15CrMo高压锅炉管生产工艺浅析

本文介绍了按ＧＢ５３１０－８５高压锅炉管标准生产１５ＣｒＭｏ管的生产工艺，重点阐述了生产过程中针对各主要生产工序所采取的技术措施和对生产工艺不断完善，并提出了几点建议和措施。     

高压锅炉用20G圆管坯的研制开发

为满足用户对产品性能的特殊要求,天铁集团通过自主设计产品成分、科学制定生产工艺、严格管控生产过程,成功研制开发出高压锅炉用圆管坯20G,取得了较高的经济效益和社会效益。     

铁素体系高压锅炉用钢T22的试制

太原不锈钢股份有限公司按ASTMSA213—213M标准,对铁素体系高压锅炉用钢T22进行了生产试制。高低倍检验、机械性能、高温拉伸等试验结果表明,T22的各项性能均满足ASTMSA213—213M的标准要求。将T22送东方锅炉（集团）有限公司进行了产品认证,认为产品质量满足要求,可以用于制造高压锅炉用无缝钢管。     

缩短高压锅炉管12Cr1MoV回火保温时间的研究

本文研究了１２Ｃｒ１ＭｏＶ高压锅炉管在六种不同回火保温制度下的组织，室温力学性能，高温持久强度以及回火后碳化物析出相的结构，形貌，尺寸，分布等变化规律，结果表明：１０００℃正火＋７００℃回火保温１ｈ的高温持久强度高于１０００℃正火＋７４０℃回火保温２、３ｈ的高温持久强度。回火保温１ｈ的高温性能，常温力学性能均达到国际ＧＢ５３１０－８５标准要求。     

屈服点不明的20MnSi热轧带肋钢筋金相组织分析

对 2 0 Mn Si热轧带肋钢筋在拉伸试验中屈服点不明显 (亦称无屈服点 )的试样进行了化学成分测定、断口观察及金相组织检验 ,并与机械性能正常的试样做了对比分析。结果表明 :2 0 Mn Si热轧带肋钢筋中出现的魏氏组织、上贝氏体及马氏体组织是使屈服点消失的主要原因。并指出应通过适当控制加热温度、终轧温度及冷却速度防止异常组织的出现     

20G高压锅炉管性能评定试验

为保证20G高压锅炉管的产品质量、制造工艺性和长期运行的安全性，对生产的20G高压锅炉管，按照GB5310—1995“高压锅炉用无缝管”标准并结合电站锅炉制造和运行要求，进行系统的性能评定试验。试验结果证明无发现钢管冶金缺陷，其力学、焊接性能均符合标准规定。     

热轧HP295带钢中魏氏体组织成因及控制

以HP295为对象,研究了魏氏体组织对热轧带钢横向组织与性能均匀性的影响。通过对加热、轧制和冷却过程数据分析,认为板坯加热温度低、在炉时间短,造成板坯加热后温度均匀性差,影响带钢后续轧制及冷却过程,最终导致基体出现较严重的魏氏体组织。优化热轧工艺后,带钢魏氏体组织大幅减轻,产品质量明显提升。     

20G高压锅炉管的生产工艺与质量

简述天津钢管公司φ250限动芯棒连轧机组生产20G高压锅炉管的工艺和质量状况。     

20G高压锅炉管压扁开裂原因分析

20G厚壁高压锅炉管在按标准要求进行压扁检测时出现批量开裂现象,对其断口形貌、化学成分、力学性能、显微组织等进行检测,结果表明开裂是由于热处理工艺不当,铁素体没有完全奥氏体化所致,对此类厚壁高压锅炉管提出了相关切实可行的热处理工艺措施。     

石钢20G高压锅炉管钢的生产实践

石钢采用55tLD-60t(LF VD)-CC试制20G高压锅炉管钢,结果表明:Als含量≤0.010%时钢中总氧含量为(12～22)×10-6、残余元素及有害元素含量较低、成本比电炉工艺降低444.05 元/t,实物质量满足用户要求.     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。     

改善热轧H型钢SM490YB冲击性能的研究

针对海洋石油平台用SM490YB热轧H型钢冲击性能偏低的问题,通过分析找出冲击性能偏低的主要影响因素为钢中存在一定量的魏氏组织和少量的带状组织,并对微合金化、炼钢、加热、轧制等工艺进行了优化。结果表明:通过工艺优化,基本消除了钢中的魏氏组织,同时降低了带状组织,使产品的-20℃横向及纵向冲击性能得到明显改善。     

20MnSi热轧钢筋粗轧断裂原因的分析

为了找出热轧钢筋20MnSi在粗轧时断裂的原因,采用金相显微镜、扫描电镜和电子探针对断裂钢坯进行了观察和分析。结果表明:钢坯存在孔隙、气泡、聚集分布的夹杂物和夹渣等低倍缺陷,同时钢中还存在严重的带状偏析和异常魏氏组织。分析认为,钢坯中存在严重的低倍缺陷和成分偏析,粗轧温度过高、冷速过快导致了钢坯产生缺陷,进而引起钢坯在热轧过程中开裂。     

N80级石油套管在线常化工艺的优化

研究42Mn2V和40Mn2V钢在不同冷却条件下的相变温度和组织，分析荒管连轧后中间冷却终止温度和冷却速度、再加热温度对套管的奥氏体晶粒组织及力学性能的影响。结果表明：中间冷却过程中奥氏体完全分解，以及合理的在线常化加热温度是改善套管冲击韧性的关键。对42Mn2V钢在线常化工艺生产N80级石油套管，提出了合理的工艺控制参数。     

20MnSi热轧带肋钢筋冷弯断裂及拉伸脆断分析

对２０ＭｎＳｉ热轧带肋钢筋冷弯断裂及拉伸脆断试样进行金相观察、断口扫描及能谱分析，发现钢中碳、锰、硅成份不均、非金属夹杂、连铸坯内裂纹、轧制工艺控制不当等是造成２０ＭｎＳｉ热轧带肋钢筋性能不合的主要原因，并据此提出冶炼、连铸轧制过程中的改进措施。     

20G锅炉管在热扩机组控轧控冷的工艺研究

通过分析大口径20G钢管原工艺路线中各工序的作用,结合20G钢种的组织转变特点,找出在热扩机组采用轧制方式控制组织状态和力学性能指标的生产途径。     

热轧带钢中形成超细铁素体的新方法

一种新的热机械处理方法可在单道次热轧带钢的表面层获得超细的（直径小于2μm）等轴多边形铁索体,铁素体晶粒的形成只在带钢刚离开轧辊时产生。轧制前带钢被加热到1250℃停留300s,然后空冷到轧制温度。对两种碳钢进行了试验,第一种是0．09％C-1．b8Mn-0．22Si-0．27M。钢（A钢）,在刚高于其Ar3温度的800℃进行热轧;第二种是0．11％C-1．68Mn-0．22Si钢（B钢）,在刚低于其Ar3温度的675℃进行热轧。空冷后,A钢和B钢的带钢表层都由超细铁素体组成,它们是在大的奥氏体晶粒内形成的,而带钢中间层由贝氏体显微组织组成。在B钢的整个带钢断面中,