攀钢连铸堆焊复合辊研制与应用

选择了国内通用的单丝埋弧焊成熟技术堆焊连铸辊。通过实验室对比了１５ＣｒＭｏ辊芯母材的堆焊金属的性能，选择并优化堆焊工艺参数，使堆焊的连铸复合辊实物水平达到了企业内部技术条件。经工业装机试验表明，堆焊的连铸复合辊较１５ＣｒＭｏ普通连铸堆焊辊使用寿命提高３￣６倍。     

明弧堆焊工艺研究及在连铸辊上的应用

介绍了明弧堆焊的原理和特点，针对连铸辊使用工况和失效形式，合理设计和制定了明弧堆焊材料与工艺，对不同焊后热处理的试样进行了组织，机械性能和耐磨性等试验分析，结果表明，1^#试样的综合性能最好，更适合于连铸辊的实际工况要求。使用结果表明，明弧堆焊连铸辊使用寿命是埋弧堆焊连铸辊使用寿命的2倍以上。     

连铸辊表面堆焊技术的应用进展

分析了炼钢厂连铸辊部件表面堆焊技术的发展现状及应用空间,分别从连铸辊母材、焊材成分、堆焊技术、用户需求等维度,阐述了连铸辊表面堆焊技术的应用进展。目前,连铸辊表面改性技术领域,以表面堆焊技术为主流技术。其它表面处理技术(如激光熔敷技术、热喷涂技术等)仅仅处于试验研究阶段,堆焊技术仍然具有较大的工程应用技术优势。连铸辊表面堆焊技术的应用应使产品全生命周期价值最大化,实现与用户共赢。     

莱钢板坯连铸机扇形段辊子堆焊修复

介绍了采用明弧堆焊技术修复连铸辊，提高了连铸辊各项性能指标．取得了非常可观的经济效益。     

舞钢连铸辊堆焊设备的改造实践

连铸辊在连铸生产中会产生表面裂纹、磨损、弯曲、剥离掉肉等缺陷,严重时不但影响其使用寿命,还直接影响到钢坯质量。采用堆焊方法既可以消除这些缺陷,同时还能取得修旧利废和提高钢坯质量的双重目的。舞钢充分利用报废CDZ6140车床和闲置ZD5-1250自动埋弧焊机,将其改造成连铸辊埋弧自动堆焊的专用设备。缺陷连铸辊经过堆焊、加工和修磨,完全满足连铸生产的工艺要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命。     

辊孔自动堆焊技术开发与应用

炼轧生产线的连铸机上会有大量因辊孔磨损被更换下来的连铸辊,可以通过堆焊修复再利用,因此研发了一台OTC工业机器人,集焊机、PLC控制系统、滚轮架等设备于一体,实现了对连铸辊辊孔进行自动堆焊的功能.辊孔堆焊机器人在生产使用中性能稳定,效率比人工堆焊提高了2倍.     

唐钢机械(重机)装备公司

正唐钢机械(重机)装备公司是唐钢非钢产业的骨干企业之一。本公司拥有喷涂堆焊辊、激光熔敷修复、连铸连轧成套设备与备件、环保设备等四大核心技术和主导产品,获国家专利12项。主导产品目录1.连铸连轧成套设备与备件:生产各类轧辊、连铸连轧设备、卷取助卷及卸卷设备、各种包车、辊道等。2.喷涂堆焊产品:冷轧工艺辊、沉没辊、稳定辊、炉辊,热轧层流冷却辊、风机叶轮、天车轮、连铸辊、支承辊、轧辊等。     

板坯连铸机辊套的堆焊修复

分析了新钢公司板坯连铸辊损坏原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺修复连铸辊的措施及方法,并对修复后连铸辊的质量及效益进行了分析对比,达到了降本增效的预期效果。     

连铸辊损坏原因分析与提高使用寿命的措施

周期性变化的热应力及机械应力是导致连铸辊产生热疲劳裂纹、龟裂与掉肉损坏的主要原因,从设计、冷却方式、材质方面进行了改进,主要通过堆焊方式提高连铸辊寿命,堆焊材料为以氮作为固溶强化元素的超低碳材料,同时指出应进一步提高堆焊材料的抗疲劳性能。     

连铸辊的堆焊修复

1 前言 连铸是衡量一个钢铁企业冶炼工艺先进性的一个重要标准。在南钢炼钢厂已实现了全连铸,这成为提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径。而连铸辊是连铸机顺利生产的关键部件,其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量。利用堆焊工艺来修复连铸辊,可以提高连铸辊的使用寿命,降低成本。从这一点出发,我公司机械检修安     

提高连铸机用辊子使用寿命的技术

1　前言为提高连铸机的生产效率和实现节能、节省资源的目的 ,以前用的喷镀连铸机辊 (以下称连铸辊 ) W2 4 0 ( 0 .0 8% C- 1 3.3% Cr- 4.0 Ni)满足不了热裂纹和水蒸气的双重损坏 ,需要改进。在试验研究基础上开发的缓慢冷却型连铸辊用材料是耐热不锈钢堆焊合金 Super KBS( 0 .1 6% C-1 2 .9% Cr- 0 .1 % Ni- Co.Mo.V.Cu) ,同时也开发出强冷却型连铸辊用材料析出硬化不锈钢堆焊合金 W630 ( 0 .0 4 % C- 1 7.1 % Cr- 4.5 % Ni- 4.5 Cu- 0 .1 2 Nb)。本文拟叙述一下此次开发的缓冷型和强冷型用辊堆焊材料的设计思想 ,开发堆焊材料的…     

连铸辊堆焊的试验研究

通过堆焊试验研究，认为采用１Ｇｒ１３ＮｉＭｏ焊带配以ＳＪ－１１焊剂进行自动埋弧堆焊，无论采用周向环堆还是轴向直堆，均可获得性能优良的焊层，完全满足连铸辊的使用要求。     

辊子长寿化的新技术——Weldclad堆焊技术

堆焊技术一直作为辊子和备件的重要修复手段。英国考维尔Corewire公司的Weldclad堆焊技术是根据辊子工况要求,设计选择相适应的辊子长寿化的堆焊材料,使辊子寿命提高3-5倍。考维尔公司研究开发出上百种适合各种辊子的表面堆焊材料,已成为世界三大冶金设备巨头(奥钢联、达涅利、西马克)辊子设计首选的堆焊材料,其辊子制造规范VAI-TSC-4,Danieli都是他们与考维尔公司共同研究制定的。Weldclad发明的摆动埋弧堆焊技术和自动堆焊设备,可使用户的各种辊子寿命得到显著提高,得到用户的认可,产品销往世界各地。Weldclad堆焊技术在连铸设备上的应用连铸辊是板坯连铸机上最关键的备件,承担着承     

板坯连铸辊失效原因及其修复技术

首先介绍开展连铸辊修复的意义及其失效的基本形成，并提出了“极限寿命”的概念，然后从不同角度分析了辊子裂纹产生的影响的因素，并给出实际断口的典型形貌；就目前常用的堆焊修复方法进行了详细的阐述；同时就连铸辊为适应其工作环境所必备的材质要求、成分进行了介绍；最后提出了其它的修复方法。     

连铸辊断裂失效浅析与对策探讨

通过对某连铸机断裂连铸辊的母材及堆焊层进行分析,找出其失效的原因,并提出相应的对策措施。     

天铁热轧连铸辊的修复

利用堆焊机床对连铸辊进行堆焊修复,采用机加工方法对其外圆和内孔进行合理的加工。在加工过程中,通过制作相应的专用辅助工具来提高生产效率,从而保证热轧连铸机的正常运转,并为企业节省成本,减少大量资金外流。     

连铸辊的带极堆焊技术和应用

1 序言 带极堆焊作为一种新兴技术,国外已有多年实践,宝钢采用日本的设备和技术也有较为成熟的经验。我厂为服务宝钢,开发连铸辊产品也开始了对带极堆焊技术从设备研制到工艺实践的探索。     

连铸扇形段托辊失效原因分析及解决措施

基于对连铸扇形段托辊失效原因的分析,有针对性地实施轴承改型、轴承座水冷改造、润滑改造、辊面冷却形式改造、堆焊强化等措施,实现了托辊的长寿命运行,显著提高了连铸坯的表面质量。     

板坯连铸机ASTC动态辊缝精度控制实践

为解决中心偏析、疏松及裂纹对连铸坯表面及内部质量造成的影响及避免连铸机拉坯阻力过大导致的夹坯事故,对连铸机辊缝精度低下的原因进行了分析,提出了解决方法,通过采取控制连铸辊零部件及其装配精度、辊子堆焊表面硬度、提高扇形段维修安装对弧精度、计算并分析在线辊缝校正规律等措施,提高了连铸机产品的质量。     

热轧板厂夹送辊和助卷辊表面强化技术研究

针对夹送辊和助卷辊的使用寿命低的现状，选择PYY125管状焊丝＋SSD焊剂作为堆焊材料，采用合适的堆焊工艺对夹送辊和助卷辊进行堆焊，经现场使用，其过钢量分别达到26．5万t和35．4万t以上，大幅度提高了夹送辊和助卷辊的使用寿命，减少了粘钢现象。