁操作进行了总结。2号高炉放残铁操作,只放出残铁约200t,剩余800t左右残存在炉缸内,使用电动绳锯进行切割后再清理。     

绳锯法处理炉缸残铁技术在长钢9号高炉的运用

长钢9号高炉第一代炉龄结束,大修过程中面临放残铁作业,考虑到近年来环保及安全管控升级,传统放残铁作业方式在这两方面均有欠缺,因此长钢首次引进绳锯在线切割工艺对残铁进行整体切割。主要介绍了绳锯在线切割工艺的工艺要求及各项数据记录,为以后高炉大修的残铁处理方式总结经验。