中间坯厚度精度优化研究

针对中间坯厚度偏差过大的问题，通过调查分析，查清了导致中间坯厚度精度偏仪的因素，并在PLC和过程机中采取了相应的技术措施，确保了中间坯厚度精度能够满足生产要求。     

连铸结晶器内拉坯阻力在线监测方法的研究

提出通过振动电机功率监测结晶器内拉坯阻力的方法－功率法，对其原理和误差进行了分析，利用模拟装置对坯阻力与其消耗功率间的关系和电压的影响进行了实验研究，并对弧型小方坯连铸机进行现场监测，拉坯阻力与其消耗率间存在线性关系，功率法对连铸工艺与设备各参数的影响反应敏感，该方法简单，测试装置远离生产现场，精度可以满意生产在线监测要求。     

匹配板材加工尺寸提高不锈钢板材成坯率

提高不锈材的成坯率是提高经济效益的有效途径之一。本文较详尽表述了以往生产中实行的“一锭四坯”和“一锭二坯”制是生产成坯率上不去的主要因素，并进行了较为科学的分析，提出了“一锭三坯”制。从实践中证明了新的匹配尺寸“一锭三坯”制的有效性，取得了一定的经济效益。     

三炼钢连铸坯漏钢分析

本主要通过跟踪连铸坯漏钢时的“瞬间”参数，分析了我厂漏钢的基本情况。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十一讲 连凝坯凝固过程中？

连铸坯凝固过程中由于溶质再分配而形成的成分过冷对枝晶生长方式，铸坯偏析，裂纹，缩松等铸造缺陷有着重要的影响，介绍了成分过冷的判断公式及其控制成分过冷的有关条件。     

利用高频电磁场提高连铸坯的表面质量

为了提高连铸坯的表面质量，在圆坯的初始凝固区应用了能通过结晶器铜板缝隙的交流磁场。结晶器有许多缝隙，且专门设计成能让磁场通过及具有抗膨胀的高刚度。结晶器最大尺寸为内径０．１８ｍ，周围配置有多萜感应线圈。浇注为１．２ｍ／ｍｉｎ。调频发生器的功率为３００ｋＷ，频率为５０ｋＨｚ。     

三流小方坯连铸中间包结构的研究

采用“刺激－响应”法，对三流小方坯连铸所采用的Ｔ形和梯形中间包内流体的停留时间分布进行了测定，同时研究了梯形中间懈内合理的挡墙结构。在水模型研究的基础上，进行了生产试验，研究了两种中间包内的钢液温度分布及夹杂物去除率，结果表明，不论在钢液的温度分布还是夹杂物去方面，梯形中间包的效果均优于Ｔ形中间包     

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定

邯钢矩坯连铸机拉坯力的确定杜素周（邯钢一炼钢分厂）１问题的提出邯钢在生产的四台矩形坯连铸机系板坯连铸机改造机型，其拉矫系统设备和控制拉矫辊的液压系统设备没作变动，原液压系统工作压力３０ＭＰａ。改拉矩形坯后就存在拉坯力变为多大、液压系统压力定为多少的问...     

连铸坯热送热装工艺热技术概述

简要回顾了连铸坯热送热装工艺的历史，介绍了该项技术的应用现状及可取得的技术经济效果，并重点从“通用高温坯生产技术”和“温度均匀性保证技术”两个方面介绍连铸坯热送热装工艺的各项“热技术”。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座 第十五讲热量传输基础知识和连铸坯凝固传热特点

介绍了传热学的一些基本概念、原理和传热微分方程、定解条件及连铸坯凝固的特点。连铸坯的凝固过程可概括为一个内部具有液相流动的热量传递过程，并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。     

我国小方坯连铸生产技术现状及发展调研报告

“八五”期间是我国炼钢技术继七十年代转炉炼钢之后的又一次大革命，即连铸技术的高速发展，本文旨在介绍我国连铸技术的现状。     

铝铸轧带坯冷轧时表面"黑花"的原因探讨

结合生产实际，采用8种方案分别在不同生产条件下进行轧制试验，探讨带材表面“黑花”的原因及影响因素。结果表明，铸轧带坯、轧辊粗糙度、乳液润滑剂对带材表面质量都有不同程度的影响。通过调整工艺参数和控制生产要素，问题得以解决。     

宝钢特殊钢炼钢厂不锈钢连铸坯实现圆坯铸造

为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求,减少原方坯再加工的中间生产环节,特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前,两炉304、T91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯,目前正在进行质量检测。     

大方坯合金钢连铸的工艺特征与调试

西宁特钢公司从美国引进了一条“连铸生产线”，其装备和技术均属国内特钢一流水平，本文通过对设备消化性综述，一一介绍了该设备的主要参数，采用的无氧化保护浇注，结晶器液面自动控制，振动方式，冷却方式与自动控制，复合电磁搅拌及铸坯质量跟踪等各项新技术，使西钢对浇铸技术的认识向前迈进了一大步。通过对该设备的调试，验收，更使西钢人员的生产技术水平达到了一个新的高度，迈进了先进行列。树立起连铸的中心意识。只有通     

小方坯铸机高效化改造及铸坯质量研究

首钢第二炼钢厂通过铸机高效化改造及相应的炼钢、连铸标准化作业制度调整，炼钢出钢温度降低４１℃，铸机每户钢水浇钢时间缩短１８．８ｍｉｎ，结晶器铜管使用寿命提高１６．４２％，铸坯质量得到明显改善。     

提高钢锭成坯率的探讨

一、前言在公司两个“突出中心”的思想指导下,建设“质量效益型”企业,重视了影响钢材成本的最大因素成坯率。成坯率的高低对各轧机成品均有重要影响。故对提高钢锭成坯率的工作日益被重视,除二炼钢厂采用连铸这个能十分有效地提高成坯率措施外,公司还采取了如下措施:①改进钢锭锭型和浇注方法,改善钢锭的质量;②利用初轧开坯时轧件的变形规律,改善轧制工艺,控制钢坯的头、尾部形状,减少切损,改进加热工艺及提高热装率,以减少钢锭烧损和钢坯清理损失。公司在提高钢锭成坯率方面已取得了显著成绩,从1983年到1989年6年间提高了2％。     

连铸坯横向裂纹和偏析带形成原因的分析

２０ＭｎＳｉ，２０钢和４５钢铸坯内部裂纹与偏析带相互混杂分布在柱状晶区。偏析带有较高的磷含量及ＭｎＳ夹杂。而这些ＭｎＳ夹杂在低倍酸蚀时由于选择腐蚀而造成了“裂纹”的假象，这些裂纹无法用超声进行预检。当轧制比在１５－２０时可基本消除这种缺陷。     

双辊薄带连铸带坯分层原因分析

对“分层”样品进行了检验和分析，认为“分层”开裂是外力所致，而外力来源于铸带脱离铸辊的瞬间毛剌部位所受到的外加应力。     

连铸坯凝固过程中传输现象基础知识系列讲座：第十五讲 热量传输基础知识？

介绍了传热学的一些基本概念，原理和传热微分方程，定解条件及连铸坯凝固的特点，连铸坯的凝固过程中可概括为一个内部具有液相流动的热量的传递过程，并把坯壳在连铸机中的冷却看成是“热处理”过程。     

小方坯铸机高效化改造后铸坯质量及其影响因素

本文针对首钢第二炼钢厂２号方坯铸机经高效化改造后的生产、工艺条件，给出了浇注Ｑ２３５和２０ＭｎＳｉ钢的合理过热度及温度控制，在此温度范围内可获昝低倍质量较好和中心等轴晶率较高的铸坯，并对当前条件下Ｑ２３５钢和２０ＭｎＳｉ钢的低倍质量进行了对比。